1.本实用新型属于管道焊接技术领域，具体涉及热力管道防形变快速夹持对位焊接装置。


背景技术：

2.热力管网从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道，该类管道在进行加工焊接时，通常将两个管道摆放在台面上，使两个管道对接，在对接位置处进行焊接。


技术实现要素：

3.目前在对管道进行焊接时，有的通过人工方式对管道进行夹持固定，然后在人工进行焊接，该方式不仅不易调节管道的位置，使管道对接不准确，影响焊接的效果，且工作效率低下。本实用新型提供了热力管道防形变快速夹持对位焊接装置，具有使焊接的管道能够快速夹持对位，提高工作的效率，且对接准确，提高了焊接效果的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：热力管道防形变快速夹持对位焊接装置，包括两个工作台，两个工作台之间设有焊接区域，所述焊接区域内设有焊接机构，两个所述工作台顶部均设有定位组件，所述定位组件包括定位板、定位杆和两个固定销，通过两个定位板分别定位管道两端位置，实现定位的功能，且所述工作台两侧均设有夹持组件，所述夹持组件包括气缸、两个连接杆、两个夹持块和两个定位座，用于实现管道快速夹持对位的目的。
5.其中，两个所述固定销均贯穿所述定位板，且所述工作台开设有若干个与所述工作台相对应的固定孔。
6.其中，所述固定座与所述工作台固定连接，所述定位杆与所述固定座滑动连接，所述定位杆一端固定在所述定位板上。
7.其中，所述气缸上固定安装有安装座，所述安装座固定在两个所述工作台上。
8.其中，所述气缸输出端固定连接有连接块，且两个所述连接杆分别固定在所述连接块两侧，所述连接杆为l形状。
9.其中，所述连接杆与所述夹持块螺纹连接，且所述连接杆外壁螺纹连接有用于固定所述夹持块的安装螺母。
10.其中，两个所述定位座分别固定在两个所述工作台顶部，且所述连接杆与所述定位座滑动连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的夹持组件包括气缸、两个连接杆、两个夹持块和两个定位座，当在对管道进行焊接时，可以将需要焊接的两个管道分别摆放在两个工作台上，两个定位板可以分别贴合在两个管道的端口位置处，使用固定销对定位板固定，方便两个管道焊接的端口对接，并且由于两个夹持组件分别分布在两个工作台两侧，启动两个气缸，能够使夹持块自动夹持着两个管道，两个气缸的行程一致，使两个管道在夹持的同时能够位于中心位置，使管
道的圆心能够正对着焊接机构，使焊接机构可以自动对管道完成焊接工作，使焊接的管道能够快速夹持对位，提高工作的效率，且对接准确，提高了焊接的效果。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型中夹持组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中定位组件的结构示意图；
18.图中：1、工作台；101、固定孔；2、焊接区域；3、焊接机构；4、定位组件；41、定位板；42、固定销；43、定位杆；44、固定座；5、夹持组件；51、气缸；52、连接块；53、连接杆；54、夹持块；55、安装螺母；56、定位座；57、安装座。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括两个工作台1，两个工作台1之间设有焊接区域2，焊接区域2内设有焊接机构3，两个工作台1顶部均设有定位组件4，定位组件4包括定位板41、定位杆43和两个固定销42，通过两个定位板41分别定位管道两端位置，实现定位的功能，且工作台1两侧均设有夹持组件5，夹持组件5包括气缸51、两个连接杆53、两个夹持块54和两个定位座56，用于实现管道快速夹持对位的目的。
