1.本实用新型涉及一种金属切割机床，特别涉及一种切向式可转位金属切割机床。
背景技术：
2.目前的金属切割机床，大多只能实现对一个金属进行固定，然后进行切割，这样不断的固定夹持金属，然后切割金属后再取下，这样不但操作复杂，且会大大的降低对金属加工的效率，因此，需要一种切向式可转位金属切割机床来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种切向式可转位金属切割机床，以解决上述背景技术中提出的目前的金属切割机床，大多只能实现对一个金属进行固定，然后进行切割，这样不断的固定夹持金属，然后切割金属后再取下，这样不但操作复杂，且会大大的降低对金属加工的效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切向式可转位金属切割机床，包括底板，所述底板的底部均匀固定设置有四个支撑柱，所述底板的中部通过轴承转动设置有旋转柱，所述旋转柱的底端固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮固定设置在低速电机的输出轴上，且低速电机安装在底板的底侧壁，所述旋转柱的顶端固定设置有多个l形支撑柱，多个所述l形支撑柱的顶端均设置在固定筒的内壁，所述固定筒的内壁设置有多个平面，多个所述平面上靠上一侧均开设有两组滑槽，且上侧一组滑槽内和下侧一组滑槽内均滑动设置有u形板，两个所述u形板位于固定筒内的一端固定设置有同一夹持板，两个所述u形板之间固定设置有竖板，所述竖板上固定设置有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与固定筒相对的一侧固定设置有t形圆滑块，所述t形圆滑块滑动设置在t形圆滑套内，且t形圆滑套固定设置在固定筒内，所述螺纹杆远离固定筒的一端固定设置有旋转杆，所述底板的左侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有切割刀。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定筒的顶侧外壁固定设置有旋转环。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述l形支撑柱的顶端分别固定设置在多个平面之间的连接处。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀的右侧位于固定筒的左端底侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转柱的顶端外壁固定设置有承载板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀的左侧外围设置有防护壳，所述防护壳与底板的左侧壁固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护壳的顶端安装有控制开关，且控
制开关与低速电机和驱动电机之间电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的可以旋转的固定筒，且通过在固定筒内设置的多个平面，每个平面上设置的滑槽、u形板、竖板、螺纹筒、螺纹杆、t形圆滑块、t形圆滑套、旋转杆和夹持板之间的相互配合，可实现带动夹持板与平面之间的距离进行调节，进而可将多个待切割的金属分别的放入到多个平面与夹持板之间，然后通过夹持板的位移将待切割的金属夹持在夹持板与平面之间，然后在固定筒旋转时，可带动多个夹持固定的金属移动到切割刀处，实现通过切割刀对金属进行切割，且可随着固定筒的旋转，可循环式的将切割完的金属取下，在将待切割的金属固定上去，以此实现对金属的快速切割加工，可有效的提高对金属进行切割的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型立体局部剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型立体局部剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型平面立体结构示意图；
17.图5为本实用新型t形圆滑块和t形圆滑套的立体结构示意图；
18.图6为本实用新型l形支撑柱的立体结构示意图。
19.图中：1底板、2支撑柱、3旋转柱、4从动齿轮、5传动齿轮、6低速电机、7承载板、8l形支撑柱、9固定筒、10平面、11滑槽、12u形板、13 竖板、14螺纹筒、15螺纹杆、16t形圆滑块、17t形圆滑套、18旋转杆、 19夹持板、20旋转环、21切割刀、22驱动电机、23防护壳、24控制开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种切向式可转位金属切割机床，包括底板1，底板1的底部均匀固定设置有四个支撑柱2，底板1的中部通过轴承转动设置有旋转柱3，旋转柱3的底端固定设置有从动齿轮4，从动齿轮4啮合有传动齿轮5，传动齿轮5固定设置在低速电机6的输出轴上，且低速电机 6安装在底板1的底侧壁，旋转柱3的顶端固定设置有多个l形支撑柱8，多个支撑柱8的顶端均设置在固定筒9的内壁，固定筒9的内壁设置有多个平面10，多个平面10上靠上一侧均开设有两组滑槽11，且上侧一组滑槽11内和下侧一组滑槽11内均滑动设置有u形板12，两个u形板12位于固定筒9 内的一端固定设置有同一夹持板19，两个u形板12之间固定设置有竖板13，竖板13上固定设置有螺纹筒14，螺纹筒14内螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆 15与固定筒9相对的一侧固定设置有t形圆滑块16，t形圆滑块16滑动设置在t形圆滑套17内，且t形圆滑套17固定设置在固定筒9内，通过设置的t 形圆滑块16与t形圆滑套17的滑动连接，可保证螺纹杆15与固定筒9的连接关系，螺纹杆15远离固定筒9的
一端固定设置有旋转杆18，底板1的左侧壁安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上固定设置有切割刀21，通过将待切割的多个金属贴合平面10放入到固定筒9内，然后通过旋转杆18旋转螺纹杆15，螺纹杆15通过与螺纹筒14的螺纹连接，可带动竖板13向固定筒9外侧远离，此时竖板13能够带动两个u形板12从滑槽11内滑出，此时夹持板19会向平面10处靠近，实现将金属固定在平面10上，然后可通过旋转固定筒9，固定筒9旋转能够带动夹持固定的金属位移到切割刀21处，实现通过切割刀21对金属切割，切割完成后可将切割完成的金属取出，然后在再放入新的待切割的金属，实现通过固定筒9的旋转，对金属不断的固定、切割、取出，依次实现对金属的快速不间断切割，固定筒9的顶侧外壁固定设置有旋转环20，旋转环20便于带动固定筒9进行旋转，多个l形支撑柱8 的顶端分别固定设置在多个平面10之间的连接处，其作用在于可避免l形支撑柱8对平安表面形成遮挡，保证平面上可放置金属等，切割刀21的右侧位于固定筒9的左端底侧，旋转柱3的顶端外壁固定设置有承载板7，承载板7 可对固定的金属的底端进行支撑，切割刀21的左侧外围设置有防护壳23，防护壳23与底板1的左侧壁固定连接，防护壳23可对切割刀21起到保护作用，防护壳23的顶端安装有控制开关24，且控制开关24与低速电机6和驱动电机22之间电连接。
22.具体使用时，可将待切割的多个金属贴合平面10放入到固定筒9内，然后通过旋转杆18旋转螺纹杆15，螺纹杆15通过与螺纹筒14的螺纹连接，可带动竖板13向固定筒9外侧远离，此时竖板13能够带动两个u形板12从滑槽11内滑出，此时夹持板19会向平面10处靠近，实现将金属固定在平面10 上，然后可通过旋转固定筒9，固定筒9旋转能够带动夹持固定的金属位移到切割刀21处，实现通过切割刀21对金属切割，切割完成后可将切割完成的金属取出，然后在再放入新的待切割的金属，实现通过固定筒9的旋转，对金属不断的固定、切割、取出，依次实现对金属的快速不间断切割。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。