1.本实用新型涉及车床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种车床用高效率吸附设备。
背景技术：
2.车床加工范围非常广泛，如对金属工件、木质材料或塑胶材料加工等，而在对这些材料加工生产时，均需要用到钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.目前的车床在对金属工件加工时，不仅需要对工件进行切削，还需要对其进行钻孔加工等，而在钻孔时，会在工件表面产生大量的碎屑，而碎屑受到钻头的旋转力作用，就会四处飞溅，不便对其进行回收处理，且飞溅的碎屑，由于是金属材料，容易对工作人员造成一定的损害，极大的降低了工作人员的安全性，且现有的车床，功能性单一，只能够对工件等加工，却没有很好的一体化吸附处理机构，使得车床的加工效率降低。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种车床用高效率吸附设备，以解决碎屑受到钻头的旋转力作用，就会四处飞溅，不便对其进行回收处理，且飞溅的碎屑，由于是金属材料，容易对工作人员造成一定的损害，极大的降低了工作人员的安全性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种车床用高效率吸附设备，包括加工台，所述加工台的左右两侧均固定安装有加工架，所述加工架侧面的顶部固定安装有滑动杆，所述滑动杆外表面的中部活动套装有滑动液压设备，所述滑动液压设备的底部活动套装有钻头，所述加工台的左右两侧均固定安装有吸附侧箱，所述吸附侧箱底部的左右两侧均焊接有第一焊接架，所述吸附侧箱侧面的底部活动套装有拉块；
6.所述吸附侧箱表面的中部固定安装有吸附风箱，所述吸附风箱底部的左右两侧均焊接有第二焊接架，所述吸附风箱内腔的一侧固定安装有支座，所述支座的顶部固定安装有驱动电机，所述吸附风箱内腔的顶部固定安装有导电板，所述驱动电机的一侧固定连接有转杆，所述转杆的一端固定套装有导风扇，所述吸附风箱内腔的另一侧固定连通有连通管柱，所述连通管柱的一端固定连通有接风漏斗。
7.其中，所述吸附侧箱的侧面开设有吸附孔，所述吸附侧箱内腔的一侧固定安装有挡板，所述挡板的表面开设有细化孔，所述吸附侧箱内腔的底部活动套装有储存底盒。
8.其中，所述储存底盒的底部固定安装有吸附电磁铁，所述储存底盒的内部固定套装有内盒，所述内盒的内部固定安装有磁铁块。
9.其中，所述导电板的输出端与驱动电机的输入端电性连接，所述导风扇为涡轮结构，且方向向内，所述接风漏斗的安装位置位于导风扇的一侧。
10.其中，所述吸附孔开设的直径范围大于细化孔开设的直径范围，所述吸附孔开设
的直径范围为一厘米至一点五厘米。
11.其中，所述连通管柱的一端通过吸附风箱和吸附侧箱与挡板的内部固定连通，所述吸附风箱和吸附侧箱的一侧均开设有连通孔。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述碎屑受到钻头的旋转力作用，就会四处飞溅，不便对其进行回收处理，且飞溅的碎屑，由于是金属材料，容易对工作人员造成一定的损害，极大的降低了工作人员的安全性，此时利用吸附侧箱内部装置，能够对产生的碎屑进行吸附处理，防止飞溅，有利于回收储存；上述方案中，所述现有的车床，功能性单一，只能够对工件等加工，却没有很好的一体化吸附处理机构，使得车床的加工效率降低，此时利用吸附风箱和吸附侧箱内部装置相互配合，能够提高车床的功能性，使其具有多样化，以提高其加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的吸附风箱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的吸附侧箱内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的吸附侧箱立体装配图；
18.图5为本实用新型的储存底盒立体装配图。
19.[附图标记]
[0020]