20.本实施方案中：两个工作台1之间设有焊接区域2，焊接区域2内设有焊接机构3，管道的焊接位置能够位于焊接区域2内，焊接机构3由圆形轨道、滑块和焊枪组成，均为现有技术，使焊枪能够固定在滑块上，滑块能够在圆形轨道上运动，使焊枪围绕在管道进行运动，便于自动完成焊接工作，此方式使管道在焊接时处于固定的状态，在焊接时，管道由于会受热，使该方式避免了在焊接的过程中运动管道，不易导致管道出现形变的现象，通过设置的夹持组件5包括气缸51、两个连接杆53、两个夹持块54和两个定位座56，当在对管道进行焊接时，可以将需要焊接的两个管道分别摆放在两个工作台1上，定位组件4包括定位板41、定位杆43和两个固定销42，通过两个定位板41分别定位管道两端位置，实现定位的功能，两个定位板41可以分别贴合在两个管道的端口位置处，多个固定孔101的设置，可以便于定位板41位于不同的位置处，根据管道的长度进行确定定位板41的位置，便于使定位板41定位着管道的水平位置，使用固定销42对定位板41固定，方便两个管道焊接的端口对接，并且由于两个夹持组件5分别分布在两个工作台1两侧，启动两个气缸51，能够使夹持块54自动夹持着两个管道，两个气缸51的行程一致，使两个管道在夹持的同时能够位于中心位置，使管道的圆心能够正对着焊接机构3，使焊接机构3可以自动对管道完成焊接工作，使焊接的管道能够快速夹持对位，提高工作的效率，且对接准确，提高了焊接的效果，设置的夹持块54和连接杆53螺纹连接，可以拆卸掉夹持块54，更换与管道外径相对的夹持块54，使装置的适用率高。
21.两个固定销42均贯穿定位板41，且工作台1开设有若干个与工作台1相对应的固定孔101；通过固定销42和固定孔101配合，可以固定着定位板41的位置，多个固定孔101的设置，可以便于定位板41位于不同的位置处，固定孔101具体的数量可以根据需求进行设定，
根据管道的长度进行确定定位板41的位置，便于使定位板41定位着管道的水平位置。
22.固定座44与工作台1固定连接，定位杆43与固定座44滑动连接，定位杆43一端固定在定位板41上；定位杆43连接在定位板41上，当定位板41运动，定位杆43能够顺着固定座44滑动，从而对定位板41运动的位置进行定位，使定位板41运动稳定。
23.气缸51上固定安装有安装座57，安装座57固定在两个工作台1上；安装座57连接着气缸51，使气缸51稳定使用。
24.气缸51输出端固定连接有连接块52，且两个连接杆53分别固定在连接块52两侧，连接杆53为l形状；连接杆53可以便于连接着两个夹持块54，且根据管道的长度，夹持块54的数量还可以为多个，当启动气缸51可以便于带动夹持块54夹持管道，或者解除对管道的固定。
25.连接杆53与夹持块54螺纹连接，且连接杆53外壁螺纹连接有用于固定夹持块54的安装螺母55；当在安装夹持块54，连接杆53上具有外螺纹，夹持块54具有螺纹孔，螺纹的作用下，夹持块54能够旋转安装在连接杆53上，并使用安装螺母55紧固，夹持块54上具有与管道相匹配的弧形槽，若在焊接不同直径的管道时，可以拆卸掉夹持块54，更换与管道外径相对的夹持块54，使弧形槽可以贴合在管道外表面，且夹持块54底面能够与工作台1顶面具有一定间距，使夹持块54在安装和拆卸的过程中，不会与工作台1干涉。
26.两个定位座56分别固定在两个工作台1顶部，且连接杆53与定位座56滑动连接；定位座56和连接杆53配合，能够定位着连接杆53运动的位置，使夹持块54运动稳定、可靠。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：当在对管道进行焊接时，可以将需要焊接的两个管道分别摆放在两个工作台1上，两个定位板41可以分别贴合在两个管道的端口位置处，使用固定销42对定位板41固定，方便两个管道焊接的端口对接，并且由于两个夹持组件5分别分布在两个工作台1两侧，启动两个气缸51，能够使夹持块54自动夹持着两个管道，两个气缸51的行程一致，使两个管道在夹持的同时能够位于中心位置，使管道的圆心能够正对着焊接机构3，使焊接机构3可以自动对管道完成焊接工作，使焊接的管道能够快速夹持对位，提高工作的效率，且对接准确，提高了焊接的效果。