1.本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种建筑用圆管切割设备。


背景技术：

2.圆管在建筑施工过程中被广泛的运用，圆管可以用作消防给水管道、卫生器具排水支管及生产设备的非腐蚀生产性排水支管等等。
3.人们在施工过程中，需要根据建筑物的需求，对圆管进行切割，人们一般将圆管的一端架在工作台上，随后使用切割工具对圆管进行切割，切割完成后，人们再将切割好的圆管取下，并再次将需要进行切割的圆管放置在工作台上，如此对圆管进行切割的方式，需要人工手动将需要切割的圆管放置在工作台上，且需要人工手动对圆管进行切割，使得圆管切割速度较慢。
4.因此，需要设计一种可以自动对圆管进行下料，且可以自动对圆管进行切割的建筑用圆管切割设备。


技术实现要素：

5.为了克服需要人工手动将需要切割的圆管放置在工作台上，且需要人工手动对圆管进行切割，使得圆管切割速度较慢的缺点，本发明的目的是提供一种可以自动对圆管进行下料，且可以自动对圆管进行切割的建筑用圆管切割设备。
6.技术方案为：一种建筑用圆管切割设备，包括有：支撑板、第一支撑架、气缸、固定架、第二支撑架、电机、第一转轴、电锯、第三支撑架、第一转动框、第一固定杆、手动下料机构和转动机构，支撑板顶部一侧设有第一支撑架，第一支撑架上设有气缸，气缸的伸缩杆上设有固定架，固定架一侧设有第二支撑架，第二支撑架上设有电机，电机的输出轴上设有第一转轴，第一转轴上设有电锯，电机的输出轴上设有第一转轴，支撑板顶部中间对称式设有第三支撑架，两侧的第三支撑架内侧均设有第一固定杆，第一固定杆之间转动式设有第一转动框，支撑板顶部中间设有手动下料机构，一侧的第三支撑架上设有转动机构。
7.作为上述方案的改进，手动下料机构包括有：第四支撑架、第二转动框、第五支撑架和下料框，支撑板顶部中间对称式设有第四支撑架，第四支撑架之间连接有第二转动框，第四支撑架上均设有第五支撑架，两侧的第五支撑架之间连接有下料框，第二转动框位于下料框的正下方位置。
8.作为上述方案的改进，转动机构包括有：第六支撑架、蜗杆、第一摩擦轮、第二转轴、蜗轮、第三转轴、锥齿轮、第一转板、平皮带、固定块、第四转轴、第一弹簧、第二活动块、第二摩擦轮和皮带轮，一侧的第三支撑架上设有第六支撑架，第六支撑架上转动式设有蜗杆，蜗杆上设有第一摩擦轮，第六支撑架内顶部转动式设有第二转轴，第二转轴上设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，第六支撑架上转动式设有第三转轴，第三转轴位于第二转轴下侧，第三转轴与第二转轴上均连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，蜗轮位于锥齿轮上方，靠近第六支撑架一侧的第三支撑架与相邻的第一固定杆之间转动式设有第一转板，第一转板与第三转
轴上均连接有皮带轮，两个皮带轮之间绕有平皮带，一侧皮带轮内壁均匀间隔设有多个固定块，第一转板上设有第四转轴，第四转轴上滑动式设有第二活动块，第二活动块与第四转轴之间连接有两个第一弹簧，第一转轴上设有第二摩擦轮。
9.作为上述方案的改进，还包括有自动下料机构，自动下料机构包括有：第一固定板、第二弹簧、棘齿条、棘齿轮、第一扭簧、第二固定杆和第三固定杆，第四支撑架外侧中间均设有第一固定板，第一固定板上均滑动式设有连杆，连杆与第一固定板之间连接有第二弹簧，连杆上均滑动式设有棘齿条，第二转动框左右两侧均设有棘齿轮，棘齿轮与棘齿条配合，棘齿轮与第二转动框之间均连接有第一扭簧，连杆底部均连接有第二固定杆，气缸的伸缩杆两侧均连接有第三固定杆。
10.作为上述方案的改进，还包括有手动夹紧机构，手动夹紧机构包括有：第七支撑架、活动杆和第二转板，一侧的第四支撑架内侧中间设有第七支撑架，第七支撑架上滑动式设有活动杆，活动杆内侧转动式连接有第二转板。
11.作为上述方案的改进，还包括有自动夹紧机构，自动夹紧机构包括有：楔形块、第三弹簧、第四固定杆、第四弹簧和第一活动块，活动杆上连接有楔形块，楔形块与第七支撑架之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在活动杆上，一侧的第三固定杆顶部连接有第四固定杆，第四固定杆上滑动式设有第一活动块，第一活动块与第四固定杆之间连接有第四弹簧。