1、加工台；2、加工架；3、滑动杆；4、滑动液压设备；5、钻头；6、吸附侧箱；7、第一焊接架；8、拉块；9、吸附风箱；10、第二焊接架；91、支座；92、驱动电机；93、导电板；94、转杆；95、导风扇；96、连通管柱；97、接风漏斗；61、吸附孔；62、挡板；63、细化孔；64、储存底盒；641、吸附电磁铁；642、内盒；643、磁铁块。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种车床用高效率吸附设备，包括加工台1，所述加工台1的左右两侧均固定安装有加工架2，所述加工架2侧面的顶部固定安装有滑动杆3，所述滑动杆3外表面的中部活动套装有滑动液压设备4，所述滑动液压设备4的底部活动套装有钻头5，所述加工台1的左右两侧均固定安装有吸附侧箱6，所述吸附侧箱6底部的左右两侧均焊接有第一焊接架7，所述吸附侧箱6侧面的底部活动套装有拉块8；
[0023]
所述吸附侧箱6表面的中部固定安装有吸附风箱9，所述吸附风箱9底部的左右两侧均焊接有第二焊接架10，所述吸附风箱9内腔的一侧固定安装有支座91，所述支座91的顶部固定安装有驱动电机92，所述吸附风箱9内腔的顶部固定安装有导电板93，所述驱动电机92的一侧固定连接有转杆94，所述转杆94的一端固定套装有导风扇95，所述吸附风箱9内腔的另一侧固定连通有连通管柱96，所述连通管柱96的一端固定连通有接风漏斗97，所述吸附侧箱6的侧面开设有吸附孔61，所述吸附侧箱6内腔的一侧固定安装有挡板62，所述挡板62的表面开设有细化孔63，所述吸附侧箱6内腔的底部活动套装有储存底盒64，所述储存底盒64的底部固定安装有吸附电磁铁641，所述储存底盒64的内部固定套装有内盒642，所述
内盒642的内部固定安装有磁铁块643，所述导电板93的输出端与驱动电机92的输入端电性连接，所述导风扇95为涡轮结构，且方向向内，所述接风漏斗97的安装位置位于导风扇95的一侧，所述吸附孔61开设的直径范围大于细化孔63开设的直径范围，所述吸附孔61开设的直径范围为一厘米至一点五厘米，所述连通管柱96的一端通过吸附风箱9和吸附侧箱6与挡板62的内部固定连通，所述吸附风箱9和吸附侧箱6的一侧均开设有连通孔；
[0024]
具体的，当钻头5对工件进行钻孔加工时，先通过导电板93通电控制驱动电机92启动，然后再利用驱动电机92的电机轴转动带动转杆94转动，从而利用转杆94转动带动导风扇95转动导风，由于导风扇95的结构为涡轮装，且风向向内，从而就会通过连通管柱96和接风漏斗97进行吸风，在吸风的过程中，通过连通的挡板62，使得细化孔63和吸附孔61进行吸风，然后将飞溅的碎屑进行吸附，当碎屑吸收到吸附侧箱6的内部时，利用吸附电磁铁641和磁铁块643的磁铁吸附性，从而将金属杂质吸附到内盒642中储存，从而当时碎屑飞溅误伤工作人员，能够有效的对碎屑进行全面回收处理，最后当回收完成后，再拉动拉块8通过吸附侧箱6将储存底盒64拉出清理，以提高其回收性。
[0025]
其中导电板93的品牌为德力西电气，且型号为kg，驱动电机92的品牌为freud，且型号为pf。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：
[0027]
当钻头5对工件进行钻孔加工时，先通过导电板93通电控制驱动电机92启动，然后再利用驱动电机92的电机轴转动带动转杆94转动，从而利用转杆94转动带动导风扇95转动导风，由于导风扇95的结构为涡轮装，且风向向内，从而就会通过连通管柱96和接风漏斗97进行吸风，在吸风的过程中，通过连通的挡板62，使得细化孔63和吸附孔61进行吸风，然后将飞溅的碎屑进行吸附，当碎屑吸收到吸附侧箱6的内部时，利用吸附电磁铁641和磁铁块643的磁铁吸附性，从而将金属杂质吸附到内盒642中储存，从而当时碎屑飞溅误伤工作人员，能够有效的对碎屑进行全面回收处理，最后当回收完成后，再拉动拉块8通过吸附侧箱6将储存底盒64拉出清理，以提高其回收性。
[0028]
上述方案，利用吸附风箱9和吸附侧箱6内部装置相互配合，能够提高车床的功能性，使其具有多样化，以提高其加工效率，此外利用吸附侧箱6内部装置，能够对产生的碎屑进行吸附处理，防止飞溅，有利于回收储存。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。