1.本专利涉及建筑、市政等工程钢筋加工技术领域，尤其涉及盘圆及盘螺钢筋的调直作业安全防护。具体涉及一种钢筋调直机前置防护装置。
背景技术：
2.目前，建筑、市政等工程钢筋用量较大。盘圆及盘螺钢筋在调直加工过程中放线应力释放，发生甩动，会对机械造成损伤，以及对行人和操作人员产生伤害的问题。
3.专利cn205702241u中公开了一种钢筋调直机防护装置，其存在对钢筋的约束作用不强的缺点，无法在钢筋调直过程中防止钢筋对调直机造成损伤。
技术实现要素：
4.为了解决上述安全隐患，保证钢筋加工过程安全，本实用新型提供了一种钢筋调直机前置防护装置。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋调直机前置防护装置，包括骨架结构的进料筒，所述进料筒为锥形，所述进料筒的小口端固定有挡板，所述挡板上设置有导向孔，所述导向孔的直径与待调直钢筋的直径适配，对钢筋有导向作用和径向限位作用。当利用钢筋拉直机进行盘圆及盘螺钢筋的拉直工序时，首先将进料筒与支撑座进行组装，使支撑杆与箍筋相切并与箍筋在切点处固定连接；之后将连接法兰固定于钢筋调直机进料口，然后将进料筒通过挡板与连接法兰进行螺栓连接，进而将进料筒固定在钢筋拉直机上；最后用锚固钢钎穿过角钢上的锚固通孔并楔入土层进行锚固定位，支撑杆、角钢、锚固钢钎能够配合固定进料筒，继而锁紧整个装置。
6.进一步地，上述钢筋调直机前置防护装置还包括两根平行设置的角钢和四根支撑杆，所述角钢与钢筋行进的方向垂直布置，每根角钢上固定有两根支撑杆，同一根角钢上的支撑杆镜像布置并位于进料筒的两侧，所述支撑杆的上端均与所述进料筒固定连接；在所述角钢上设置有锚固通孔，所述锚固通孔位于同一根角钢上的两个支撑杆之间。支撑杆、角钢、锚固钢钎能够配合固定进料筒，增强装置的稳定性。
7.进一步地，所述支撑杆与角钢的夹角为60
°
，支撑杆与箍筋相切并与箍筋在切点处固定连接。能够加强支撑杆的抗拉强度，保证固定在地面上时装置的可靠性和稳定性。
8.进一步地，所述连接法兰和挡板通过螺栓进行紧固连接，所述连接法兰与钢筋调直机进料口固定连接。能够通过连接法兰将进料筒与钢筋调直机进料口连接起来，防止进料时钢筋脱出。
9.进一步地，所述进料筒包括八道放射主筋、四道箍筋和挡板，所述放射主筋的聚拢端与挡板固定连接，所述箍筋均匀套接在放射主筋外围并与放射主筋固定连接，能够使进料筒呈喇叭形或棱柱台形，保证进料筒的强度，增强了装置的安全性。
10.进一步地，所述放射主筋的间距按45
°
均匀布置，能够保证放射主筋间的密度，防止出现钢筋从放射主筋间隙甩飞而造成的安全隐患。
11.进一步地，所述方形限位孔固定连接于直径最大的箍筋上，所述方形限位孔的对角线长度小于进料筒上最大箍筋的直径。利于通过方形限位孔对钢筋前行进行限位，减少对钢筋拉直机的损伤。
12.进一步地，所述方形限位孔中心与钢筋调直机进料口保持在同一条水平线上，保证钢筋进料过程中的稳定性，防止出现由于钢筋位置不当导致的卡料问题，利于提高工作过程中的安全性。
13.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
14.本方案提供了一种钢筋调直机前置防护装置，该装置组装简便，安装拆除便捷，连接方式固定可靠，形成了立体式防护结构，减少了盘圆或盘螺钢筋在放线应力释放时对机械造成的损伤，消除了对行人和操作人员可能产生伤害的安全隐患。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
17.图2为本实用新型具体实施方式中进料筒的结构示意图。
18.图3为本实用新型具体实施方式中连接法兰的结构示意图。
19.图4为本实用新型具体实施方式中方形限位孔的结构示意图。
