1.本实用新型属于冲压模具技术领域，更具体地说它涉及一种铝杯冲压模具。


背景技术：

2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.铝杯是车载led灯的外壳，在进行生产时需要用到冲压模具，现有的铝杯冲压模具，通常包括上模和下模，模胚放置在下模上，通过上模和下模挤压模胚成型。
4.但是，现有技术中类似于上述的铝杯冲压模具，其在一次冲压后会产生大量的热量，工作人员在拿取产品的过程中容易烫伤，不便于取出产品。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝杯冲压模具，其优点在于便于取出产品。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝杯冲压模具，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部中央固定连接上模，所述底座的顶部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶部固定连接有同一个下模，所述下模的顶部中央开有模槽，所述下模的顶部放置有放置板，所述放置板的顶部中央开有放置槽，所述放置槽的底部中央开有与模槽相适配的模口。
7.通过采用上述技术方案，在进行冲压时，先将放置板放置在下模上，使模口与模槽相对应，随后将模胚放置在放置板的放置槽内，通过液压缸带动顶板和上模下移，对模胚进行冲压，冲压完成后，模胚位于放置槽内，此时工作人员拉动放置板，使放置板与下模分离，即可将模胚与下模分离，如此可避免工作人员直接与模胚接触而造成烫伤，达到便于取出产品的目的。
8.本实用新型进一步设置为：所述放置板的顶部两侧均开有与限位杆相适配的限位孔，所述下模的顶部两侧均设置有限位杆。
9.通过采用上述技术方案，利用限位杆与限位孔的限位作用，防止在冲压过程中放置板移动而造成冲压失败。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位杆转动连接于下模的顶部两侧，所述限位孔的圆周内壁两侧均开有限位插口，所述限位杆的圆周外壁两侧均固定连接有与限位插口相适配的限位板，所述限位孔的圆周内壁顶部开有转动槽。
11.通过采用上述技术方案，在对放置板进行安装时，先转动限位杆，使限位杆上的限位板与限位插口相对应，即可将放置板安装在下模上，最后转动限位杆，使限位板位于转动槽内，通过转动槽对限位板进行限位，防止放置板在冲压过程中与下模分离。
12.本实用新型进一步设置为：所述转动槽的圆周内壁两端位置固定连接有限位块。
13.通过采用上述技术方案，利用限位块阻挡限位板转动，从而对限位板的转动范围进行限定，防止限位板转动一百八十度后与限位插口对应而造成放置板与下模分离。
14.本实用新型进一步设置为：所述限位块的材质为磁铁，所述限位板的材质为铁。
15.通过采用上述技术方案，由于限位块的材质为磁铁，且限位板的材质为铁，从而使限位块吸附限位板，对限位板的位置进行限定，防止限位板在转动槽内转动而造成限位板脱离转动槽。
16.本实用新型进一步设置为：所述下模的顶部两侧均开有活动槽，所述放置板的底部两侧均固定连接有与活动槽相适配的限位插杆。
17.通过采用上述技术方案，在安装放置板时，将放置板底部的限位插杆插入活动槽内，进一步对放置板进行限位，防止放置板在冲压过程中发生偏移。
18.本实用新型进一步设置为：所述活动槽的底部内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有挡板。
19.通过采用上述技术方案，在取出放置板时，利用复位弹簧的弹力挤压限位插杆，可使限位插杆和放置板与下模快速分离。
20.本实用新型进一步设置为：所述放置板的两侧均固定连接有把手。
21.通过采用上述技术方案，把手的设置，可为工作人员提供施力的位置，便于工作人员拿取放置板。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：
23.1、在进行冲压时，先将放置板放置在下模上，使模口与模槽相对应，随后将模胚放置在放置板的放置槽内，通过液压缸带动顶板和上模下移，对模胚进行冲压，冲压完成后，模胚位于放置槽内，此时工作人员拉动放置板，使放置板与下模分离，即可将模胚与下模分离，如此可避免工作人员直接与产品接触而造成烫伤，达到便于取出产品的目的；
