1.本实用新型涉及圆钢锯切下料技术领域，尤其涉及一种适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置及系统。


背景技术：

2.采用圆钢制造风电法兰或其他环形锻件时，在装炉加热前圆钢大都需要进行锯切下料工序，圆钢直径在φ650、φ700、φ800或φ900mm不等。
3.目前，通常采用数控锯床对圆钢进行锯切下料，但是现有的数控锯床在使用时存在不能对直径不同的圆钢坯料两侧进行限位固定的问题。同时，现有的数控锯床对于长度较长的圆钢坯料也不能很好地进行承托，锯切后的圆钢坯料容易发生掉落或滚动等情况，造成安全隐患，且不能满足连续送料的生产衔接，使得数控锯床的效率降低。
4.因此，现在迫切需要研发出一种新型的适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置及系统来解决上述问题，使不同规格直径的圆钢能够安全地锯切下料，避免圆钢滚动或掉落等安全隐患。


技术实现要素：

5.针对上述的不足，本实用新型实施例提供了一种适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置及系统，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。
6.为达到上述目的，本实用新型实施例一方面提供了一种适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置，其中包括底座、支撑架、升降组件、圆钢承托件、装卸组件及驱动组件，支撑架设置在底座的上表面；升降组件设置在支撑架上；圆钢承托件与升降组件连接，升降组件能够驱动圆钢承托件在承托位置与第一回收位置之间移动，在承托位置处，圆钢承托件能够与圆钢坯料接触用以承托圆钢坯料，在第一回收位置处，圆钢承托件能够与圆钢坯料分离，圆钢承托件上表面呈v型，v型的开口角度为120
°‑
140
°
；装卸组件设置在底座的下表面，装卸组件能够在安装位置与第二回收位置之间移动，在安装位置处，装卸组件能够与数控锯床的导轨接触用以将圆钢锯切辅助装置安装于数控锯床上，在第二回收位置，装卸组件能够与数控锯床的导轨分离；驱动组件与装卸组件连接，用以驱动圆钢锯切辅助装置沿数控锯床的导轨移动。
7.本实用新型实施例提供的适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置,通过设置圆钢承托件承托圆钢坯料，能够有效地改善圆钢坯料锯切后滚动或掉落的问题；进一步地，通过将圆钢承托件设置呈v型并设置v型开口角度，可以使不同直径规格的圆钢坯料放入v型槽内，使圆钢承托件适用于不同规格直径的圆钢坯料锯切下料，解决了现有的锯切下料工序中存在的问题。
8.同时，通过设置升降组件能够很方便地调整圆钢承托件的高度及角度，方便装载圆钢坯料或卸载锯切后的圆钢件；通过设置装卸组件及驱动组件能够使圆钢锯切辅助装置
适用于不同型号的数控锯床，并能沿数控锯床的导轨快速移动，有效地提高了数控锯床在圆钢锯切时的工作效率，降低了工人的劳动强度。
9.另外，本实用新型实施例提供的适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置上的升降组件及装卸组件都可以收缩，使圆钢锯切辅助装置的体积最小化，有效地节约了装置不工作时所占用的空间。
10.在优选地实现方式中，升降组件包括连接件及油缸，连接件穿过支撑架上表面与圆钢承托件连接；油缸设置在支撑架上且与连接件连接，油缸用以驱动连接件带动圆钢承托件在承托位置与第一回收位置之间移动。通过设置连接件与油缸能够很方便地实现圆钢承托件的上升及回落，且使用油缸可以使圆钢坯料承托更加稳定。
11.在优选地实现方式中，升降组件包括丝杆、丝母及转动杆，丝杆穿过支撑架上表面与圆钢承托件连接；丝母设置在丝杆穿过支撑架上表面的一端，丝母与丝杆螺纹啮合；转动杆设置在丝母上，用以转动丝母。通过丝杆与丝母的配合设置，并在丝母两侧设置转动杆，可以很方便调整圆钢承托件的高度，同时也可以很方便地调整圆钢承托件的使用角度，方便锯切后的圆钢卸料。
12.进一步地，圆钢承托件采用焊接、铆接或螺栓连接固定至升降组件上。
