1.本实用新型涉及夹具领域，具体为一种圆钢切割用固定夹具。
背景技术：
2.夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有的市面上部分圆钢夹具在对圆钢进行夹持过程中，由于圆钢的截面为弧面，使得夹具与圆钢侧面的接触面积较小，从而使得夹具不便对粗细存在差异的圆钢进行稳定夹持，且现有的夹具对圆钢的固定方式为夹持住圆钢的两端，由于夹具不便调节距离且圆钢的长度存在差异，使得部分较长的圆钢只能够由一个夹具夹持住，由于切割机切割向下对圆钢产生压力，导致由一个夹具夹持的圆钢容易倾斜，从而使得夹具的实用性较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种圆钢切割用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆钢切割用固定夹具，包括承托板，所述承托板底面的前后两侧均固定连接有支撑条，所述承托板顶面的左右两侧均固定连接有矩形套，所述矩形套内壁的前侧开设有矩形通槽，所述矩形通槽内壁侧面的前后两侧均滑动连接有夹块，所述夹块的底面与承托板的顶面滑动连接，所述夹块前侧的下侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内壁的侧面转动连接有转动杆，两个所述转动杆前后的两侧均固定套接有螺纹套，所述螺纹套的侧面与螺纹槽螺纹连接，所述矩形套左右的两侧均开设有圆形通孔；
6.所述承托板左侧的前后两侧均开设有长槽，所述长槽内壁的前后两侧均开设有方形槽，右侧所述矩形套底面的前后两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的底端固定连接有矩形块，所述矩形块的侧面与方形槽内壁的侧面滑动连接。
7.优选的，所述螺纹套的数量为四个，四个所述螺纹套两个为一组，且两个为一组的螺纹套螺纹螺旋的方向相反。
8.优选的，所述转动杆的前端固定连接有转动把。
9.优选的，所述方形槽的数量为二十四个，二十四个所述方形槽十二个为一组等距离呈直线分布。
10.优选的，所述夹块的数量为四个，四个所述夹块两个为一组相对的一侧均为弧面。
11.优选的，所述支撑条的底面固定连接有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过将圆钢插入矩形套的圆形通孔内，旋转转动把带动转动杆与螺纹套转动，通过四个螺纹套螺纹螺旋的方向相反，使得转动杆侧面的螺纹套带动夹块同时向内闭合，从而使得夹具与圆钢侧面的接触面积较大，从而使得夹具便于对粗细存在差
异的圆钢进行稳定夹持。
14.本实用新型中，通过将矩形块带动拉簧向下拉升，将矩形块拉伸至方形槽的外侧，使得矩形块带动矩形套向右移动至能够夹住圆钢的位置，通过拉簧的拉力将矩形块复位至方形槽内壁的侧面，从而使得夹具能够夹持住圆钢左右的两端，使得圆钢切割时不会倾斜，增加了夹具的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处结构放大图。
19.图中：1、承托板；2、矩形套；3、矩形通槽；4、夹块；5、螺纹槽；6、转动杆；7、螺纹套；8、圆形通孔；9、长槽；10、方形槽；11、拉簧；12、矩形块；13、支撑条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆钢切割用固定夹具，包括承托板1，承托板1底面的前后两侧均固定连接有支撑条13，承托板1顶面的左右两侧均固定连接有矩形套2，矩形套2内壁的前侧开设有矩形通槽3，矩形通槽3内壁侧面的前后两侧均滑动连接有夹块4，夹块4的底面与承托板1的顶面滑动连接，夹块4前侧的下侧开设有螺纹槽5，螺纹槽5内壁的侧面转动连接有转动杆6，两个转动杆6前后的两侧均固定套接有螺纹套7，螺纹套7的侧面与螺纹槽5螺纹连接，矩形套2左右的两侧均开设有圆形通孔8；
22.承托板1左侧的前后两侧均开设有长槽9，长槽9内壁的前后两侧均开设有方形槽10，右侧矩形套2底面的前后两侧均固定连接有拉簧11，拉簧11的底端固定连接有矩形块12，矩形块12的侧面与方形槽10内壁的侧面滑动连接。
23.本实施例中，如图1和图2所示，螺纹套7的数量为四个，四个螺纹套7两个为一组，且两个为一组的螺纹套7螺纹螺旋的方向相反，螺纹螺旋相反的螺纹套能够带动夹块4同时向内或向外移动。
24.本实施例中，如图1和图2所示，转动杆6的前端固定连接有转动把，转动把方便带动转动杆6转动。
