1.本实用新型涉及螺丝螺母自动拆卸技术领域，具体涉及一种螺丝螺母拆锁一体化装置。
背景技术：
2.在工业产品的加工组装过程中，尤其是在组装电气设备或电子设备时，需要进行大量的螺丝和螺母的锁付。传统的方式为人工操作，效率低下且精度低，导致螺丝和螺母的锁付容易出现质量缺陷。随着生产力的发展，出现了螺丝和螺母的自动锁付设备，通过电批带动批杆转动，从而自动锁付螺丝，该方式较人工作业大大提高了螺丝的锁付效率和精度，降低了设备组装中螺丝锁付的质量。但是在实际使用时，部分设备上不仅有螺丝锁付，个别区域还存在螺母的锁付和拆卸工作，而传统的螺丝锁付设备若想同时满足螺丝和螺母的锁付和拆卸，需要更换不同批杆和套筒，操作不便且会影响设备的工作效率。基于此，申请人提出一种可进行螺丝和螺母拆锁的一体化装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺丝螺母拆锁一体化装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可同时实现螺丝和螺母的拆锁作业，大大提高了同设备上需要螺丝和螺母的拆锁操作效率等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种螺丝螺母拆锁一体化装置，包括底板，所述底板上竖直设置有直线导轨，所述直线导轨上安装有上电批固定座和下电批固定座，所述上电批固定座与所述直线导轨滑动配合，所述下电批固定座通过电批固定底板与所述直线导轨滑动配合，所述上电批固定座上安装有螺丝拆锁电批，所述下电批固定座上安装有螺母拆锁电批；
6.所述螺丝拆锁电批上安装有竖直向下延伸的批杆，所述批杆外侧套设有螺母拆锁组件，所述螺母拆锁电批通过同步轮皮带与所述螺母拆锁组件连接；
7.所述螺母拆锁组件与所述下电批固定座固定连接。
8.作为优选，所述直线导轨由两条相互平行的导轨组成，且两个所述导轨上对称设置有多个滑块。
9.作为优选，所述直线导轨的两端分别安装有上限位防护结构和下限位防护结构，所述上限位防护结构和下限位防护结构均与所述底板固定连接。
10.作为优选，所述上限位防护结构为水平设置的上导向板，所述上电批固定座上安装有竖直的上导向杆，所述上导向杆的上端贯穿所述上导向杆，且与所述上导向杆滑动配合；所述下限位防护结构为水平设置的下限位板。
11.作为优选，所述上导向板上安装有激光位移传感器。
12.作为优选，所述底板上安装有中部导向板，所述中部导向板位于所述下电批固定座的上方，且所述下电批固定座上安装有竖直的下导向杆，所述下导向杆自上而下贯穿所
述中部导向板，且与所述中部导向板滑动配合，所述下导向杆的上端设置有柔性接触垫。
13.作为优选，所述螺母拆锁组件包括螺母拆锁套筒和直线轴承固定座，所述螺母拆锁套筒竖直贯穿所述直线轴承固定座，且与该直线轴承固定座通过轴承配合，所述螺母拆锁套筒的上部通过同步轮皮带与所述螺母拆锁电批的输出端连接，且所述螺母拆锁套筒的上端防窜动固定块，所述螺母拆锁套筒与所述防窜动固定块转动配合，且所述防窜动固定块与所述电批固定底板固定连接。
14.综上，本实用新型的有益效果在于：在批杆的外侧套设可竖直移动的螺母拆卸套筒，可在需要进行螺母和螺丝拆锁时，通过调节批杆与螺母拆卸套筒的配合位置，实现对应螺母和螺丝的拆锁作业，可大大提高同一设备上兼具螺丝和螺母拆锁作业的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构示意图；
17.图2是本实用新型的左视结构示意图；