12.作为上述方案的改进，还包括有出料机构，出料机构包括有：导向轮、第二固定板、拉绳、第二扭簧和装料框，两侧的第四支撑架均设有导向轮，两侧的第四支撑架内侧均设有第二固定板，第一转动框两侧与第三支撑架之间均连接有第二扭簧，第二固定板与第一转动框顶部均连接有拉绳，拉绳绕过导向轮，支撑板顶部远离第一支撑架的一侧设有装料框。
13.作为上述方案的改进，第四弹簧为压缩弹簧。
14.有益效果是：1、本发明达到了可以自动对圆管进行下料，且可以自动对圆管进行切割的效果；2、本发明通过将需要进行切割的圆管放置在下料框中，通过间歇性带动第二转动框进行转动，如此可以对圆管进行下料；3、本发明通过气缸带动固定架和电锯进行前后移动，如此可以实现自动对圆管进行切割的效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的手动下料机构立体结构示意图。
17.图3为本发明的转动机构第一部分立体结构示意图。
18.图4为本发明的转动机构第二部分立体结构示意图。
19.图5为本发明的转动机构第三部分立体结构示意图。
20.图6为本发明的自动下料机构第一部分立体结构示意图。
21.图7为本发明的自动下料机构第二部分立体结构示意图。
22.图8为本发明的手动夹紧机构立体结构示意图。
23.图9为本发明的自动夹紧机构第一部分立体结构示意图。
24.图10为本发明的自动夹紧机构第二部分立体结构示意图。
25.图11为本发明的出料机构第一部分立体结构示意图。
26.图12为本发明的出料机构第二部分立体结构示意图。
27.图中标号名称：1、支撑板，2、第一支撑架，3、气缸，4、固定架，5、第二支撑架，6、电机，7、第一转轴，8、电锯，9、第三支撑架，10、第一转动框，11、第一固定杆，12、手动下料机构，121、第四支撑架，122、第二转动框，123、第五支撑架，124、下料框，13、转动机构，131、第六支撑架，132、蜗杆，133、第一摩擦轮，134、第二转轴，135、蜗轮，136、第三转轴，137、锥齿轮，138、第一转板，139、平皮带，1310、固定块，1311、第四转轴，1312、第一弹簧，1313、第二活动块，1314、第二摩擦轮，1315、皮带轮，14、自动下料机构，141、第一固定板，142、第二弹簧，143、棘齿条，144、棘齿轮，145、第一扭簧，146、第二固定杆，147、第三固定杆，15、手动夹紧机构，151、第七支撑架，152、活动杆，153、第二转板，16、自动夹紧机构，161、楔形块，162、第三弹簧，163、第四固定杆，164、第四弹簧，165、第一活动块，17、出料机构，171、导向轮，172、第二固定板，173、拉绳，174、第二扭簧，175、装料框。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
29.实施例1一种建筑用圆管切割设备，如图1所示，包括有支撑板1、第一支撑架2、气缸3、固定架4、第二支撑架5、电机6、第一转轴7、电锯8、第三支撑架9、第一转动框10、第一固定杆11、手动下料机构12和转动机构13，支撑板1顶部前侧设有第一支撑架2，第一支撑架2上设有气缸3，气缸3的伸缩杆上设有固定架4，固定架4后部左侧设有第二支撑架5，第二支撑架5上设有电机6，电机6的输出轴右侧设有第一转轴7，第一转轴7左部设有电锯8，电锯8位于固定架4后部，支撑板1顶部中间左右对称式设有第三支撑架9，两侧的第三支撑架9内侧均设有第一固定杆11，第一固定杆11之间转动式设有第一转动框10，支撑板1顶部中间设有手动下料机构12，右侧的第三支撑架9上设有转动机构13。
