1.本发明涉及管件弯曲加工技术领域，尤其涉及一种弯管加工装置。


背景技术：

2.目前在工厂加工弯管时，一般需要使用专用的弯管机，如公开号为cn113441585a的发明专利申请公开的一种弯管用内涨芯棒的支撑装置及弯管加工系统；而弯管机价格昂贵，又属于专用设备，除弯管外没有其他用途，而且弯管模具在制作弯管时前后均需要夹持一定长度的管件以方便弯管操作，导致夹持的废料比较多，两端加起来基本上是管径的3倍以上，一般在120mm以上，造成生产成本的增加。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于提供一种基于通用设备进行弯管加工并能减少废料的装置。
4.本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种弯管加工装置，包括弯管外模具和弯管内模具，所述弯管内模具包括能够插入到管件内并自由弯曲的万向节芯棒，所述弯管外模具具有与管件过渡配合并弯曲设置的成型腔，所述弯管内模具能够驱动管件插入成型腔中。
5.本发明通过万向节芯棒插入管件内支撑管件，防止弯管时管件向内塌陷，然后通过弯管内模具驱动管件插入到弯曲的成型腔内，使管件根据成型腔的弯曲情况进行弯管，方便的实现了弯管的加工，根据弯管要求加工成型腔即可，不需要使用专用的弯管机，降低了设备成本。
6.优选的，所述万向节芯棒与管件过渡配合或间隙配合，万向节芯棒固定于推压杆上，所述推压杆的端面能够与管件端面抵接配合。
7.优选的，所述弯管内模具包括上固定板，所述上固定板固定在液压机上，所述液压机能够沿竖直方向驱动上固定板移动，所述推压杆固定于上固定板下方。
8.优选的，所述上固定板下方还固定设置有一球压杆，所述球压杆的下端固定设置有一挤压球，挤压球与管件间隙配合，球压杆的端部能够与管件端部抵接配合，所述球压杆能够将多个圆球压入到管件内，最前端的圆球与管件过渡配合，其他圆球与管件间隙配合，所述液压机能够驱动上固定板沿水平方向和竖直方向运动。
9.优选的，所述弯管外模具包括滚轮组件和滑块组件，所述滑块组件能够沿水平方向滑动与滚轮组件拼合得到所述成型腔。
10.优选的，所述滚轮组件包括第一凹模、第二凹模和滚轮，所述滚轮具有下凹的半圆形轮面，所述第一凹模沿竖直方向与滚轮表面相切配合，所述第二凹模倾斜设置于滚轮下方并与滚轮表面相切配合。
11.优选的，所述滚轮组件还包括夹持固定所述第一凹模、第二凹模和滚轮的夹板；两侧的所述夹板上设置有能够自由转动的滚轮轴，所述滚轮固定于所述滚轮轴上。
12.优选的，所述滑块组件包括能够沿水平方向滑动的滑块、以及固定于滑块上的第三凹模和第四凹模，所述第二凹模包括与滚轮相切的引导段和与管件端部抵接的限位段，所述限位段的直径与管件的内径相等，所述第二凹模的引导段、滚轮和第一凹模与第三凹模拼合得到所述成型腔，所述第四凹模能够与限位段拼合形成与管件抵接的圆形端面。
13.优选的，所述滚轮组件的夹板固定于安装座上，所述安装座表面设置有滑槽，所述滑块下方固定有滑动设置于滑槽内的滑杆，所述滑块远离滚轮组件的一侧固定连接有压紧组件，所述压紧组件与一气缸的输出端固定连接，所述气缸沿水平方向设置。
14.优选的，所述安装座上固定有分处于滑块两侧的挡板，所述滑块的两侧分别与挡板滑动配合，所述滑块上还固定有朝向滚轮组件伸出的水平导杆，所述夹板表面设置有与导杆滑动配合的容槽。
15.本发明提供的弯管加工装置的优点在于：通过万向节芯棒插入管件内支撑管件，防止弯管时管件向内塌陷，然后通过弯管内模具驱动管件插入到弯曲的成型腔内，使管件根据成型腔的弯曲情况进行弯管，方便的实现了弯管的加工，根据弯管要求加工成型腔即可，不需要使用专用的弯管机，降低了设备成本。通过滚轮组件和滑块组件的移动拼合等得到所述成型腔，方便根据弯曲程度调整成型腔结构，弯曲部分使用滚轮形成，能够降低弯管时的摩擦力，操作方便，滑块组件通过多种导向结构引导其沿水平方向滑动，并能够限制其发生摆动，提高配合后的成型腔的紧密程度，提高弯管质量。
附图说明
16.图1为本发明的实施例提供的弯管加工装置的示意图；
17.图2为本发明的实施例提供的弯管加工装置的弯管内模具的示意图；
18.图3为本发明的实施例提供的弯管加工装置的剖视图；
19.图4为本发明的实施例提供的弯管加工装置的滚轮组件的爆炸图；
20.图5为本发明的实施例提供的弯管加工装置的滑块组件的示意图；
21.图6为图3中a部分的放大图；
22.图7为本发明的实施例提供的弯管加工装置的安装座的示意图。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1所示，本实施例提供了一种弯管加工装置，包括弯管外模具1和弯管内模具2，所述弯管内模具2包括能够插入管件3内并自由弯曲的万向节芯棒21，所述弯管外模具1具有与管件过渡配合并弯曲设置的成型腔(图未示)，所述弯管内模具2能够驱动管件3插入成型腔中。
