1.本实用新型涉及管道安装技术领域，具体为一种管道辅助对接装置。
背景技术：
2.在生产或铺设管道时，管道之间的连接通常采用螺纹对接，以延长整个管道的长度，使得管道之间的气密性提高。
3.现有技术中，管道的对接需要通过人工完成，操作起来困难，且管道容易晃动，需要进行多次操作才能将管道对齐，费时费力，增加了生产成本，因此涉及到一种管道辅助对接装置用于现有的管道安装技术领域中是很有必要的。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有的管道的对接需要通过人工完成，操作起来困难，且管道容易晃动，需要进行多次操作才能将管道对齐，费时费力，增加了生产成本的问题，本实用新型提供了一种管道辅助对接装置，具备提高工作效率，省时省力的优点，以解决背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种管道辅助对接装置，包括u型支架、第一连接管以及第二连接管，所述的u型支架的一端顶部固定装配有第一放置块,u型支架的内壁和固定板的侧面对称固定装配有连接杆，所述的u型支架的侧面固定装配有第一电机,第一电机的一端固定装配有丝杆,丝杆活动贯穿u型支架和固定板，并且丝杆在u型支架和固定板中进行转动，丝杆位于两个连接杆之间，所述的连接杆和所述的丝杆上活动装配有活动板,丝杆的转动，使得丝杆在连接杆上进行前后移动，所述的固定板上固定装配有第一放置块,活动板上固定装配有第二放置块,第一放置块和第二放置块上均设置有卡槽，所述的活动板上固定装配有固定块,固定块上固定装配有轴杆,轴杆上转动装配有从动齿轮，从动齿轮上环形设置有安装槽，所述的活动板的固定装配有第二电机,第二电机的一端固定装配有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮进行齿纹装配。
9.优选的，所述的固定板的表面和活动板的表面处于同一水平面。
10.优选的，所述的第一放置块的卡槽到固定板表面的高度与第二放置块的卡槽到活动板表面的高度相同，方便管道的对接安装。
11.优选的，所述的第一连接管的一端环形设置有装配槽,装配槽的内部设置有内螺纹，第一连接管放置在第一放置块的卡槽上，所述的第二连接管的一端环形固定装配有插管,插管表面设置有外螺纹，插管位于装配槽的一侧，且第二连接管放置在第二放置块的卡槽上，第二连接管的一端与从动齿轮表面的安装槽进行活动装配。
12.优选的，所述的第一连接管和所述的第二连接管大小与口径相同，目的是为了第一连接管和第二连接管可以安装。
13.优选的，所述的从动齿轮的表面固定装配有多个连接板,连接板上均螺纹装配有紧固螺栓，且连接板均位于安装槽的一侧，所述的第一放置块的顶部对称固定装配有竖板,第一放置块的顶部对称设置有滑动槽,滑动槽位于竖板的一侧，所述的竖板表面均固定装配有伸缩弹簧,伸缩弹簧的一端均固定装配有夹持块,夹持块的底部均固定装配有滑块，滑块与滑动槽进行活动装配。
14.优选的，所述的竖板上均螺纹装配有连接螺栓,连接螺栓的贯穿伸缩弹簧的内部，且连接螺栓的一端与夹持块的表面进行贴合。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、本实用新型中管道辅助对接装置，在第一放置块的卡槽上装配第一连接管，在第二放置块的卡槽上装配第二连接管，并且第二连接管的一端与从动齿轮上的安装槽进行卡接，启动第一电机,丝杆的转动，使得活动板在连接杆上进行移动，当第二连接管的一端插管与第一连接管上的装配槽进行接触，通过启动第二电机,主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，促使第二连接管的插管转动在第一连接管的装配槽中，使得第二连接管和第一连接管进行安装，避免了人工安装的繁琐，提高工作效率，省时省力。
18.2、本实用新型中管道辅助对接装置，通过第二连接管与从动齿轮的安装槽进行装配，在紧固螺栓的转动下，紧固螺栓的一端对第二连接管的表面进行夹持，增加了第二连接管与从动齿轮之间的固定效果，同时在竖板上转动连接螺栓,连接螺栓的一端推动夹持块前进，夹持块通过滑块在滑动槽中进行移动，伸缩弹簧被拉伸，夹持块对第一连接管表面进行夹持，增加了第一连接管在第一放置块上的固定效果，避免力的作用，影响到第二连接管与第一连接管之间的对接。
附图说明
19.图1为本实用新型中管道辅助对接装置正视结构示意图；
20.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型中管道辅助对接装置侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型中图3的b处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型中图3的c处放大结构示意图。
24.图中：