13.在优选地实现方式中，装卸组件包括滑轮及伸缩轴，滑轮能够与数控锯床的导轨相适配；伸缩轴设置在底座上，伸缩轴至少包括两个转动轴，两个转动轴其中之一与驱动组件连接，其中之另一与滑轮连接，两个转动轴套装在一起且轴线重合，两个转动轴轴向相对移动能够使滑轮在安装位置与第二回收位置之间移动。通过设置伸缩轴可以很方便地调节滑轮的位置，使装卸组件能够适用于不同型号的数控锯床，通过设置能够与数控锯床导轨相适配的滑轮，可以使圆钢锯切辅助装置沿数控锯床的导轨移动，提高锯切效率。
14.在优选地实现方式中，驱动组件包括电机及减速机，电机包括输出扭矩的第一输出轴，减速机与第一输出轴连接，减速机包括输出扭矩的第二输出轴，第二输出轴与装卸组件连接。通过设置电机及减速机能够驱动圆钢锯切辅助装置在数控锯床导轨上横向移动，有效地提高圆钢锯切作业效率，降低工人的劳动强度。
15.在优选地实现方式中，支撑架包括上盖板及至少两个支架，上盖板设置于支架顶端，支架沿底座中心线对称布置。
16.进一步地，丝杆穿过上盖板的中心位置。
17.进一步地，支架与底座之间夹角为50
°‑
80
°
。
18.进一步地，所述支架为四个。
19.在优选地实现方式中，底座上还设置有安装孔，安装孔用于安装驱动组件。
20.为达到上述目的，本实用新型实施例另一方面提供了一种适用于数控锯床的圆钢锯切辅助系统，其中至少包括两个如上述任一项所述的适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置，两个圆钢锯切辅助装置的间距为a，圆钢坯料的长度为l，则l≤a≤l/2。
21.本实用新型实施例提供的适用于数控锯床的圆钢锯切辅助系统，结构紧凑、设计合理，且操作简单，能够有效地解决现有的锯切下料工序中存在的问题。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部
分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1用以说明本实用新型一实施例中的适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置的一种结构示意图；
24.图2用以说明本实用新型一实施例中的适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置的一种使用状态示意图；
25.图3用以说明本实用新型一实施例中的适用于数控锯床的圆钢锯切辅助系统的一种使用状态示意图。
26.附图标记：
27.1-圆钢承托件；2-转动杆；3-丝杆；4-滑轮；5-底座；6-丝母；7-上盖板；8-支架；9-转动轴；10-电机；11-减速机；
28.100-φ650mm圆钢坯料；200-φ700mm圆钢坯料；300-φ800mm圆钢坯料； 400-数控锯床。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。目前采用数控锯床对圆钢坯料进行锯切下料时，数控锯床往往不能对直径不同的圆钢两侧进行限位固定，并且对于长度较长的圆钢坯料也不能很好地进行承托，从而导致锯切后的圆钢坯料容易发生掉落或滚动等情况，造成安全隐患。同时，也不能满足连续送料的生产衔接，使得数控锯床的效率降低。
31.考虑到现有的数控锯床圆钢锯切下料工序中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型的适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置。
32.具体采取的方案是：
33.如图1所示，本实施例提供了一种适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置，其中包括底座5、支撑架、升降组件、圆钢承托件1、装卸组件及驱动组件，支撑架设置在底座5的上表面；升降组件设置在支撑架上；圆钢承托件1与升降组件连接，升降组件能够驱动圆钢承托件1在承托位置与第一回收位置之间移动，在承托位置处，圆钢承托件1能够与圆钢坯料接触用以承托圆钢坯料，在第一回收位置处，圆钢承托件1能够与圆钢坯料分离，圆钢承托件1上表面呈v型，v型的开口角度α为120
