1.本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体涉及一种机床切割装置。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，机床加工是目前最为常见的一种加工方式，机床通过对五金配件等物件进行加工，使得物件具有不同的形状、构造，便于人们使用。
3.在机床加工过程中，切割装置是常见的一种加工装置，切割装置通过将物件切割，便于物件的后期加工，为人们的工作带来了较大的便利。
4.但是，现有的机床切割装置在使用过程中，往往实现的是对工件的横向切割，不能实现纵向切割，针对该问题，本实用新型提供了一种长工件的纵向的切割装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种机床切割装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种机床切割装置，包括底板，所述底板上固定有限位机构和切割机构，所述切割机构位于两个限位机构的中间；
8.所述限位机构包括凹型限位板，所述凹型限位板的上表面固定有第一限位板，所述第一限位板的前后两侧设有通槽，所述桶槽内固定有第一转轴，所述第一转轴上固定有限位滚轮，所述第一转轴上固定有卡柱，所述卡柱上固定有弹簧，所述弹簧的上部固定在调整螺栓的下部，所述调整螺栓插入第一限位板上表面的螺栓孔内，所述螺栓孔延伸至第一限位板的通槽位置；
9.所述待加工工件放置在两个限位机构的凹型限位板和第一限位板形成的插槽内；
10.所述切割机构包括两根支撑柱，单个所述支撑柱上设有直线轴承，所述直线轴承上安装有固定板，所述固定板的下表面对称安装有倒t型的安装板，所述安装板上固定有第二转轴，所述第二转轴上设有切割轮，所述固定板的上表面与气缸的活塞杆相连。
11.进一步的，所述支撑柱的顶部固定安装有第一固定环，单个所述的支撑柱上滑动安装有第二固定环，所述第二固定环上设有调节把手。
12.进一步的，所述切割轮的外部设有防护罩，所述防护罩的两边外折固定在固定板的下表面， 所述防滑罩的底部横板设有用于切割轮穿过的开槽。
13.进一步的，所述底板上固定有若干的第一加重板。
14.进一步的，所述底板的下表面的四个端角处设有橡胶脚杯。
15.本实用新型的有益效果体现在：本实用新型提供一种机床切割装置，包括限位机构和切割机构，所述切割机构位于两个限位机构的中间。两个限位机构用于对待切割工件进行限位固定，切割机构实现对长型板材的纵向切割。
16.本实用新型结构简单，制造成本较低，适于推广应用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的限位机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型的限位机构的另一结构示意图（未带第一限位板）；
21.图4为切割机构的结构示意图；
22.图5为切割机构的另一结构示意图；
23.图6为图1的俯视图；
24.图7为图1的侧视图；
25.附图中，1、底板，2、凹型限位板，3、第一限位板，4、通槽，5、第一转轴，6、限位滚轮，7、卡柱，8、弹簧，9、调整螺栓，10、插槽，11、支撑柱，12、直线轴承，13、固定板，14、安装板，15、第二转轴，16、切割轮，17、第一固定环，18、第二固定环，19、调节把手，20、防护罩，21、第一加重板，22、橡胶脚杯。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.图1-7为本实用新型的一个实施例。
31.参见图1、6、7，一种机床切割装置，包括底板1，所述底板1上固定有限位机构和切割机构，所述切割机构位于两个限位机构的中间。两个限位机构用于对待切割工件进行限位固定，切割机构实现对长型板材的纵向切割。
32.参见图2-3，所述限位机构包括凹型限位板2，所述凹型限位板2的上表面固定有第一限位板3，所述第一限位板3的前后两侧设有通槽4，所述桶槽内固定有第一转轴5，所述第一转轴5上固定有限位滚轮6，所述第一转轴5上固定有卡柱7，所述卡柱7上固定有弹簧8，所述弹簧8的上部固定在调整螺栓9的下部，所述调整螺栓9插入第一限位板3上表面的螺栓孔内，所述螺栓孔延伸至第一限位板3的通槽4位置；所述待加工工件放置在两个限位机构的凹型限位板2和第一限位板3形成的插槽10内。
33.参见吐4-5，所述切割机构包括两根支撑柱11，单个所述支撑柱11上设有直线轴承12，所述直线轴承12上安装有固定板13，所述固定板13的下表面对称安装有倒t型的安装板14，所述安装板14上固定有第二转轴15，所述第二转轴15上设有切割轮16，所述固定板13的上表面与气缸的活塞杆相连。
34.在本实施例中，所述支撑柱11的顶部固定安装有第一固定环17，用于放置直线轴承12滑出支撑柱11，单个所述的支撑柱11上滑动安装有第二固定环18，所述第二固定环18上设有调节把手19，通过操作调节把手19，第二固定环18可以在支撑柱11上上下移动，起到限制直线轴承12的作用。
35.在本实施例中，所述切割轮16的外部设有防护罩20，所述防护罩20的两边外折固定在固定板13的下表面， 所述防滑罩的底部横板设有用于切割轮16穿过的开槽。
36.在本实施例中，所述底板1上固定有若干的第一加重板21，所述底板1的下表面的四个端角处设有橡胶脚杯22，提高了整体装置的稳定性。
37.本实用新型的工作过程如下：将待切割长型工件放置在两个限位机构的凹型限位板2和第一限位板3形成的插槽10内，然后转动调节螺栓，使得限位滚轮6下移至长型工件的上表面，起到对长型工件的固定作用，气缸的活塞杆收缩使得直线轴承12沿着支撑柱11进行升降，当切割轮16下降至工件的上表面，切割轮16在电机的带动下旋转，实现切割。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。