1.本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种自动换面激光焊接工装。
背景技术：
2.激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
3.现有一种板件，在焊接过程中，首先将板件与阶梯柱组装在一起，随后置于激光焊接机处进行焊接，现有的焊接工装无法对板件进行换面，在完成一面的焊接后只能置于另一工装重新装夹焊接，生产效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是：提供一种自动换面激光焊接工装，能够自动对板件进行夹紧和换面，无需多次装夹，提高生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种自动换面激光焊接工装，其特征在于：具有底板，所述底板的前后两侧分别设置有侧板和轴承座，所述侧板和轴承座之间可转动连接有两个载料板，所述载料板中部开有定位槽和让位槽，所述载料板的左右两侧分别设置有卸料组件和顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆固定连接有推板，所述卸料组件包括顶板、导柱、弹簧和连接板，两个所述载料板穿过侧板固定连接有齿轮，所述底板的前侧设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有升降板，所述升降板的左右两端均设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
6.进一步的，所述侧板、轴承座和液压缸均与底板螺纹连接，所述齿条与升降板螺纹连接。
7.进一步的，所述定位槽与让位槽连通，所述推板与载料板可滑动连接。
8.进一步的，所述顶板和导柱均与载料板可滑动连接，所述导柱穿过载料板与顶板固定连接，所述导柱与连接板固定连接，所述弹簧套设于导柱上，且弹簧位于载料板和连接板之间。
9.本实用新型的有益效果为：通过液压缸、齿条、齿轮、载料板、轴承座、顶紧气缸和推板的配合使用，能够自动对板件进行夹紧和换面，无需多次装夹，提高生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型一种自动换面激光焊接工装的第一视角示意图；
11.图2为本实用新型一种自动换面激光焊接工装的第二视角示意图；
12.图3为本实用新型一种自动换面激光焊接工装的第三视角示意图；
13.图4为本实用新型一种自动换面激光焊接工装的载料板处爆炸示意图。
14.图中：1、底板；2、侧板；3、轴承座；4、载料板；401、定位槽；402、让位槽；5、卸料组件；501、顶板；502、导柱；503、弹簧；504、连接板；6、顶紧气缸；601、推板；7、液压缸；701、升降板；702、齿条；8、齿轮。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参考图1-图4所示的一种自动换面激光焊接工装，具有底板1，所述底板1的前后两侧分别设置有侧板2和轴承座3，所述侧板2和轴承座3之间可转动连接有两个载料板4，所述载料板4中部开有定位槽401和让位槽402，所述载料板4的左右两侧分别设置有卸料组件5和顶紧气缸6，所述顶紧气缸6的活塞杆固定连接有推板601，所述卸料组件5包括顶板501、导柱502、弹簧503和连接板504，两个所述载料板4穿过侧板2固定连接有齿轮8，所述底板1的前侧设置有液压缸7，所述液压缸7的活塞杆上固定连接有升降板701，所述升降板701的左右两端均设置有齿条702，所述齿条702与齿轮8啮合。
17.所述侧板2、轴承座3和液压缸7均与底板1螺纹连接，所述齿条702与升降板701螺纹连接。
18.所述定位槽401与让位槽402连通，所述推板601与载料板4可滑动连接。
19.所述顶板501和导柱502均与载料板4可滑动连接，所述导柱502穿过载料板4与顶板501固定连接，所述导柱502与连接板504固定连接，所述弹簧503套设于导柱502上，且弹簧503位于载料板4和连接板504之间。
20.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先液压缸7活塞杆伸出，载料板4翻转180度，将组装在一起板件与阶梯柱沿着定位槽402放置于载料板4上，接着顶紧气缸6的活塞杆伸出，推板601将板件顶紧，接着即可进行激光焊接，焊接完成后，液压缸7的活塞杆收回，在齿条的作用下，载料板4翻转回原位，此时通过让位槽402对板件的另一面焊接即可。
21.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动换面激光焊接工装，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的前后两侧分别设置有侧板(2)和轴承座(3)，所述侧板(2)和轴承座(3)之间可转动连接有两个载料板(4)，所述载料板(4)中部开有定位槽(401)和让位槽(402)，所述载料板(4)的左右两侧分别设置有卸料组件(5)和顶紧气缸(6)，所述顶紧气缸(6)的活塞杆固定连接有推板(601)，所述卸料组件(5)包括顶板(501)、导柱(502)、弹簧(503)和连接板(504)，两个所述载料板(4)穿过侧板(2)固定连接有齿轮(8)，所述底板(1)的前侧设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆上固定连接有升降板(701)，所述升降板(701)的左右两端均设置有齿条(702)，所述齿条(702)与齿轮(8)啮合。2.根据权利要求1所述的一种自动换面激光焊接工装，其特征在于：所述侧板(2)、轴承座(3)和液压缸(7)均与底板(1)螺纹连接，所述齿条(702)与升降板(701)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种自动换面激光焊接工装，其特征在于：所述定位槽(401)与让位槽(402)连通，所述推板(601)与载料板(4)可滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动换面激光焊接工装，其特征在于：所述顶板(501)和导柱(502)均与载料板(4)可滑动连接，所述导柱(502)穿过载料板(4)与顶板(501)固定连接，所述导柱(502)与连接板(504)固定连接，所述弹簧(503)套设于导柱(502)上，且弹簧(503)位于载料板(4)和连接板(504)之间。
技术总结
本实用新型涉及一种自动换面激光焊接工装，其特征在于：具有底板，所述底板的前后两侧分别设置有侧板和轴承座，所述侧板和轴承座之间可转动连接有两个载料板，所述载料板中部开有定位槽和让位槽，所述载料板的左右两侧分别设置有卸料组件和顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆固定连接有推板，所述卸料组件包括顶板、导柱、弹簧和连接板，两个所述载料板穿过侧板固定连接有齿轮，所述底板的前侧设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有升降板，所述升降板的左右两端均设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合。本实用新型的有益效果为：能够自动对板件进行夹紧和换面，无需多次装夹，提高生产效率。生产效率。生产效率。
技术研发人员：王锦泰
受保护的技术使用者：昆山恒承源激光科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/28