°‑
140
°
；装卸组件设置在底座5的下表面，装卸组件能够在安装位置与第二回收位置之间移动，在安装位置处，装卸组件能够与数控锯床400的导轨接触用以将圆钢锯切辅助装置安装于数控锯床400 上，在第二回收位置，装卸组件能够与数控锯床400的导轨分离；驱动组件与装卸组件连接，用以驱动圆钢锯切辅助装置沿数控锯床400的导轨移动。
34.优选地，圆钢承托件1的v型的开口角度α为132
°
。
35.本实施例提供的适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置,通过设置圆钢承托件1承托圆钢坯料，能够有效地改善圆钢坯料锯切后滚动或掉落的问题。如图 2所示，通过将圆钢
承托件1设置呈v型并设置v型开口角度，可以使不同直径规格的圆钢坯料(φ650mm圆钢坯料100；φ700mm圆钢坯料200或φ800mm 圆钢坯料300)放入v型槽内，使圆钢承托件1适用于不同规格直径的圆钢坯料锯切下料，解决了现有的锯切下料工序中存在的问题。
36.同时，通过设置升降组件能够很方便地调整圆钢承托件1的高度及角度，方便装载圆钢坯料或卸载锯切后的圆钢件；通过设置装卸组件及驱动组件能够使圆钢锯切辅助装置适用于不同型号的数控锯床400，并能沿数控锯床400的导轨快速移动，有效地提高了数控锯床在圆钢锯切时的工作效率，降低了工人的劳动强度。
37.另外，本实用新型实施例提供的适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置上的升降组件及装卸组件都可以收缩，使圆钢锯切辅助装置的体积最小化，有效地节约了装置不工作时所占用的空间。
38.在一种实施例中，升降组件的具体结构可采用下述各实施方式中的其中一种：
39.实施方式一：
40.升降组件包括连接件及油缸，连接件穿过支撑架上表面与圆钢承托件1连接；油缸设置在支撑架上且与连接件连接，油缸用以驱动连接件带动圆钢承托件1在承托位置与第一回收位置之间移动。
41.通过设置连接件与油缸能够很方便地实现圆钢承托件1的上升及回落，且使用油缸可以使圆钢坯料承托更加稳定。
42.实施方式二：
43.升降组件包括丝杆3、丝母6及转动杆2，丝杆3穿过支撑架上表面与圆钢承托件1连接；丝母6设置在丝杆3穿过支撑架上表面的一端，丝母6与丝杆3螺纹啮合；转动杆2设置在丝母6上，用以转动丝母6。
44.通过丝杆3与丝母6的配合设置，并在丝母6两侧设置转动杆2，可以很方便调整圆钢承托件1的高度(上下升降)，同时也可以很方便地调整圆钢承托件1的使用角度(水平左右转动)，方便锯切后的圆钢卸料。
45.当然可以理解的是，根据设计需要的不同，升降组件还可以由其他元器件组成，只要使其能够上下升降和/或左右转动即可。即能够使升降组件驱动圆钢承托件1在承托位置与第一回收位置之间移动，使圆钢承托件1在承托位置处能够与圆钢坯料接触承托圆钢坯料，在第一回收位置下降至靠近支撑架，减小圆钢锯切辅助装置的整体体积，缩小装置不工作时所占用的空间即可。
46.在一种实施例中，圆钢承托件1采用焊接、铆接或螺栓连接固定至升降组件上。
47.优选地，圆钢承托件1焊接至丝杆3上。
48.在一种实施例中，装卸组件的具体结构可采用下述各实施方式中的其中一种：
49.实施方式一：
50.装卸组件包括滑轮4及伸缩轴，滑轮4能够与数控锯床400的导轨相适配；伸缩轴设置在底座5上，伸缩轴至少包括两个转动轴9，两个转动轴9其中之一与驱动组件连接，其中之另一与滑轮4连接，两个转动轴9套装在一起且轴线重合，两个转动轴9轴向相对移动能够使滑轮4在安装位置与第二回收位置之间移动。
51.通过设置伸缩轴可以很方便地调节滑轮4的位置，使装卸组件能够适用于不同型号的数控锯床400，通过设置能够与数控锯床400导轨相适配的滑轮4，可以使圆钢锯切辅助
装置沿数控锯床400的导轨移动，提高锯切效率。
52.实施方式二：
53.装卸组件包括滑轮4及油缸，滑轮4能够与数控锯床400的导轨相适配；油缸设置在底座5上，油缸包括伸缩轴，伸缩轴与滑轮连接，油缸能够驱动滑轮4在安装位置与第二回收位置之间移动。