25.10、u型支架；11、固定板；12、第一放置块；13、第一连接管；
26.20、连接杆；21、丝杆；22、第一电机；23、活动板；
27.30、固定块；31、轴杆；32、从动齿轮；33、第二电机；
28.40、主动齿轮；41、第二放置块；42、第二连接管；43、装配槽；
29.50、插管；51、安装槽；52、连接板；53、紧固螺栓；
30.60、竖板；61、滑动槽；62、滑块；63、夹持块；
31.70、连接螺栓；71、伸缩弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.如图1～5所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种管道辅助对接装置结构示意图，本实施例的管道辅助对接装置包括u型支架10、第一连接管13以及第二连接管42，所述的u型支架10的一端顶部固定装配有第一放置块12,u型支架10的内壁和固定板11的侧面对称固定装配有连接杆20，所述的u型支架10的侧面固定装配有第一电机22,第一电机22的一端固定装配有丝杆21,丝杆21活动贯穿u型支架10和固定板11，并且丝杆21在u型支架10和固定板11中进行转动，丝杆21位于两个连接杆20之间，所述的连接杆20和所述的丝杆21上活动装配有活动板23,丝杆21的转动，使得丝杆21在连接杆20上进行前后移动，所述的固定板11的表面和活动板23的表面处于同一水平面，所述的固定板11上固定装配有第一放置块12,活动板23上固定装配有第二放置块41,第一放置块12和第二放置块41上均设置有卡槽，所述的活动板23上固定装配有固定块30,固定块30上固定装配有轴杆31,轴杆31上转动装配有从动齿轮32，从动齿轮32上环形设置有安装槽51，所述的活动板23的固定装配有第二电机33,第二电机33的一端固定装配有主动齿轮40,主动齿轮40与从动齿轮32进行齿纹装配，所述的第一放置块12的卡槽到固定板11表面的高度与第二放置块41的卡槽到活动板23表面的高度相同。
35.所述的第一连接管13的一端环形设置有装配槽43,装配槽43的内部设置有内螺纹，第一连接管13放置在第一放置块12的卡槽上，所述的第二连接管42的一端环形固定装配有插管50,插管50表面设置有外螺纹，插管50位于装配槽43的一侧，且第二连接管42放置在第二放置块41的卡槽上，第二连接管42的一端与从动齿轮32表面的安装槽51进行活动装配，所述的第一连接管13和所述的第二连接管42大小与口径相同。
36.本实施例中，在第一放置块12的卡槽上装配第一连接管13，在第二放置块41的卡槽上装配第二连接管42，并且第二连接管42的一端与从动齿轮32上的安装槽51进行卡接，启动第一电机22,丝杆21的转动，使得活动板23在连接杆20上进行移动，当第二连接管42的一端插管50与第一连接管13上的装配槽43进行接触，通过启动第二电机33,主动齿轮40的转动带动从动齿轮32转动，促使第二连接管42的插管50转动在第一连接管13的装配槽43中，使得第二连接管42和第一连接管13进行安装，避免了人工安装的繁琐，提高工作效率，省时省力。
37.实施例2
38.如图1～5所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种管道辅助对接装置结构示意图，为了避免第二连接管42的转动，带动第一连接管13在第一放置块12的卡槽中进行活动，影响到第一连接管13和第二连接管42之间的对接安装，在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的从动齿轮32的表面固定装配有多个连接板52,连接板52上均螺纹装配有紧固螺栓53，且连接板52均位于安装槽51的一侧，所述的第一放置块12的顶部对称固定装配有竖板60,第一放置块12的顶部对称设置有滑动槽61,滑动槽61位于竖板60的一侧，所述的竖板60表面均固定装配有伸缩弹簧71,伸缩弹簧71的一端均固定装配有夹持块63,夹持块63的底部均固定装配有滑块62，滑块62与滑动槽61进行活动装配，所述的竖板60上均螺
纹装配有连接螺栓70,连接螺栓70的贯穿伸缩弹簧71的内部，且连接螺栓70的一端与夹持块63的表面进行贴合。
39.本实施例中，通过第二连接管42与从动齿轮32的安装槽51进行装配，在紧固螺栓53的转动下，紧固螺栓53的一端对第二连接管42的表面进行夹持，增加了第二连接管42与从动齿轮32之间的固定效果，同时在竖板60上转动连接螺栓70,连接螺栓70的一端推动夹持块63前进，夹持块63通过滑块62在滑动槽61中进行移动，伸缩弹簧71被拉伸，夹持块63对第一连接管13表面进行夹持，增加了第一连接管13在第一放置块12上的固定效果，避免力的作用，影响到第二连接管42与第一连接管13之间的对接。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。