18.图3是本实用新型的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型另一角度的立体结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、上导向板；2、上电批固定座；3、底板；4、中部导向板；5、直线导轨；6、下电批固定座；7、上窜动固定块；8、电批固定底板；9、批杆；10、螺母拆卸套筒；11、直线轴承固定座；12、同步轮皮带；13、螺母拆锁电批；14、螺丝拆锁电批；15、激光位移传感器。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种螺丝螺母拆锁一体化装置，包括底板3，所述底板3上竖直设置有直线导轨5，所述直线导轨5上安装有上电批固定座2和下电批固定座6，所述上电批固定座2与所述直线导轨5滑动配合，所述下电批固定座6通过电批固定底板8与所述直线导轨5滑动配合，所述上电批固定座2上安装有螺丝拆锁电批14，所述下电批固定座6上安装有螺母拆锁电批13；所述直线导轨5的两端分别安装有上限位防护结构和下限位防护结构，所述上限位防护结构和下限位防护结构均与所述底板3固定连接；所述上限位防护结构为水平设置的上导向板1，所述上导向板1上安装有激光位移传感器15；所述上电批固定座2上安装有竖直的上导向杆，所述上导向杆的上端贯穿所述上导向杆，且与所述上导向杆滑动配合，上导向杆与上导向板1配合后，可在上电批固定座2沿直线导轨5运动时作为辅助导向，同时上导向板1也可作为上电批固定座2向上运动的限位；所述下限位防护
结构为水平设置的下限位板，下限位板用于作为电批固定底板8向下运动的限位；所述底板3上安装有中部导向板4，所述中部导向板4位于所述下电批固定座6的上方，且所述下电批固定座6上安装有竖直的下导向杆，所述下导向杆自上而下贯穿所述中部导向板4，且与所述中部导向板4滑动配合，所述下导向杆的上端设置有柔性接触垫，下电批固定座6在向上运动过程中，存在与上电批固定座2底部接触的风险，设置下导向杆和柔性接触垫后，可在下电批固定座6向上运动时，通过与上电批固定座2底部的柔性接触，减少振动，提高设备的运行稳定性；中部导向板4可作为电批固定底板8向上运动的限位，同时配合下导向杆后，可在下电批固定座6沿直线导轨5运动过程中作为辅助导向；
24.所述螺丝拆锁电批14上安装有竖直向下延伸的批杆9，所述批杆9外侧套设有螺母拆锁组件，所述螺母拆锁电批13通过同步轮皮带12与所述螺母拆锁组件连接；所述螺母拆锁组件与所述下电批固定座6固定连接，所述螺母拆锁组件包括螺母拆锁套筒和直线轴承固定座11，所述螺母拆锁套筒竖直贯穿所述直线轴承固定座11，且与该直线轴承固定座11通过轴承配合，所述螺母拆锁套筒的上部通过同步轮皮带12与所述螺母拆锁电批13的输出端连接，螺母拆卸套筒10的上端与螺母拆锁电批13的输出端分别安装有匹配同步轮皮带12的同步轮，且所述螺母拆锁套筒的上端防窜动固定块，所述螺母拆锁套筒与所述防窜动固定块转动配合，且所述防窜动固定块与所述电批固定底板8固定连接；该部分工作时，螺母拆锁电批13通过同步轮带动螺母拆卸套筒10转动，此时，直线轴承固定座11作为螺母拆卸套筒10的外部稳定部件，保证螺母拆卸套筒10在转动过程中不摆动，同时上窜动固定块7通过与螺母拆卸套筒10转动配合，也可用于螺母拆卸套筒10转动时的上端辅助稳定，从而提高螺母拆卸套筒10转动的稳定性。螺母拆卸套筒10套设在批杆9外侧，且两者可在竖直方向调节相对位置，因此可将批杆9的下端延伸出螺母拆卸套筒10的下端，进行螺丝锁付；也可将螺母拆卸套筒10的下端延伸至批杆9的下端以下，用于螺母的锁付和拆卸。
25.所述直线导轨5由两条相互平行的导轨组成，且两个所述导轨上对称设置有多个滑块，滑块卡在导轨的外侧，用于作为上电批固定座2和电批固定底板8的安装部件，上电批固定座2与电批固定底板8分别与对应的滑块固定连接。
26.采用上述结构，在批杆9的外侧套设可竖直移动的螺母拆卸套筒10，可在需要进行螺母和螺丝拆锁时，通过调节批杆9与螺母拆卸套筒10的配合位置，实现对应螺母和螺丝的拆锁作业，可大大提高同一设备上兼具螺丝和螺母拆锁作业的工作效率。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。