1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种便于清洗的数控车床。
背景技术：
2.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
3.目前市场上的数控车床存在以下问题：
4.1、现有的数控车床，整体的设计较为密封化，而且很难对其进行相应的拆解，从而在使用一段时间后很难对其内部进行清洗工作，影响设备后期的正常运转。
5.2、现有的数控车床，整体运转的过程中会产生抖动，而硬性抖动会带来增加噪音的麻烦，从而造成一定的噪音污染。
技术实现要素：
6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洗的数控车床，解决了现有的数控车床，整体的设计较为密封化，而且很难对其进行相应的拆解，从而在使用一段时间后很难对其内部进行清洗工作和整体运转的过程中会产生抖动，而硬性抖动会带来增加噪音的麻烦。
8.（二）技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的数控车床，包括凹槽座和数控车床外壳体，所述数控车床外壳体的背面开设有清洗通口，所述数控车床外壳体通过转轴转动连接有开合门，所述数控车床外壳体的背面开设有矩形安置槽，所述矩形安置槽的内部固定连接有固定竖杆，所述固定竖杆的外表面套设有弹簧，所述固定竖杆的外表面滑动连接有矩形滑动块，所述矩形滑动块的表面固定连接有挡条，所述挡条的上端表面固定连接有衔接块，所述衔接块的内部螺纹连接有一字固定螺丝，所述开合门的表面固定连接有拉动把手。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控车床外壳体的下端表面固定连接有活动板，所述凹槽座的内壁固定连接有导向条，所述活动板的两侧均开设有导向槽，所述活动板的下端表面固定连接有u型块，所述u型块通过转轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆的端部通过转轴转动连接有滚动轮，所述活动板的下端固定连接有弹性片。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控车床外壳体的两侧均开设有安装通孔，安装通孔的内部固定安装有散热风扇，所述弹性片的另一面与旋转杆的表面固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与矩形安置槽的内壁固定
连接，所述弹簧的另一端与矩形滑动块的表面固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板通过导向槽在导向条的外表面滑动连接，且活动板在凹槽座的内壁滑动抵触。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗通口的开设大小与开合门的设计大小相互适配，所述衔接块通过一字固定螺丝与数控车床外壳体的表面固定。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洗的数控车床，具备以下有益效果：
17.1、该便于清洗的数控车床，通过设置清洗通口、开合门以及挡条，使得整个数控车床在运转完毕后能够通过将挡条向上滑动，进而不对开合门进行限位，此时便可将开合门进行旋转打开，通过清洗通口完成一个快速清洗的目的。
18.2、该便于清洗的数控车床，通过设置活动板、旋转杆、滚动轮和弹性片，使得设备在使用期间能够进行更好的上下缓冲，从而避免硬性晃动带来的噪音，而且配合着导向条和导向槽，使得整体的上下晃动能够更加的平稳。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构仰视图；
21.图3为本实用新型结构后视图；
22.图4为本实用新型图3中a处的结构放大图；
23.图5为本实用新型活动板与旋转杆的局部连接结构示意图。
24.图中：1、凹槽座；2、数控车床外壳体；3、清洗通口；4、开合门；5、矩形安置槽；6、固定竖杆；7、弹簧；8、矩形滑动块；9、挡条；10、衔接块；11、一字固定螺丝；12、拉动把手；13、活动板；14、导向条；15、导向槽；16、u型块；17、旋转杆；18、滚动轮；19、弹性片；20、散热风扇。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种便于清洗的数控车床，包括凹槽座1和数控车床外壳体2，数控车床外壳体2的背面开设有清洗通口3，数控车床外壳体2通过转轴转动连接有开合门4，数控车床外壳体2的背面开设有矩形安置槽5，矩形安置槽5的内部固定连接有固定竖杆6，固定竖杆6的外表面套设有弹簧7，固定竖杆6的外表面滑动连接有矩形滑动块8，矩形滑动块8的表面固定连接有挡条9，挡条9的上端表面固定连接有衔接块10，衔接块10的内部螺纹连接有一字固定螺丝11，开合门4的表面固定连接有拉动把手12。
27.本实施方案中，其中，通过设置弹簧7，使得挡条9不受限的情况下在弹簧7的反弹作用力下进行复位，从而再次挡在开合门4的表面，完成开合门4的关闭目的，而通过设置拉动把手12，使得使用者可以更好的通过拉动把手12对开合门4进行拉动旋转。
28.具体的，数控车床外壳体2的下端表面固定连接有活动板13，凹槽座1的内壁固定连接有导向条14，活动板13的两侧均开设有导向槽15，活动板13的下端表面固定连接有u型块16，u型块16通过转轴转动连接有旋转杆17，旋转杆17的端部通过转轴转动连接有滚动轮18，活动板13的下端固定连接有弹性片19。
29.本实施例中，其中，通过设置导向条14和导向槽15，使得活动板13在凹槽座1的内壁能够更加稳定的得到上下的导向，从而再配合着弹性片19的弹性得到一个缓冲目的，避免了硬性晃动带来的巨大噪音。
30.具体的，数控车床外壳体2的两侧均开设有安装通孔，安装通孔的内部固定安装有散热风扇20，弹性片19的另一面与旋转杆17的表面固定连接。
31.具体的，弹簧7的一端与矩形安置槽5的内壁固定连接，弹簧7的另一端与矩形滑动块8的表面固定连接。
32.具体的，活动板13通过导向槽15在导向条14的外表面滑动连接，且活动板13在凹槽座1的内壁滑动抵触。
33.具体的，清洗通口3的开设大小与开合门4的设计大小相互适配，衔接块10通过一字固定螺丝11与数控车床外壳体2的表面固定。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：此便于清洗的数控车床在进行使用的时候，首先是整体启动后，产生的上下晃动会配合着u型块16带动旋转杆17产生旋转，进而对弹性片19进行一个挤压，而滚动轮18则是让旋转杆17的旋转更好的减少与凹槽座1内底壁的摩擦力，从而达到一个缓冲降噪的目的，提供一个更好的工作环境，还有就是设备在使用完毕后，如果需要对其进行清洗，首先将挡条9向上移动，此时的挡条9会配合着矩形滑动块8对弹簧7进行挤压，而后扭紧一字固定螺丝11，让挡条9配合着一字固定螺丝11与数控车床外壳体2的表面固定，随后通过拉动把手12对开合门4进行拉动，让清洗通口3完全暴露而出，此时便可通过清洗通口3对整个数控车床的内部进行快速清洗。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。