1.本实用新型涉及钢球锻后冷却设备技术领域，具体为一种钢球锻后冷却设备。
背景技术：
2.传统的钢球锻后冷却设备一般采用u形滚道进行钢球移动输送，存在与冷气接触面积小的问题，导致冷却效果达不到预期效果，并且如果没有沥干进行冷却，还需要一个沥干的步骤，影响生产效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种钢球锻后冷却设备，冷却仓内部设置有若干斜杆，通过斜杆可实现钢球的支撑，冷气穿过斜杆与钢球全面接触，冷却效果大大提高，并且通过斜杆可实现钢球的沥水，冷却仓的底端面为斜面，且斜面的最底位处设置有排水口，可实现自动排水，冷却仓的开口一端设置有开关门，开关门通过气缸控制，可实现自动排料，操作更加简单、方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球锻后冷却设备，包括主体及开关门机构；
5.所述主体包括冷却仓和斜杆，所述冷却仓一端设置为开口，所述冷却仓内部设置有若干平行布置的斜杆，所述斜杆远离冷却仓开口一端的高度大于靠近冷却仓开口一端的高度，且所述斜杆靠近开口一端与冷却仓底端相连，所述冷却仓内部的底端面为斜面，所述冷却仓内部的底端面靠近开口一端的高度相远离开口一端的高度逐渐降低，所述斜杆底端还设置有支撑杆，所述支撑杆底端与冷却仓内部的底端面相连，所述冷却仓远离开口一端的下部设置有排水口，所述冷却仓上表面且远离开口一端设置有进料斗，所述冷却仓任意一侧设置有进气口，所述冷却仓顶端设置有出气口，所述冷却仓下表面设置有支撑架；
6.所述开关门机构包括气缸及开关门，所述开关门通过轴销与冷却仓开口一端的上部相连，所述开关门顶端设置有延伸板，所述气缸一端与冷却仓上表面铰接，所述气缸的输出端与开关门的延伸板铰接。
7.优选的，本实用新型提供的一种钢球锻后冷却设备，其中，所述冷却仓上表面设置有第一连接座，所述延伸板靠近气缸一侧设置有第二连接座，所述气缸的两端分别设置有第三连接座、且位于气缸两端的所述第三连接座分别通过转轴与第一连接座和第二连接座相连，以实现和气缸的活动连接，从而实现延伸板的位置配合。
8.优选的，本实用新型提供的一种钢球锻后冷却设备，其中，所述支撑架包括立杆及横杆，所述立杆有若干个，所述立杆顶端均与冷却仓下表面相连，相邻的所述立柱之间均设置有横杆，该结构的支撑架能保证整体的稳定性。
9.优选的，本实用新型提供的一种钢球锻后冷却设备，其中，所述进气口的水平高度高于冷却仓的底端面、并低于对应位置斜杆的高度，使冷气从下向上全面和钢球接触。
10.优选的，本实用新型提供的一种钢球锻后冷却设备，其中，相邻的所述斜杆之间的距离小于待冷却钢球的直径，避免钢球落到冷却仓的底端。
11.优选的，本实用新型提供的一种钢球锻后冷却设备，其中，所述进料斗的底端设置有阀门，用于控制钢球的进料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)冷却仓内部设置有若干斜杆，通过斜杆可实现钢球的支撑，冷气穿过斜杆与钢球全面接触，冷却效果大大提高，并且通过斜杆可实现钢球的沥水。
14.(2)冷却仓的底端面为斜面，且斜面的最底位处设置有排水口，可实现自动排水。
15.(3)冷却仓的开口一端设置有开关门，开关门通过气缸控制，可实现自动排料，操作更加简单、方便。
16.(4)斜杆底端设置有若干支撑杆，大大提高了斜杆的支撑性，避免出现变形的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为附图1中标识a处放大结构示意图；
19.图3为冷却仓内部俯视结构示意图；
20.图4为支撑架结构示意图。
21.图中：冷却仓1、斜杆2、底端面3、支撑杆4、排水口5、进料斗6、进气口7、出气口8、支撑架9、立杆901、横杆902、气缸10、开关门11、延伸板12、第一连接座13、第二连接座14、第三连接座15、阀门16。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球锻后冷却设备，包括主体及开关门机构；主体包括冷却仓1和斜杆2，冷却仓1一端设置为开口，冷却仓1内部设置有若干平行布置的斜杆2，相邻的斜杆2之间的距离小于待冷却钢球的直径，斜杆2远离冷却仓1开口一端的高度大于靠近冷却仓1开口一端的高度，且斜杆2靠近开口一端与冷却仓1底端相连，冷却仓1内部的底端面3为斜面，冷却仓1内部的底端面3靠近开口一端的高度相远离开口一端的高度逐渐降低，斜杆2底端还设置有支撑杆4，支撑杆4底端与冷却仓1内部的底端面3相连，冷却仓1远离开口一端的下部设置有排水口5，冷却仓1上表面且远离开口一端
设置有进料斗6，进料斗6的底端设置有阀门16，冷却仓1任意一侧设置有进气口7，进气口7的水平高度高于冷却仓1的底端面3、并低于对应位置斜杆2的高度，冷却仓1顶端设置有出气口8，冷却仓1下表面设置有支撑架9；开关门机构包括气缸10及开关门11，开关门11通过轴销与冷却仓1开口一端的上部相连，开关门11顶端设置有延伸板12，气缸10一端与冷却仓1上表面铰接，气缸10的输出端与开关门11的延伸板12铰接，冷却仓1上表面设置有第一连接座13，延伸板12靠近气缸10一侧设置有第二连接座14，气缸10的两端分别设置有第三连接座15、且位于气缸10两端的第三连接座15分别通过转轴与第一连接座13和第二连接座14相连。
25.如图4所示，支撑架9包括立杆901及横杆902，立杆901有若干个，立杆901顶端均与冷却仓1下表面相连，相邻的立柱之间均设置有横杆902。
26.安装方法及使用原理：首先将若干斜杆2焊接于冷却仓1内，并将支撑杆4焊接于冷却仓1的底端面3和斜杆2下表面，随后将开关门11通过轴销与冷却仓1开口一端相连，并且开关门11可绕轴销转动，接着将气缸10两端的第三连接座15分别通过转轴与冷却仓1上表面的第一连接座13和延伸板12内侧的第二连接座14相连，通过控制该气缸10的伸缩，实现开关门11的开闭。然后将进料斗6安装于冷却仓1远离开关门11一端，最后将冷却系统的出气端接冷却仓1一侧的进气口7，排风管接冷却仓1上端的出气口8，完成安装。使用时，通过冷却系统将冷气通过进气口7引入冷却仓1内，将油淬后的钢球放置到进料斗6内，并通过阀门16控制下料，钢球落到斜杆2上，关闭阀门16，进行冷却处理，冷却完成后，通过收缩气缸10，拉动延伸板12，从而使开关门11沿轴销转动，开关门11打开实现出料。本实用新型结构合理，冷却仓1内部设置有若干斜杆2，通过斜杆2可实现钢球的支撑，冷气穿过斜杆2与钢球全面接触，冷却效果大大提高，并且通过斜杆2可实现钢球的沥水；冷却仓1的底端面3为斜面，且斜面的最底位处设置有排水口5，可实现自动排水；冷却仓1的开口一端设置有开关门11，开关门11通过气缸10控制，可实现自动排料，操作更加简单、方便；斜杆2底端设置有若干支撑杆4，大大提高了斜杆2的支撑性，避免出现变形的情况。
27.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
28.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。