24.2、在对放置板进行安装时，先转动限位杆，使限位杆上的限位板与限位插口相对应，即可将放置板安装在下模上，通过限位杆与限位孔的限位作用，防止在冲压过程中放置板移动而造成冲压失败，最后转动限位杆，使限位杆上的限位板与限位块相接触，由于限位块的材质为磁铁，且限位板的材质为铁，从而使限位块吸附限位板，对限位板的位置进行限定，防止限位板在转动槽内转动而造成限位板脱离转动槽，进一步造成放置板掉落，在取出放置板时，转动限位板，使限位板与限位插口相对应即可，操作简单；
25.3、在对放置板安装时，先将放置板底部的限位插杆插入活动槽内，从而挤压复位弹簧，使复位弹簧收缩，在取出放置板使，先转动限位板，当限位板与限位插口对应时，复位弹簧的弹力挤压限位插杆，可使限位插杆和放置板与下模快速分离，进一步便于取出放置板和位于放置板上的产品。
附图说明
26.图1是本实施例的立体结构示意图；
27.图2是本实施例凸显模口和模槽的剖视结构示意图；
28.图3是图2中a处的放大结构示意图；
29.图4是本实施例凸显活动槽和复位弹簧的正面剖视结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、放置槽；3、支撑杆；4、下模；5、放置板；6、把手；7、顶板；
8、液压缸；9、上模；10、模口；11、限位杆；12、限位板；13、转动槽；14、限位插口；15、限位孔；16、限位插杆；17、挡板；18、活动槽；19、复位弹簧；20、模槽；21、限位块。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.一种铝杯冲压模具，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的顶部两侧均通过螺栓连接有液压缸8，两个液压缸8的顶部通过螺栓连接有同一个顶板7，顶板7的底部中央通过螺栓连接上模9，底座1的顶部通过螺栓连接有多个支撑杆3，多个支撑杆3的顶部通过螺栓连接有同一个下模4，下模4的顶部中央开有模槽20，下模4的顶部放置有放置板5，放置板5的顶部中央开有放置槽2，放置槽2的底部中央开有与模槽20相适配的模口10。
33.在其中一个具体实施例中，如图2-4所示，放置板5的顶部两侧均开有与限位杆11相适配的限位孔15，下模4的顶部两侧均设置有限位杆11，通过限位杆11与限位孔15的限位作用，防止在冲压过程中放置板5移动而造成冲压失败。
34.需要说明的是，本实施例中限位杆11转动连接于下模4的顶部两侧，限位孔15的圆周内壁两侧均开有限位插口14，限位杆11的圆周外壁两侧均通过螺栓连接有与限位插口14相适配的限位板12，限位孔15的圆周内壁顶部开有转动槽13。当对放置板5进行安装时，先转动限位杆11，使限位杆11上的限位板12与限位插口14相对应，即可将放置板5安装在下模4上，最后转动限位杆11，使限位板12位于转动槽13内，通过转动槽13对限位板12进行限位，防止放置板5在冲压过程中与下模4分离。
35.进一步地，转动槽13的圆周内壁两端位置通过螺栓连接有限位块21，通过限位块21阻挡限位板12转动，可对限位板12的转动范围进行限定，防止限位板12转动一百八十度后与限位插口14对应而造成放置板5与下模4分离。
36.需要说明的是，本实施例限位块21的材质为磁铁，限位板12的材质为铁，通过材质为磁铁的限位块21和材质为铁的限位板12，使限位块21吸附限位板12，对限位板12的位置进行限定，防止限位板12在转动槽13内转动而造成限位板12脱离转动槽13。
37.在其中一个实施例中，如图4所示，下模4的顶部两侧均开有活动槽18，放置板5的底部两侧均通过螺栓连接有与活动槽18相适配的限位插杆16，通过限位插杆16和活动槽18，使工作人员在安装放置板5时，将放置板5底部的限位插杆16插入活动槽18内，进一步对放置板5进行限位，防止放置板5在冲压过程中发生偏移。
38.需要说明的是，本实施例中活动槽18的底部内壁通过螺栓连接有复位弹簧19，复位弹簧19的顶部通过螺栓连接有挡板17。工作人员在取出放置板5时，复位弹簧19的弹力挤压限位插杆16，可快速将限位插杆16和放置板5与下模4分离。
39.需要说明的是，如图2所示，放置板5的两侧均通过螺栓连接有把手6，通过把手6可为工作人员提供施力的位置，便于工作人员拿取放置板5。
40.本实用新型的工作过程及有益效果如下：在进行冲压时，先将放置板5放置在下模4上，使模口10与模槽20相对应，随后将模胚放置在放置板5的放置槽2内，通过液压缸8带动顶板7和上模9下移，对模胚进行冲压，冲压完成后，模胚位于放置槽2内，此时工作人员拉动放置板5，使放置板5与下模4分离，即可将模胚与下模分离，如此可避免工作人员直接与模胚接触而造成烫伤，达到便于取出产品的目的。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。