1.本发明涉及一种钢筋连接装置，更具体的说是一种建筑钢筋增效焊接器。


背景技术：

2.钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法，现在工人使用装置结构简单，效率低，安全性差，所以提供了一种建筑钢筋增效焊接器。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于提供一种建筑钢筋增效焊接器，其能够可以自动调节合适的焊接位置，可以便于焊剂的填充与移出，可以省力的抬起待焊接的钢筋，可以保护工人，防止触电的危险。
4.为解决上述技术问题，包括支撑架上设有两个转孔，支撑架上设有滑槽，其特征在于：所述主动轮与支撑架转动配合，滑动架与支撑架滑动配合，支架固定在支撑架上，固定槽固定在支撑架上，移动槽通过齿条与固定槽相连接，转动片设有两个，转动片与固定槽转动配合，转动片与移动槽转动配合，上架与支架转动配合，夹紧架与上架滑动配合，绝缘槽固定在上架上，电极架与绝缘槽相连接。可以自动调节合适的焊接位置，可以便于焊剂的填充与移出，可以省力的抬起待焊接的钢筋，可以保护工人，防止触电的危险。
5.作为本技术方案的进一步改进，其中，所述主动轮设有两个，主动轮与支撑架转动配合，主动轮中部为弧形凹槽，滑动架为l形，滑动架与支撑架滑动配合，滑动架设有螺纹孔，螺纹孔外侧设有延伸凸起。有利于夹持住钢筋。
6.作为本技术方案的进一步改进，其中，所述滑动架和支撑架之间连接有螺杆，螺杆与支撑架转动配合，螺杆与滑动架螺纹配合。有利于钢筋的放入与夹持。
7.作为本技术方案的进一步改进，其中，所述固定槽固定在支架上，固定槽一侧设有滑槽，固定槽上部为开口状，固定槽一侧设有倾斜板，固定槽上设有转孔，固定槽一侧为弧形面，固定槽中部设有弧形凹槽。
8.作为本技术方案的进一步改进，其中，所述移动槽与固定槽成对称结构，移动槽工作位置与固定槽相互接触，形成槽状空间，移动槽与固定槽的倾斜板形成漏斗状，齿条一端固定在移动槽上，齿条一端与固定槽上的滑槽滑动配合。有利于形成槽状空间，供焊剂的填入。
9.作为本技术方案的进一步改进，其中，所述转动片设有两个，转动片与固定槽转动配合，转动片与移动槽转动配合，转动片与固定槽的弧形面滑动配合。有利于焊剂的填入与移出。
10.作为本技术方案的进一步改进，其中，还包括与所述转动片相连接的连杆一，连杆一设有两个，连杆一与转动片转动配合，齿轴设有两个，齿轴一端设有齿轮，两个齿轴相互
啮合，齿轴与连杆一转动配合，齿轴与连杆二转动配合，链条一端与转动片相连接，链条一端与齿轴相连接，挡块固定在固定槽上，挡块位于靠近齿条的一侧。有利于在移动槽移动的过程中保持转动片之间的连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，其中，所述绝缘槽设有两层，绝缘槽的材料为内部不锈钢，外部设有橡胶层，绝缘槽上部与焊接把手或者焊接线相连接，电极架设有两个，电极架一端加工有弧形槽，电极架一端设有齿，两个电极架相互啮合。有利于传导电流。
12.作为本技术方案的进一步改进，其中，还包括与两个电机架相连接的连通线，连通线上部固定在绝缘槽的上层，连通线与焊接把手或者焊接线直接相连接，连通线上部固定在绝缘槽的上层，连通线与焊接把手或者焊接线直接相连接。有利于导电，形成等电势，防止两个电极架之间打火。
13.综上所述，有益效果其能够可以自动调节合适的焊接位置，可以便于焊剂的填充与移出，可以省力的抬起待焊接的钢筋，可以保护工人，防止触电的危险。
附图说明
14.图1为装置的整体结构示意图。
