1.本实用新型涉及钢材弯折技术领域，具体为一种轻钢建筑生产制造用钢材弯折装置。
背景技术：
2.钢材弯折，尤其是管材弯折，常常需要用到弯折机，现有的弯折机应用广泛，操作也十分方便。
3.常见的弯折装置通常设置有一个转台，并在转台的中心设置有一个弯折柱，转台的边缘设置有一个卡位柱，弯折柱用于管材折弯，卡位柱用于限制钢材晃动和位移，但常见弯折装置的卡位柱均为固定装设，导致弯折柱和卡位柱之间的距离无法改变，且对不同型材的钢材进行弯折时无法实时对限位装置进行调节，导致限位效果差，降低了装置的适应性和生产质量，不能满足钢材弯折装置的工作要求，为此提出一种轻钢建筑生产制造用钢材弯折装置。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻钢建筑生产制造用钢材弯折装置，以解决上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻钢建筑生产制造用钢材弯折装置，包括加工台，所述加工台的内腔底部横向固定装设有支撑板，所述支撑板的上表面中部固定安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴连接有旋转座，所述加工台的底部与旋转座相对应的位置开设有通孔，所述旋转座插接于通孔的内部，且旋转座的顶端固定装设有旋转台，所述旋转台的上表面中部固定连接有弯折杆，所述旋转台的上表面左侧固定连接有限位支柱，所述限位支柱的内部为中空结构，所述限位支柱的内腔底部固定安装有第二电机，所述第二电机的转子同轴连接有螺纹杆，所述限位支柱的内腔左右侧壁均固定装设有连接块，所述连接块的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部均插接有滑块，所述滑块朝向螺纹杆的一侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的内部开设有齿轮槽，且齿轮槽与螺纹杆相啮合，所述顶杆的顶端通过连杆连接有插接柱，所述加工台的顶部右侧装设有连接筒，所述连接筒的内部通过转轴活动连接有齿轮柱。
8.优选的，所述插接柱的直径大于限位支柱的直径，且插接柱插设于限位支柱的外部。
9.优选的，所述齿轮柱的顶端固定安装有支撑连板，所述支撑连板的下表面左侧固定连接有辅助限位杆。
10.优选的，所述连接筒的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内部横向插接有固定插杆，且固定插杆的左端插接于齿轮柱的轮齿之间。
11.优选的，所述固定插杆的杆身两侧均固定连接有压板，所述压板远离齿轮柱的一侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端均与限位槽的内壁固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轻钢建筑生产制造用钢材弯折装置，具备以下有益效果：
14.1、该轻钢建筑生产制造用钢材弯折装置，使得第二电机带动螺纹杆的转动，从而通过齿轮槽带动顶杆的上下运动，进而带动插接柱的上升和下降，最终可改变限位支柱的直径大小，使得弯折装置可对不同规格的钢材进行弯折加工，提升了弯折装置的适应性和实用性，加快了钢材的弯折加工速度；
15.2、该轻钢建筑生产制造用钢材弯折装置，通过拉动固定插杆来带动压板挤压压缩弹簧后将固定插杆从齿轮柱的轮齿之间抽离，从而可通过支撑连板来调节辅助限位杆的角度，进而可对不同规格大小的钢材进行辅助的抵紧支撑和限位固定，防止了在弯折时一些规格较大的钢材由于限位和固定不牢靠而导致的晃动、位移等问题，提升了钢材弯折的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型连接筒内部结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、支撑板；3、第一电机；4、旋转座；5、旋转台；6、弯折杆；7、限位支柱；8、第二电机；9、螺纹杆；10、连接块；11、滑块；12、顶杆；121、齿轮槽；13、插接柱；14、连接筒；141、限位槽；142、固定插杆；143、压板；144、压缩弹簧；15、齿轮柱；16、支撑连板；17、辅助限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种技术方案，一种轻钢建筑生产制造用钢材弯折装置，包括加工台1、支撑板2、第一电机3、旋转座4、旋转台5、弯折杆6、限位支柱7、第二电机8、螺纹杆9、连接块10、滑块11、顶杆12、齿轮槽121、插接柱13、连接筒14、限位槽141、固定插杆142、压板143、压缩弹簧144、齿轮柱15、支撑连板16和辅助限位杆17，请参阅图1，加工台1的内腔底部横向固定装设有支撑板2，支撑板2的上表面中部固定安装有第一电机3，第一电机3的转子同轴连接有旋转座4，加工台1的底部与旋转座4相对应的位置开设有通孔，旋转座4插接于通孔的内部，且旋转座4的顶端固定装设有旋转台5，旋转台5的上表面中部固定连接有弯折杆6，请参阅图2，旋转台5的上表面左侧固定连接有限位支柱7，限位支柱7的内部为中空结构，限位支柱7的内腔底部固定安装有第二电机8，第二电机8的转子同轴连接有螺纹杆9，限位支柱7的内腔左右侧壁均固定装设有连接块10，连接块10的内部均开设有滑槽，滑槽的内
部均插接有滑块11，滑块11朝向螺纹杆9的一侧均固定连接有顶杆12，顶杆12的内部开设有齿轮槽121，且齿轮槽121与螺纹杆9相啮合，顶杆12的顶端通过连杆连接有插接柱13，使得第二电机8带动螺纹杆9的转动，从而通过齿轮槽121带动顶杆12的上下运动，进而带动插接柱13的上升和下降，最终可改变限位支柱7的直径大小，使得弯折装置可对不同规格的钢材进行弯折加工，提升了弯折装置的适应性和实用性，加快了钢材的弯折加工速度，插接柱13的直径大于限位支柱7的直径，且插接柱13插设于限位支柱7的外部，使得插接柱13可正常的进行上升和下降，加工台1的顶部右侧装设有连接筒14，请参阅图3，连接筒14的内部通过转轴活动连接有齿轮柱15，齿轮柱15的顶端固定安装有支撑连板16，请参阅图1，支撑连板16的下表面左侧固定连接有辅助限位杆17，请参阅图3，连接筒14的右侧开设有限位槽141，限位槽141的内部横向插接有固定插杆142，且固定插杆142的左端插接于齿轮柱15的轮齿之间，通过拉动固定插杆142来带动压板143挤压压缩弹簧144后将固定插杆142从齿轮柱15的轮齿之间抽离，从而可通过支撑连板16来调节辅助限位杆17的角度，进而可对不同规格大小的钢材进行辅助的支撑和固定，防止了在弯折时一些规格较大的钢材无法进行有效限位和固定，而导致的晃动、位移等问题，提升了钢材弯折的质量。
22.本装置的工作原理：首先将需要弯折的钢材放置于旋转台5上，第一电机3通过旋转座4带动旋转台5的转动，从而使得旋转台5带动限位支柱7的转动，从而在弯折杆6的配合下完成对钢材的弯折，当需要对一些规格较大的钢材进行弯折时，可使得第二电机8带动螺纹杆9的转动，从而通过齿轮槽121带动顶杆12的上下运动，进而带动插接柱13的上升和下降，最终可改变限位支柱7的直径大小，使得弯折装置可对不同规格的钢材进行弯折加工，提升了弯折装置的适应性和实用性，再通过拉动固定插杆142来带动压板143挤压压缩弹簧144后将固定插杆142从齿轮柱15的轮齿之间抽离，从而可通过支撑连板16来调节辅助限位杆17的角度，进而可对不同规格大小的钢材进行辅助的支撑和固定，防止了在弯折时一些规格较大的钢材无法进行有效限位和固定，而导致的晃动、位移等问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。