54.当然可以理解的是，根据设计需要的不同，装卸组件还可以由其他元器件组成，比如可以采用齿轮传动组件或丝杠传动组件等。只要使其能够伸缩即可，即能够使滑轮4在安装位置与第二回收位置之间移动，在安装位置处滑轮4能够与数控锯床400的导轨接触，在第二回收位置滑轮4能够收缩至靠近底座5，减小圆钢锯切辅助装置的整体体积，缩小装置不工作时所占用的空间即可。
55.在一种实施例中，驱动组件包括电机10及减速机11，电机10包括输出扭矩的第一输出轴，减速机11与第一输出轴连接，减速机11包括输出扭矩的第二输出轴，第二输出轴与装卸组件连接。
56.通过设置电机10及减速机11能够驱动圆钢锯切辅助装置在数控锯床400 导轨上横向移动，有效地提高圆钢锯切作业效率，降低工人的劳动强度。
57.在一种实施例中，支撑架包括上盖板7及至少两个支架8，上盖板7设置于支架8顶端，支架8沿底座5中心线对称布置。
58.优选地，丝杆3设置于上盖板7的中心位置。
59.优选地，支架8与底座5之间夹角为50
°‑
80
°
。
60.进一步优选地，支架8与底座5成70
°
角分布。
61.优选地，支架8为四个。
62.在一种实施例中，底座5上还设置有安装孔，安装孔用于安装驱动组件。
63.本实施例另一方面还提供了一种适用于数控锯床的圆钢锯切辅助系统，其中至少包括两个如上述任一项所述的适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置，两个圆钢锯切辅助装置的间距为a，圆钢坯料的长度为l，则l≤a≤l/2。
64.优选地，如图3所示，适用于数控锯床的圆钢锯切辅助系统，其中包括两个如上述任一项所述的适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置。
65.本实施例提供的适用于数控锯床的圆钢锯切辅助系统，结构紧凑、设计合理，且操作简单，能够有效地解决现有的锯切下料工序中存在的问题。
66.为了便于对本实用新型的理解，下面对上述适用于数控锯床的圆钢锯切辅助装置做进一步的描述：
67.本实施例示例的圆钢锯切辅助装置，包括圆钢承托件1、转动杆2、丝杆3、滑轮4、底座5、丝母6、上盖板7、支架8、转动轴9、电机10、减速机11。圆钢承托件1设于丝杆3之上，丝杆3与丝母6配合设置，转动杆2设置于丝母6中，方便调整圆钢承托件1高度及必要时刻调整其使用角度。圆钢承托件 1为v型托台，托台张口角度成132
°
角，便于不同直径规格的坯料放入v型槽内。丝杆3设置于上盖板7中间位置，上盖板7与下端四个支架8连接。支架8下端设有底座5，支架8与底座5成70
°
角分布，底座5两侧还设有均布的螺栓孔，用于电机10与减速机11的固定。底座5设于四个转动轴9上，滑轮4设于转动轴9上，电机10及减速机11设于底座5两侧。滑轮4设于转动轴9上，转动轴9及滑轮4均为四个，滑轮4能够与锯床导轨相适配。电机
10 与减速机11各配置四个与转动轴9连接，电机10与减速机11放置于底座5 两侧，用于驱动圆钢锯切辅助装置在数控锯床400导轨上横向移动。
68.本提供的一种圆钢锯切辅助装置操作简单，机构紧凑，设计合理，且便于拆装，有效节省了占地空间；配有丝杆3及丝母6，可在必要条件下转动圆钢承托件1角度以适应何时工况；由于配有四个电机10及减速机11，大大提高了锯切下料工序的效率和操作灵活性，降低工人的劳动强度。
69.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
70.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
71.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
72.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
73.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
74.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
75.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。