1.本实用新型涉及旋铆机技术领域，具体为一种全自动旋铆机。
背景技术：
2.自动旋铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。但现有的自动旋铆机存在对工件进行旋铆后导致工件温度过高的问题，使得旋铆位置短时间内存在热胀效益而导致旋铆孔的大小难以把控。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种全自动旋铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动旋铆机，包括机台板，所述机台板的端面上安装有限制杆，所述限制杆远离机台板的一端安装有限制套，所述限制套内部开设有螺纹，所述限制套内部穿设有螺纹轴，当装置启动后，螺纹轴在外部转矩的驱动下开始做上下往复运动，由于其和限制套内部的螺纹之间相互螺纹啮合，使得螺纹轴上下运动时，相应的也会发生转动，利用其旋转且向下运动的力道对下方的工件进行加工，同时利用限制套中喷出的降温介质对加工的工件进行实时降温，使其形变点不会因高温而产生较大形变，从而避免旋铆孔的大小难以掌控的情况。
5.根据上述技术方案，所述螺纹轴的一端安装有安装盘，所述安装盘远离螺纹轴的端面上安装有折杆。
6.根据上述技术方案，所述机台板的端面上安装有固定杆，所述固定杆远离机台板的一端安装有活动套，所述活动套远离机台板的侧面开设有竖状槽，所述折杆远离安装盘的一端穿设于竖状槽的内部。
7.根据上述技术方案，所述活动套内部滑动安装有活塞，所述折杆远离安装盘的一端安装于活塞的侧面，所述活塞的端面上铰接有驱动杆，所述驱动杆远离活塞的一端安装有驱动盘，所述驱动杆和驱动盘的相接处位于驱动盘非圆心处，所述驱动盘安装于机台板的端面上。
8.根据上述技术方案，所述限制套内部开设有降温腔，所述降温腔内部滑动安装有降温推板，所述降温推板的端面上安装有中空管道，所述中空管道远离降温推板的一端安装于限制套的内壁上，所述降温腔的底端开设有降温孔。
9.根据上述技术方案，所述限制套内部远离轴心处开设有存储腔，所述存储腔的侧面安装有连通管，所述连通管的另一端安装于降温腔的侧面，所述降温腔上安装有圆壳，所述圆壳内部靠近存储腔的一侧设置为圆斗状，所述圆壳内放置有圆球，所述存储腔内部填充有降温介质。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.(1)通过设置有限制套，当装置启动后，驱动盘在外部转矩的驱动下开始转动，由于驱动杆和驱动盘的接触点为驱动盘非圆心处，因此当驱动盘转动时，驱动杆的一端随之做圆周运动，其另一端将带动活塞在活动套内上下运动，其带动折杆和安装盘上下运动，安装盘带动螺纹轴在限制套中上下运动，限制套受限制杆的限制而无法转动，由于两者间存在螺纹啮合关系，因此螺纹轴上下运动时，其将因螺纹啮合而发生转动，利用下行且转动的方式，能够使其对旋铆点的旋铆效果更佳；
12.(2)通过设置有中空管道，随着螺纹轴在限制套中上下且转动运动时，两者间相互摩擦产生的热量将导致中空管道受热伸展，其伸展的过程中将推动降温推板在降温腔中向下运动，使得降温腔内的降温介质被降温推板从降温孔中推出，对正在加工的工件进行降温，避免旋铆点因螺纹轴和工件之间相互摩擦产生的高温使得旋铆点发生膨胀，导致此处的旋铆规格难以把控。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型的限制套剖视结构示意图；
16.图中：1、机台板；2、限制杆；3、螺纹轴；4、限制套；5、安装盘；6、折杆；7、竖状槽；8、活动套；9、活塞；10、驱动杆；11、驱动盘；12、固定杆；13、中空管道；14、存储腔；15、降温腔；16、降温推板；17、降温孔；18、连通管；19、圆壳；20、圆球。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种全自动旋铆机，包括机台板1，机台板1的端面上安装有限制杆2，限制杆2远离机台板1的一端安装有限制套4，限制套4内部开设有螺纹，限制套4内部穿设有螺纹轴3，螺纹轴3的一端安装有安装盘5，安装盘5远离螺纹轴3的端面上安装有折杆6，机台板1的端面上安装有固定杆12，固定杆12远离机台板1的一端安装有活动套8，活动套8远离机台板1的侧面开设有竖状槽7，折杆6远离安装盘5的一端穿设于竖状槽7的内部，活动套8内部滑动安装有活塞9，折杆6远离安装盘5的一端安装于活塞9的侧面，活塞9的端面上铰接有驱动杆10，驱动杆10远离活塞9的一端安装有驱动盘11，驱动杆10和驱动盘11的相接处位于驱动盘11非圆心处，驱动盘11安装于机台板1的端面上。
19.限制套4内部开设有降温腔15，降温腔15内部滑动安装有降温推板16，降温推板16的端面上安装有中空管道13，中空管道13远离降温推板16的一端安装于限制套4的内壁上，降温腔15的底端开设有降温孔17，限制套4内部远离轴心处开设有存储腔14，存储腔14的侧面安装有连通管18，连通管18的另一端安装于降温腔15的侧面，降温腔15上安装有圆壳19，
圆壳19内部靠近存储腔14的一侧设置为圆斗状，圆壳19内放置有圆球20，存储腔14内部填充有降温介质。
20.工作原理：当装置启动后，驱动盘11在外部转矩的驱动下开始转动，由于驱动杆10和驱动盘11的接触点为驱动盘11非圆心处，因此当驱动盘11转动时，驱动杆10的一端随之做圆周运动，其另一端将带动活塞9在活动套8内上下运动，其带动折杆6和安装盘5上下运动，安装盘5带动螺纹轴3在限制套4中上下运动，限制套4受限制杆2的限制而无法转动，由于两者间存在螺纹啮合关系，因此螺纹轴3上下运动时，其将因螺纹啮合而发生转动，利用下行且转动的方式，能够使其对旋铆点的旋铆效果更佳。
21.随着螺纹轴3在限制套4中上下且转动运动时，两者间相互摩擦产生的热量将导致中空管道13受热伸展，其伸展的过程中将推动降温推板16在降温腔15中向下运动，使得降温腔15内的降温介质被降温推板16从降温孔17中推出，对正在加工的工件进行降温，避免旋铆点因螺纹轴3和工件之间相互摩擦产生的高温使得旋铆点发生膨胀，导致此处的旋铆规格难以把控，且当装置停止运动后，中空管道13逐渐复原，降温推板16复位，其使得降温腔15能够将存储腔14中的降温介质吸入降温腔15，使得其内部能够在下次加工时，有足够的降温介质对工件进行降温，并通过圆壳19圆斗状的设置和放置有圆球20，使得降温腔15内降温介质被推出时，圆球20因压强而堵住圆壳19的圆斗状处，避免降温介质被推回存储腔14内。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。