15.图2为滑动架5与支撑架1连接的结构图。
16.图3为图2结构的另一侧的结构示意图。
17.图4为为固定槽9和移动槽10的连接图。
18.图5为图4结构的部分的结构示意图。
19.图6为上架19的连接结构图。
20.图7为电流转接组件的结构图。
21.图8为图7的另一侧的结构示意图。
22.图9为图7的部分的结构示意图。
23.图中：支撑架1；主动轮2；电机3；皮带4；滑动架5；螺杆6；从动轮7；支架8；固定槽9；移动槽10；齿条11；齿轮12；转动片13；连杆一14；齿轴15；连杆二16；链条17；挡块18；上架19；夹紧架20；升降轮21；夹紧螺杆22；绝缘槽23；盖板24；电极架25；连通线26；夹持轴27；弹簧包28；手拉轮29；夹持块30。
具体实施方式
24.图1为装置的整体结构示意图；所述主动轮2与支撑架1转动配合，滑动架5与支撑架1滑动配合，支架8固定在支撑架1上，固定槽9固定在支撑架1上，移动槽10通过齿条11与固定槽9相连接，转动片13设有两个，转动片13与固定槽9转动配合，转动片13与移动槽10转动配合，上架19与支架8转动配合，夹紧架20与上架19滑动配合，绝缘槽23固定在上架19上，电极架25与绝缘槽23相连接。在焊接钢筋前，先将设备连接在下部钢筋上，通过滑动架5与支撑架1之间的滑动，使钢筋与主动轮2相接触，然后主动轮2转动带动整个装置向上移动，当移动到合适的位置后停止移动，并停留在这个位置，上架19转动，使上架19与支撑架1成一定的角度，这样可以对要焊接上的钢筋进行夹持，然后上移钢筋，上架19转动回工作位置，将与之夹持的钢筋向下移动，到达合适的位置，移动槽10移动与固定槽9相接触，形成环状封闭区域，并将上下两个钢筋的待焊接部位包围在其中，转动片13上放有焊剂，随着转动
片13的转动，焊剂将会与钢筋进行接触，将待焊接部位进行包裹，以便保护焊接的过程，防止氧化和氮化，减少烧损，在一切准备就绪后电极架25与上部钢筋接触，进行焊接等后续操作。
25.图2和图3为滑动架5与支撑架1连接的结构图；所述支撑架1上设有两个转孔，支撑架1上设有滑槽，主动轮2设有两个，主动轮2与支撑架1转动配合，主动轮2中部为弧形凹槽，电机3固定在支撑架1上，皮带4一端与电机3相连接，皮带4与两个主动轮2相连接，滑动架5为l形，滑动架5与支撑架1滑动配合，滑动架5设有螺纹孔，螺纹孔外侧设有延伸凸起，螺杆6与支撑架1转动配合，螺杆6与滑动架5螺纹配合，螺杆6一端设有电机，从动轮7与滑动架5转动配合，从动轮7与主动轮2结构相同，支架8上部设有通孔，支架8上设有弧状连接面。电机3转动带动皮带4转动，皮带4转动带动两个主动轮2转动，主动轮2转动与钢筋进行位移，主动轮2带动整个装置移动，将钢筋上部留有合适的长度，电机转动带动螺杆6转动，螺杆6转动带动滑动架5移动，滑动架5移动带动从动轮7移动，使从动轮7与钢筋的另一侧相接触，保持钢筋与装置的连接，以便装置的上下移动，调节合适的焊接位置，主动轮2的凹槽与钢筋相匹配。
26.图4和图5为固定槽9和移动槽10的连接图；所述固定槽9固定在支架8上，固定槽9一侧设有滑槽，固定槽9上部为开口状，固定槽9一侧设有倾斜板，固定槽9上设有转孔，固定槽9一侧为弧形面，固定槽9中部设有弧形凹槽，移动槽10与固定槽9成对称结构，移动槽10工作位置与固定槽9相互接触，形成槽状空间，移动槽10与固定槽9的倾斜板形成漏斗状，齿条11一端固定在移动槽10上，齿条11一端与固定槽9上的滑槽滑动配合，齿轮12与固定槽9转动配合，齿轮12与齿条11滑动配合，齿轮12连接有电机，转动片13设有两个，转动片13与固定槽9转动配合，转动片13与移动槽10转动配合，转动片13与固定槽9的弧形面滑动配合，连杆一14设有两个，连杆一14与转动片13转动配合，齿轴15设有两个，齿轴15一端设有齿轮，两个齿轴15相互啮合，齿轴15与连杆一14转动配合，齿轴15与连杆二16转动配合，链条17一端与转动片13相连接，链条17一端与齿轴15相连接，挡块18固定在固定槽9上，挡块18位于靠近齿条11的一侧。