1.本实用新型涉及焊接平台设备技术领域，具体为一种立式旋转焊接平台。
背景技术：
2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接平台广泛应用于汽车制造业、建筑业、机械业中，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，随着现代的发展，焊接工艺也越来越成熟。
3.目前工业生产中，焊接工艺是在固定不动的工位上进行的，操作者必须要拿焊接工具，通过变换操作者自身的位置，从而进行焊接操作，该种操作方式对一些结构复杂的工件，从而给焊接带来不便，从而限制了焊接的效率，同时现有的焊接对工件大多采用螺栓夹持的方式，该类夹持需要反复旋转螺栓，不够快捷，从而需要一种新型立式旋转焊接平台。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种立式旋转焊接平台，以解决上述背景技术中提出现有焊接平台在对工件进行夹持时，较为费时，同时焊接平台不能够改变角度方便焊工进行焊接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式旋转焊接平台，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有支撑轴，所述支撑轴的顶部设置有限位板，所述限位板的外侧套设有工作台，所述工作台顶部的内部设置有u型安装槽，所述u型安装槽内壁的顶部设置有顶板，所述顶板底部的中间位置处设置有传动轴，所述传动轴外侧的中间位置处设置有凸轮，所述传动轴外侧的顶部套设有扭簧，所述扭簧的外侧套设有与顶板顶部互相连接的外套管，所述传动轴外侧的底部设置有从动锥齿轮，所述工作台正面一端的中部设置有延伸至u型安装槽内部的连接轴，所述连接轴的一端设置有主动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮互相啮合，所述u型安装槽内壁的两侧对称设置有两组滑竿，所述滑竿的外侧共同套设有两组套块，所述套块的顶部设置有延伸至工作台外部的支撑板，两组所述支撑板互相靠近的一侧皆设置有夹板，所述套块互相靠近的一侧皆铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端分别与凸轮顶部互相铰接。
6.优选的，所述工作台底部的边缘位置处均匀设置有滑块，所述底座顶部的边缘位置处设置有圆形滑槽，所述滑块的底部延伸至圆形滑槽的内部并在其内部滑动。
7.优选的，所述工作台的一侧设置有延伸至工作台内部并与限位板互相贴合的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端设置有旋转手柄，且旋转手柄的外侧设置有防滑纹路。
8.优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片。
9.优选的，所述连接轴的外侧设置有旋转轮杆，且旋转轮杆的一端设置有圆球。
10.优选的，两组所述夹板互相靠近的一侧皆设置有橡胶板，且橡胶板的内侧皆设置
有凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式旋转焊接平台能够进行旋转和锁定，从而实现了对操作工件的角度变化，进而方便焊工师傅进行多角度焊接，提高了焊接效率，同时采用快速夹持的结构设计，提高了对工件的安装夹持速度；
12.通过连接轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴、凸轮、滑竿、扭簧、外套管、套块、滑竿和支撑板之间的互相配合，使得需要焊接的工件能够实现快速安装夹持，从而提高了对工件的固定效率，进而通过支撑轴、限位板、滑块、圆形滑槽和锁紧螺栓的互相配合，从而使得工作台能够稳定的进行旋转和定位，从而方便了焊工进行焊接。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的主视剖视图；
15.图3为本实用新型的俯视剖视图；
16.图4为本实用新型的图2的a处结构放大示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑轴；3、滑块；4、工作台；5、连接轴；6、夹板；7、支撑板；8、锁紧螺栓；9、u型安装槽；10、顶板；11、套块；12、滑竿；13、圆形滑槽；14、限位板；15、传动轴；16、铰接杆；17、凸轮；18、扭簧；19、外套管；20、从动锥齿轮；21、主动锥齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种立式旋转焊接平台，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有支撑轴2，支撑轴2的顶部设置有限位板14，限位板14的外侧套设有工作台4，通过工作台4和限位板14的互相配合，使得工作台4能够进行旋转，工作台4顶部的内部设置有u型安装槽9，通过u型安装槽9实现对各个零部件的安装，u型安装槽9内壁的顶部设置有顶板10，顶板10底部的中间位置处设置有传动轴15，传动轴15外侧的中间位置处设置有凸轮17，传动轴15外侧的顶部套设有扭簧18，扭簧18的外侧套设有与顶板10顶部互相连接的外套管19，传动轴15外侧的底部设置有从动锥齿轮20，工作台4正面一端的中部设置有延伸至u型安装槽9内部的连接轴5，连接轴5的一端设置有主动锥齿轮21，且从动锥齿轮20与主动锥齿轮21互相啮合，通过主动锥齿轮21和从动锥齿轮20的互相啮合，从而实现动力的转向，u型安装槽9内壁的两侧对称设置有两组滑竿12，滑竿12的外侧共同套设有两组套块11，套块11的顶部设置有延伸至工作台4外部的支撑板7，两组支撑板7互相靠近的一侧皆设置有夹板6，套块11互相靠近的一侧皆铰接有铰接杆16，铰接杆16的另一端分别与凸轮17顶部互相铰接。
20.进一步的，工作台4底部的边缘位置处均匀设置有滑块3，底座1顶部的边缘位置处设置有圆形滑槽13，滑块3的底部延伸至圆形滑槽13的内部并在其内部滑动，通过滑块3与圆形滑槽13的互相配合，实现了对装置的稳定支撑。
21.进一步的，工作台4的一侧设置有延伸至工作台4内部并与限位板14互相贴合的锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的一端设置有旋转手柄，且旋转手柄的外侧设置有防滑纹路，通过锁紧螺栓8实现对装置的限位功能。
22.进一步的，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片，通过支撑腿对装置进行支撑，并防止装置滑动。
23.进一步的，连接轴5的外侧设置有旋转轮杆，且旋转轮杆的一端设置有圆球，方便转动连接轴5。
24.进一步的，两组夹板6互相靠近的一侧皆设置有橡胶板，且橡胶板的内侧皆设置有凹槽，增大对工件的夹持摩擦力，防止工件滑动。
25.工作原理：该装置在对工件进行夹持时，首先转动连接轴5带动主动锥齿轮21旋转，通过主动锥齿轮21带动与之啮合的从动锥齿轮20转动，由从动锥齿轮20带动传动轴15进行旋转，进而通过传动轴15带动凸轮17转动，同时带动扭簧18进行扭转，通过凸轮17的转动推动铰接杆16进行延伸进而推动套块11在滑竿12的表面进行滑动，进一步的通过套块11的位移带动支撑板7所连接的夹板6之间的间距变大，从而将两组需要焊接的工件放置在其中间的位置处，进而松开连接轴5使得传动轴15此时受扭簧18反弹力的作用下，反向位移，进而带动凸轮17反向转动，通过凸轮17带动铰接杆16拉动套块11反向位移，进而通过套块11带动支撑板7所连接的夹板6对工件进行夹持，从而实现了快速夹持的功能，当随着焊工师傅不断焊接，需要进行旋转时，此时松开锁紧螺栓8，进而使得限位板14与工作台4解除锁紧状态，进而转动工作台4带动滑块3在圆形滑槽13的内部滑动，从而通过工作台4带动其顶部的工件进行旋转，当达到需求位置时，再次锁紧锁紧螺栓8，从而完成定位。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。