1.本实用新型涉及机加工操作工具设备技术领域，尤其是一种轴承取芯轴操作工装。
背景技术：
2.在机加工车间中，尤其是在钢棒材的轧制车间中，有很多地方都会使用到比较大型的轴承，这种较大型的轴承使用的时候损耗比较严重，因此每隔一段时间后就需要将其中的芯轴部位相关部件拆解下来进行维修保养，而由于使用时间久了再加之其体积较大，轴承与芯轴之间的拆解如果单靠人力拆解是非常费时费力的，相当不方便，因此设计一种相对简易、操作方便、省时省力的拆解工具是非常有必要的。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种轴承取芯轴操作工装，该操作工装完全利用车间厂房的现有材料进行加工制作，简易方便，操作灵活。
4.本实用新型的具体方案是：一种轴承取芯轴操作工装，包括有并排布置的左支板、中支板和右支板，所述中支板上设置有半圆弧形缺口，还设有三根连接杆，三根连接杆的两端分别与左支板和右支板焊接连接，三根连接杆的中间部位与中支板焊接连接，三根连接杆呈半包围状的焊接在中支板上的半圆弧形缺口部位，位于所述左支板的内侧壁上横向固定安装有顶拉油缸，位于所述右支板的内侧壁上横向焊接有支撑圆钢筒，所述支撑圆钢筒的中轴线与所述顶拉油缸的轴线保持在同一轴线上，所述支撑圆钢筒和顶拉油缸均位于三根连接杆的半包围之中。
5.进一步的，本实用新型中所述支撑圆钢筒的一端焊接在右支板上，支撑圆钢筒的另一端为贯穿敞口，支撑圆钢筒的内侧壁上设置有一层橡胶皮层，该橡胶皮层绕着支撑圆钢筒整个内壁一圈布置并与之贴紧连接。
6.进一步的，本实用新型中所述左支板和右支板的相对应位置处各开设有一个斜向缺口槽，两边的斜向缺口槽中共同架设有一根压固杆，压固杆的两端从斜向缺口槽处向外伸出且伸出部分设置有螺纹杆，压固杆两端的螺纹杆上分别螺纹套装有紧固螺母。
7.进一步的，本实用新型中所述左支板、中支板和右支板三者的上下高度保持一致，三者的左右宽度保持一致，左支板、中支板和右支板的底面均为平面结构。
8.本实用新型总体结构设计非常简单，但是操作非常灵活，对于轴承取芯轴操作来说非常的方便快捷，同时这种工具还可以用来拆解其它的轴筒类的工件，省时省力，节省人工，同时效率高效，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
9.图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
10.图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；
11.图3是本实用新型中左支板结构示意图；
12.图4是本实用新型中中支板结构示意图；
13.图5是本实用新型中支撑圆钢筒结构示意图。
14.图中：1—螺纹杆，2—紧固螺母，3—斜向缺口槽，4—左支板，5—顶拉油缸，6—连接杆，7—压固杆，8—中支板，9—支撑圆钢筒，10—半圆弧形缺口，11—橡胶皮层，12—右支板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.参见图1～图5，本实用新型是一种轴承取芯轴操作工装，包括有并排布置的左支板4、中支板8和右支板12，所述中支板上设置有半圆弧形缺口10，还设有三根连接杆6，三根连接杆的两端分别与左支板和右支板焊接连接，三根连接杆的中间部位与中支板焊接连接，三根连接杆呈半包围状的焊接在中支板上的半圆弧形缺口部位，位于所述左支板的内侧壁上横向固定安装有顶拉油缸5，位于所述右支板的内侧壁上横向焊接有支撑圆钢筒9，所述支撑圆钢筒的中轴线与所述顶拉油缸的轴线保持在同一轴线上，所述支撑圆钢筒和顶拉油缸均位于三根连接杆的半包围之中。
19.进一步的，本实施例中所述支撑圆钢筒的一端焊接在右支板上，支撑圆钢筒的另一端为贯穿敞口，支撑圆钢筒的内侧壁上设置有一层橡胶皮层11，该橡胶皮层绕着支撑圆钢筒整个内壁一圈布置并与之贴紧连接。