25.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，方形槽10的数量为二十四个，二十四个方形槽10十二个为一组等距离呈直线分布，呈等距分布的方形槽10能够带动矩形套2移动至合适的位置。
26.本实施例中，如图1和图2所示，夹块4的数量为四个，四个夹块4两个为一组相对的一侧均为弧面，相对一面为弧面的夹块4不会将圆钢的侧面挤压变形。
27.本实施例中，如图1和图3所示，支撑条13的底面固定连接有橡胶垫，橡胶垫能够对
支撑条13进行防滑。
28.本实用新型的使用方法和优点：该一种圆钢切割用固定夹具在对圆钢进行夹持时，工作过程如下：
29.如图1、图2、图3和图4所示，通过将需要切割的圆钢插入矩形套2的圆形通孔8内，通过旋转转动把带动转动杆6与螺纹套7转动，通过四个螺纹套7螺纹螺旋的方向相反，螺纹套7与矩形通槽3螺纹连接，从而使得转动杆6侧面的螺纹套7带动夹块4同时向内闭合，从而使得夹具与圆钢侧面的接触面积较大，从而使得夹具便于对粗细存在差异的圆钢进行稳定夹持。
30.通过方形槽10与拉簧11向下拉升矩形块12，将矩形块12拉伸至方形槽10的外侧，通过拉簧11的顶端与矩形套2的底面固定连接，拉簧11的底端与矩形块12固定连接，使得矩形块12带动矩形套2向右移动至能够夹住圆钢的位置，通过拉簧11的拉力将矩形块12复位至方形槽10内壁的侧面，从而使得夹具能够夹持住圆钢左右的两端，使得圆钢切割时不会倾斜，增加了夹具的实用性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种圆钢切割用固定夹具，包括承托板(1)，其特征在于：所述承托板(1)底面的前后两侧均固定连接有支撑条(13)，所述承托板(1)顶面的左右两侧均固定连接有矩形套(2)，所述矩形套(2)内壁的前侧开设有矩形通槽(3)，所述矩形通槽(3)内壁侧面的前后两侧均滑动连接有夹块(4)，所述夹块(4)的底面与承托板(1)的顶面滑动连接，所述夹块(4)前侧的下侧开设有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)内壁的侧面转动连接有转动杆(6)，两个所述转动杆(6)前后的两侧均固定套接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的侧面与螺纹槽(5)螺纹连接，所述矩形套(2)左右的两侧均开设有圆形通孔(8)；所述承托板(1)左侧的前后两侧均开设有长槽(9)，所述长槽(9)内壁的前后两侧均开设有方形槽(10)，右侧所述矩形套(2)底面的前后两侧均固定连接有拉簧(11)，所述拉簧(11)的底端固定连接有矩形块(12)，所述矩形块(12)的侧面与方形槽(10)内壁的侧面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种圆钢切割用固定夹具，其特征在于：所述螺纹套(7)的数量为四个，四个所述螺纹套(7)两个为一组，且两个为一组的螺纹套(7)螺纹螺旋的方向相反。3.根据权利要求1所述的一种圆钢切割用固定夹具，其特征在于：所述转动杆(6)的前端固定连接有转动把。4.根据权利要求1所述的一种圆钢切割用固定夹具，其特征在于：所述方形槽(10)的数量为二十四个，二十四个所述方形槽(10)十二个为一组等距离呈直线分布。5.根据权利要求1所述的一种圆钢切割用固定夹具，其特征在于：所述夹块(4)的数量为四个，四个所述夹块(4)两个为一组相对的一侧均为弧面。6.根据权利要求1所述的一种圆钢切割用固定夹具，其特征在于：所述支撑条(13)的底面固定连接有橡胶垫。
技术总结
本实用新型涉及夹具领域，具体为一种圆钢切割用固定夹具，包括承托板，所述承托板底面的前后两侧均固定连接有支撑条，所述承托板顶面的左右两侧均固定连接有矩形套，所述矩形套内壁的前侧开设有矩形通槽，所述矩形通槽内壁侧面的前后两侧均滑动连接有夹块，所述夹块的底面与承托板的顶面滑动连接，所述夹块前侧的下侧开设有螺纹槽。本实用新型中，通过将圆钢插入矩形套的圆形通孔内，旋转转动把带动转动杆与螺纹套转动，通过四个螺纹套螺纹螺旋的方向相反，从而使得转动杆侧面的螺纹套带动夹块同时向内闭合，从而使得夹具与圆钢侧面的接触面积较大，从而使得夹具便于对粗细存在差异的圆钢进行稳定夹持。圆钢进行稳定夹持。圆钢进行稳定夹持。
技术研发人员：邱建国 黄海宁 李俊
受保护的技术使用者：安徽鼎胜模具材料有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/28