25.本实施例提供的弯管加工装置通过万向节芯棒21插入管件3内支撑管件3，防止弯管时管件3向内塌陷，然后通过弯管内模具2驱动管件3插入到弯曲的成型腔内，使管件3根据成型腔的弯曲情况进行弯管，方便的实现了弯管的加工，根据弯管要求加工成型腔即可，
不需要使用专用的弯管机，降低了设备成本。
26.所述万向节芯棒21与管件3过渡配合以支撑管件3防止塌陷，或比管件3直径略小形成间隙配合，方便万向节芯棒21插入到管件3内，所述万向节芯棒21能够直接购买到，具体结构可参考公告号为cn210907544u的实用新型专利公开的新型弯管芯棒，所述万向节芯棒21固定于推压杆22上，所述推压杆22的端面能够与管件3的端面抵接配合，从而将万向节芯棒21插入到管件2内之后，通过推压杆22将管件3压入到成型腔内。
27.结合图2，所述弯管内模具2还包括上固定板23，所述上固定板23固定在液压机(图未示)上，通过所述液压机驱动上固定板向下运动进行弯管加工，所述推压杆22固定于上固定板23下方。进一步的，所述上固定板23下方还固定设置一球压杆24，所述球压杆24的下端固定设置有一挤压球25，所述挤压球25与管件3间隙配合，球压杆24的端部能够与管件3的端部抵接配合，所述球压杆24能够将多个圆球26压入到管件3内，其中最前端的圆球26与管件3过渡配合，其他圆球26与管件3间隙配合，通过球压杆24上的挤压球25逐渐压入圆球26，使前端的圆球在管件3内穿过将在弯管过程中向内塌陷的部分胀开，实现弯管的整圆，其他圆球16和挤压球15主要用于传递压力，因此可以自由的穿过管件3，在使用时，也可以在前端另外设置至少一个尺寸逐渐变大直到与管件3尺寸一致的圆球，从而逐渐将管件3撑开，并且前端的圆球能够直接从管件3的下端离开管件3，不会导致后面的圆球26无法推动。
28.在设置球压杆24的情况下，所述液压机还需要具有横向运动的能力，以切换使用推压杆22和球压杆24。
29.再参考图1，所述弯管外模具1包括滚轮组件11和滑块组件12，所述滑块组件12能够沿水平方向滑动与滚轮组件11拼合形成所述成型腔。
30.结合图3和图4，所述滚轮组件11包括第一凹模111、第二凹模112和滚轮113，所述滚轮113具有下凹的半圆形轮面，所述第一凹模111沿竖直方向与滚轮113表面相切配合，所述第二凹模112倾斜设置于滚轮113下方并与滚轮113表面相切配合；所述第一凹模111、第二凹模112和滚轮113通过两侧的夹板114夹持固定，两侧的夹板114上设置有能够自由转动的滚轮轴115，所述滚轮113固定于所述滚轮轴115上，具体可通过轴承将滚轮轴115安装在夹板114上，或者滚轮轴115固定在夹板114上，滚轮113与滚轮轴115通过轴承连接。本实施例以滚轮113作为弯管的弯曲部分的模具，降低管件3穿过成型腔的摩擦力，方便弯曲成型。两侧的所述夹板114固定连接，在两侧夹板114的上方还设置有连杆116，连杆116的两端分别与两侧的夹板114固定连接以提高夹板114的稳定性。
31.结合图3和图5，所述滑块组件12包括能够沿水平方向滑动的滑块121、以及固定于滑块121上的第三凹模122和第四凹模123；结合图6，所述第二凹模112包括与滚轮113相切的引导段1121和与管件3端部抵接的限位段1122，所述限位段1122的直径与管件3的内径相等，从而能够允许圆球26、万向节芯棒22穿过；所述第二凹模的引导段1121、滚轮113和第一凹模111与第三凹模122拼合得到所述成型腔，所述第四凹模123能够与限位段1122拼合形成与管件3抵接的圆形端面。
32.参考图1，所述滚轮组件11的夹板114固定于一安装座4上，结合图7，所述安装座4表面设置有滑槽41，所述滑块121下方固定有滑动设置于滑槽41内的滑杆42，所述滑块121远离滚轮组件11的一侧固定连接有压紧组件5，所述压紧组件5与一气缸(图未示)的输出端固定连接，所述气缸沿水平方向设置驱动压紧组件5沿水平方向运动，从而控制滑块组件12
与滚轮组件11的相对位置。进一步的，所述安装座4上还固定有分处于滑块121滑动方向两侧的挡板43，所述滑块121的两侧分别设置凸键(图未示)与挡板43滑动配合，同时所述滑块121上还固定有朝向滚轮组件的水平导杆124，所述夹板114表面设置有与导杆124滑动配合的容槽，依次确保滑块组件12水平稳定的稳定性，使其上下能够同步的顶紧滚轮组件11，从而约束成型腔的尺寸，确保对管件3的夹紧强度，提高弯管加工质量。所述安装座4的底部可根据需要设置必要的支撑结构使其固定在工作平台上。
33.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。