20.进一步的，本实施例中所述左支板和右支板的相对应位置处各开设有一个斜向缺口槽3，两边的斜向缺口槽中共同架设有一根压固杆7，压固杆的两端从斜向缺口槽处向外伸出且伸出部分设置有螺纹杆1，压固杆两端的螺纹杆上分别螺纹套装有紧固螺母2。
21.进一步的，本实施例中所述左支板、中支板和右支板三者的上下高度保持一致，三者的左右宽度保持一致，左支板、中支板和右支板的底面均为平面结构。
22.本实用新型的制作是这样进行的：先制作左支板、中支板和右支板，这三块板子采用边角料钢板切割制成，其中左支板和右支板切割成矩形并带有斜角，斜角处开设斜向缺
口槽3用于卡装压固杆，再将三根连接杆与左支板、中支板和右支板同时焊接形成一个整体的支架，三根连接杆呈半包围的形状，再在左支板和右支板上非别安装顶拉油缸和焊接支撑圆钢筒，支撑圆钢筒内壁上紧密粘贴一圈橡胶皮层。
23.使用时，将轴承横放在三根连接杆组成的架子上面，并置于支撑圆钢筒的口子部位，使得芯轴对准支撑圆钢筒口部，顶拉油缸的活塞启动将芯轴推入支撑圆钢筒中接住，工作人员也可以直接在三根连接杆组成的架子上直接进行拆解操作。
24.通过顶拉油缸的活塞杆可以对芯轴进行推动取出，也可以采用一些辅助工具进行拉拔操作拆解，达到省时省力的应用效果。
25.本实用新型工装还可以用于其它的一些体积较大的涉及芯轴类型的工件拆解甚至是组装操作，使用方便灵活，制作成本地。
26.本实用新型总体结构设计非常简单，但是操作非常灵活，对于轴承取芯轴操作来说非常的方便快捷，同时这种工具还可以用来拆解其它的轴筒类的工件，省时省力，节省人工，同时效率高效，具有很好的实际使用以及推广价值。
技术特征：
1.一种轴承取芯轴操作工装，其特征在于：包括有并排布置的左支板、中支板和右支板，所述中支板上设置有半圆弧形缺口，还设有三根连接杆，三根连接杆的两端分别与左支板和右支板焊接连接，三根连接杆的中间部位与中支板焊接连接，三根连接杆呈半包围状的焊接在中支板上的半圆弧形缺口部位，位于所述左支板的内侧壁上横向固定安装有顶拉油缸，位于所述右支板的内侧壁上横向焊接有支撑圆钢筒，所述支撑圆钢筒的中轴线与所述顶拉油缸的轴线保持在同一轴线上，所述支撑圆钢筒和顶拉油缸均位于三根连接杆的半包围之中。2.根据权利要求1所述的一种轴承取芯轴操作工装，其特征在于：所述支撑圆钢筒的一端焊接在右支板上，支撑圆钢筒的另一端为贯穿敞口，支撑圆钢筒的内侧壁上设置有一层橡胶皮层，该橡胶皮层绕着支撑圆钢筒整个内壁一圈布置并与之贴紧连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承取芯轴操作工装，其特征在于：所述左支板和右支板的相对应位置处各开设有一个斜向缺口槽，两边的斜向缺口槽中共同架设有一根压固杆，压固杆的两端从斜向缺口槽处向外伸出且伸出部分设置有螺纹杆，压固杆两端的螺纹杆上分别螺纹套装有紧固螺母。4.根据权利要求1所述的一种轴承取芯轴操作工装，其特征在于：所述左支板、中支板和右支板三者的上下高度保持一致，三者的左右宽度保持一致，左支板、中支板和右支板的底面均为平面结构。
技术总结
本实用新型涉及一种轴承取芯轴操作工装，包括有并排布置的左支板、中支板和右支板，中支板上设置有半圆弧形缺口，还设有三根连接杆，三根连接杆的两端分别与左支板和右支板焊接连接，三根连接杆呈半包围状的焊接在中支板上的半圆弧形缺口部位，位于左支板的内侧壁上横向固定安装有顶拉油缸，位于右支板的内侧壁上横向焊接有支撑圆钢筒，支撑圆钢筒的中轴线与顶拉油缸的轴线保持在同一轴线上，支撑圆钢筒和顶拉油缸均位于三根连接杆的半包围之中；本实用新型总体结构设计非常简单，对于轴承取芯轴操作来说非常的方便快捷，同时这种工具还可以用来拆解其它的轴筒类的工件，省时省力，节省人工，同时效率高效，具有很好的实际使用以及推广价值。以及推广价值。以及推广价值。
技术研发人员：陈强 陈国新
受保护的技术使用者：黄石市龙飞精密金属加工有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/18