30.使用者需要对圆管进行切割时，可以使用本设备，首先将需要进行切割的圆管放置在手动下料机构12中，通过手动下料机构12将圆管依次下料至第一转动框10中，随后启动气缸3和电机6，电锯8开始转动，气缸3的伸缩杆带动固定架4、电机6和电锯8向后侧移动，同时通过转动机构13带动圆管进行转动，如此电锯8对圆管进行接触并对圆管进行切割时，可以将圆管完全切下，圆管切割完成后，使用者可以关闭气缸3和电机6。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图1-5所示，手动下料机构12包括有第四支撑架121、第二转动框122、第五支撑架123和下料框124，支撑板1顶部中间左右对称式设有第四支撑架121，第四支撑架121之间连接有第二转动框122，第四支撑架121上均设有第五支撑架123，两侧的第五支撑架123之间连接有下料框124，第二转动框122位于下料框124的正下方位置。
32.使用者可以将需要进行切割的圆管放置在下料框124中，下料框124中的圆管会向下掉落在第二转动框122中，且第二转动框122只可以容纳一根圆管，需要对第一转动框10进行下料时，使用者可以转动第二转动框122半圈，使得第二转动框122内的圆管向下掉落在第一转动框10中，且第二转动框122翻转的同时，会堵住下料框124底部的开口位置，使得
下料框124中的其他圆管无法进行下料，下料完成后，使用者可以反向转动第二转动框122半圈，使其复位，如此可以实现依次下料的效果。
33.转动机构13包括有第六支撑架131、蜗杆132、第一摩擦轮133、第二转轴134、蜗轮135、第三转轴136、锥齿轮137、第一转板138、平皮带139、固定块1310、第四转轴1311、第一弹簧1312、第二活动块1313、第二摩擦轮1314和皮带轮1315，右侧的第三支撑架9前侧设有第六支撑架131，第六支撑架131上转动式设有蜗杆132，蜗杆132右侧设有第一摩擦轮133，第六支撑架131内顶部转动式设有第二转轴134，第二转轴134上设有蜗轮135，蜗轮135与蜗杆132啮合，第六支撑架131上转动式设有第三转轴136，第三转轴136位于第二转轴134下侧，第三转轴136与第二转轴134上均连接有锥齿轮137，两个锥齿轮137啮合，蜗轮135位于锥齿轮137上方，右侧的第三支撑架9与右侧的第一固定杆11之间转动式设有第一转板138，第一转板138右侧与第三转轴136上均连接有皮带轮1315，两个皮带轮1315之间绕有平皮带139，后侧皮带轮1315内壁均匀间隔设有多个固定块1310，第一转板138右侧设有第四转轴1311，第四转轴1311上滑动式设有第二活动块1313，第二活动块1313与第四转轴1311之间连接有两个第一弹簧1312，第一转轴7右侧设有第二摩擦轮1314。
34.圆管下料至第一转动框10时，第一转板138可以抵住圆管的一端，气缸3带动固定架4及其上部件向后侧移动时，通过第一摩擦轮133和第二摩擦轮1314接触摩擦，使得蜗杆132转动，通过蜗杆132与蜗轮135啮合，使得第二转轴134转动，通过两个锥齿轮137啮合，使得第三转轴136和前侧的皮带轮1315转动，通过平皮带139带动后侧的皮带轮1315、固定块1310转动，进而通过固定块1310带动第二活动块1313、第四转轴1311、第一转板138和圆管进行转动，由于电锯8无法向后侧移动至完全锯穿圆管，从而第一转板138带动圆管转动的过程中，可以使得电锯8将圆管完全锯下，若圆管为铁质圆管时，电锯8可能对铁质圆管切割的速度慢于第一转板138带动铁质圆管转动的速度，如此第一转板138和铁质圆管会卡死，由于第三转轴136、平皮带139、皮带轮1315和固定块1310仍然保持转动的状态，从而固定块1310转动并与第二活动块1313接触的过程中，第二活动块1313会向内侧挤压，第一弹簧1312被压缩，当第二活动块1313不与固定块1310接触，第一弹簧1312带动第二活动块1313复位，当电锯8完全将铁质圆管切下时，如此第二活动块1313与固定块1310接触的过程中，固定块1310会继续带动第二活动块1313、第四转轴1311和第一转板138进行转动，第一转板138会继续带动铁质圆管进行转动，当气缸3带动固定架4及其上部件向前侧移动时，第一摩擦轮133和第二摩擦轮1314不再接触，第二转轴134、第三转轴136、第四转轴1311和第一转板138不再转动。