当两个钢筋的位置调节好后，电机转动带动齿轮12转动，齿轮12转动带动齿条13移动，齿条13移动带动移动槽10移动，移动槽10移动与固定槽9相接触，形成槽状空间，并将下部的钢筋夹在固定槽9和移动槽10之间，随后电机转动带动齿轴15转动，齿轴15转动带动链条17转动，链条17转动带动转动片13转动，转动片13转动将上部的焊剂向着钢筋处移动，包裹焊接部位，连杆一14和连杆二16可以保持在移动槽10移动后与固定槽9接触后，可以使两个转动片13同时转动，推动焊剂，在焊接结束后，转动片13反向转动，形成中间高两面低的状态，焊剂向着低处移动，露出焊接后的钢筋，固定槽9和移动槽10上的倾斜板可以在放入钢筋的过程中更容易和方便。
27.图6为上架19的连接结构图；所述上架19与支架8转动配合，夹紧架20与上架19滑动配合，升降轮21设有两个，升降轮21与上架19转动配合，升降轮21连接有电机，夹紧螺杆22与上架19转动配合，夹紧螺杆22与夹紧架20螺纹配合；电机转动带动上架19转动，上架19转动到合适的位置，将要焊接的钢筋夹持在升降轮21上，同时电机转动带动夹紧螺杆22转动，夹紧螺杆22转动将钢筋夹持住，并在升降轮21的转动下，向上移动，达到合适的高度后，上架19转动，将待焊接的钢筋与下部的钢筋进行轴向对应，最后保持焊接位置在固定槽9和移动槽10形成的内部，以便焊剂的填充，以及在焊接后期将上部钢筋向下压动，挤出全部熔
渣和液态金属。
28.图7至图9为电流转接组件的结构图；所述绝缘槽23设有两层，绝缘槽23的材料为内部不锈钢，外部设有橡胶层，绝缘槽23上部与焊接把手或者焊接线相连接，盖板24与绝缘槽23的上部转动配合，电极架25设有两个，电极架25一端加工有弧形槽，电极架25一端设有齿，两个电极架25相互啮合，连通线26与两个电机架25相连接，连通线26上部固定在绝缘槽23的上层，连通线26与焊接把手或者焊接线直接相连接，夹持轴27与绝缘槽23转动配合，夹持轴27与一电极架25相连接，弹簧包28固定在绝缘槽23上，弹簧包28与夹持轴27相连接，手拉轮29固定在夹持轴27的另一端，手拉轮29上缠绕有手拉线，夹持块30与绝缘槽23螺纹配合，夹持块30与焊接把手或者焊接线相接触。在钢筋的位置都定好后，手动拉动手拉线，手拉线移动带动夹持轴27转动，夹持轴27转动带动电极架25转动，电极架25转动将与上部钢筋相接触，进行通电操作，设置为手动是可更具工人的经验合理的判断焊接的时间，当松手后在弹簧包28的作用下带动夹持轴27反转，使电极架25与钢筋分离，并且进入到绝缘槽23的下层中，这样就会防止意外的触电发生，增加工作的安全性，在启动的时候，先将焊接把或者导线连接在连通线26的上，并且连通线与两个电极架25同时相连接，使两个电极架25形成等电势，防止两个电极架25之间打火，影响装置的工作，接通电源后，夹持块30将电线固定好，防止接头松动。
29.虽然已经结合其某些具体实施方式特别描述了本发明，但是将理解，本描述是为了说明而不是为了限制，并应将所附权利要求的范围如现有技术将允许的那样宽泛地解释。在不背离所附权利要求中阐述的本发明的实质的前提下，在以上说明书和附图内进行合理的变化和修改是可能的。