35.实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图6-12所示，还包括有自动下料机构14，自动下料机构14包括有第一固定板141、第二弹簧142、棘齿条143、棘齿轮144、第一扭簧145、第二固定杆146和第三固定杆147，第四支撑架121外侧中间均设有第一固定板141，第一固定板141上均滑动式设有连杆，连杆与第一固定板141之间连接有第二弹簧142，连杆上均滑动式设有棘齿条143，第二转动框122左右两侧均设有棘齿轮144，棘齿轮144与棘齿条143配合，棘齿轮144与第二转动框122之间均连接有第一扭簧145，连杆底部均连接有第二固定杆146，气缸3的伸缩杆左右两侧均连接有第三固定杆147。
36.气缸3的伸缩杆带动第三固定杆147向后侧移动时，通过第三固定杆147与第二固
定杆146接触，并将第二固定杆146和棘齿条143向下压动，第二弹簧142被压缩，此时棘齿条143与棘齿轮144接触，不会带动棘齿轮144转动，当气缸3的伸缩杆带动第三固定杆147向前侧移动时，第三固定杆147不再抵住第二固定杆146，在第二弹簧142的复位作用下，棘齿条143向上移动，并与棘齿轮144啮合，使得第二转动框122转动将圆管倒出，第一扭簧145发生形变，向棘齿条143向上移动至不与棘齿轮144接触时，在第一扭簧145的复位作用下，第二转动框122反向转动复位，如此无需人工手动对第二转动框122进行转动。
37.还包括有手动夹紧机构15，手动夹紧机构15包括有第七支撑架151、活动杆152和第二转板153，左侧的第四支撑架121内侧中间设有第七支撑架151，第七支撑架151上滑动式设有活动杆152，活动杆152内侧转动式连接有第二转板153。
38.圆管向下掉落在第一转动框10中时，使用者可以将活动杆152和第二转板153向右侧推动，第一转板138带动圆管转动的过程中，在第二转板153的配合下，第二转板153可以抵住圆管，并与圆管一起保持转动，圆管切割完成后，使用者可以将活动杆152和第二转板153向外侧拉动。
39.还包括有自动夹紧机构16，自动夹紧机构16包括有楔形块161、第三弹簧162、第四固定杆163、第四弹簧164和第一活动块165，活动杆152左侧连接有楔形块161，楔形块161与第七支撑架151之间连接有第三弹簧162，第三弹簧162套在活动杆152上，左侧的第三固定杆147顶部左侧连接有第四固定杆163，第四固定杆163后侧滑动式设有第一活动块165，第一活动块165与第四固定杆163之间连接有第四弹簧164。
40.第三固定杆147向后侧移动带动第四固定杆163和第一活动块165向后侧移动，由于第四弹簧164的力大于第三弹簧162的力，从而第一活动块165会抵住楔形块161，并将楔形块161、活动杆152和第二转板153向右侧推动，第三弹簧162被压缩，如此可以通过第二转板153对圆管进行夹紧，由于第三固定杆147会继续向后侧移动，进而带动第一活动块165沿第四固定杆163向后侧移动，第四弹簧164被压缩，当第三固定杆147向前侧移动时，第四弹簧164复位，当第一活动块165向前侧移动至不与楔形块161接触时，在第三弹簧162的复位作用下，楔形块161向左侧移动复位。
41.还包括有出料机构17，出料机构17包括有导向轮171、第二固定板172、拉绳173、第二扭簧174和装料框175，两侧的第四支撑架121前侧均设有导向轮171，两侧的第四支撑架121内侧均设有第二固定板172，第一转动框10左右两侧与第三支撑架9之间均连接有第二扭簧174，第二固定板172与第一转动框10顶部均连接有拉绳173，拉绳173绕过导向轮171，支撑板1顶部后侧设有装料框175。
42.圆管切割完成后，使用者可以拉动两侧的拉绳173，在导向轮171的作用下，拉绳173的另一端带动第一转动框10进行翻转，第二扭簧174发生形变，从而可以将第一转动框10中切割完成圆管倒在装料框175中进行收集，倒料完成后，使用者不再对拉绳173施加力，在第二扭簧174的复位作用下，第一转动框10反向转动复位。
43.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。