20.图5为本实用新型具体实施方式中支撑座的结构示意图。
21.图中，1、进料筒，2、放射主筋，3、箍筋，4、方形限位孔，5、挡板，6、连接法兰，7、支撑座，8、角钢，9、支撑杆，10、导向孔，11、锚固通孔。
具体实施方式
22.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
23.如图1至图5所示，一种钢筋调直机前置防护装置包括骨架结构的进料筒1，进料筒1为锥形，进料筒1的小口端固定有挡板5，所述挡板5上设置有导向孔10，导向孔10的直径与待调直钢筋的直径适配，对钢筋有导向作用和径向限位作用。
24.其中，进料筒1包括八道放射主筋2、四道箍筋3和挡板5，放射主筋2的聚拢端与挡板5固定连接，箍筋3均匀套接在放射主筋2外围并与放射主筋2固定连接，放射主筋2的聚拢端可以焊接在挡板5上，挡板5可以采用单片4孔普通法兰，能够使进料筒呈喇叭形或棱柱台形，保证进料筒的强度，增强了装置的安全性。
25.其中，放射主筋2的间距按45
°
均匀布置，能够保证放射主筋间的密度，防止出现钢筋从放射主筋间隙甩飞而造成的安全隐患。
26.其中，方形限位孔4固定连接于直径最大的箍筋3上，方形限位孔4的对角线长度小
于进料筒1上最大箍筋3的直径。方形限位孔可以由圆钢或钢筋焊接而成，加工工艺简单，利于通过方形限位孔对钢筋前行进行限位，减少对钢筋拉直机的损伤。
27.其中，方形限位孔4中心与钢筋调直机进料口保持在同一条水平线上，保证钢筋进料过程中的稳定性，防止出现由于钢筋位置不当导致的卡料问题，利于提高工作过程中的安全性。
28.其中，挡板5和连接法兰6通过螺栓进行紧固连接，连接法兰6与钢筋调直机进料口固定连接。连接法兰6可以采用4孔普通法兰，能够通过连接法兰6将进料筒与钢筋调直机进料口连接起来。也可以直接将挡板5与钢筋调直机进料口焊接起来，防止进料时钢筋脱出。
29.其中，钢筋调直机前置防护装置还包括四根支撑杆9，支撑杆9与箍筋3相切并与箍筋3在切点处固定连接，支撑杆9与箍筋3可以通过焊接进行连接，也可以在箍筋3与支撑杆9切点处设置带有螺纹通孔的凸台，在支撑杆9的上端加工螺纹，通过紧固螺母使支撑杆9与箍筋3螺纹连接，继而可以调节箍筋3在支撑杆9上的相切位置，达到调节进料筒1与地面之间高度的效果；同时能够加强支撑杆的抗拉强度，保证固定在地面上时装置的可靠性和稳定性。
30.其中，支撑杆9的下端固定连接在角钢8上，支撑杆9与角钢8的夹角为60
°
，同一根角钢8上的支撑杆9镜像布置并位于进料筒1的两侧。角钢8有两根并平行设置，角钢8与钢筋行进的方向垂直布置。在角钢8上设置有锚固通孔11，锚固通孔11位于同一根角钢8上的两个支撑杆9之间。支撑杆、角钢、锚固钢钎能够配合固定进料筒，增强装置的稳定性。采用角钢，材料易得，能够保证装置整体的强度；支撑杆9下端可以焊接在角钢8上，加工简便，利于投入生产；也可以在支撑杆9下端加工螺纹，在角钢8上加工螺纹通孔，采用螺纹连接，这样不仅可以保证连接强度，还可以调整支撑杆9在角钢8上方的长度，达到调节进料筒1高度的效果，以适用于多种不同型号的钢筋拉直机，增强装置的适用性；同样的，在保证锚固强度的同时也可以调整锚固钢钎楔入土层中的深度，保证装置的水平；也可以增加角钢8上锚固通孔11的个数，增强装置与土层的连接强度，防止工作工程中产生的机械振动造成的装置脱离的情况，进一步增强装置的安全性和稳定性。
31.该钢筋调直机前置防护装置的工作原理为：首先将进料筒1与支撑座7进行组装，使支撑杆9与箍筋3相切并与箍筋3在切点处固定连接；之后将连接法兰6固定于钢筋调直机进料口，然后将进料筒1通过挡板5与连接法兰6进行螺栓连接，进而将进料筒1固定在钢筋拉直机上；最后用锚固钢钎穿过角钢8上的通孔并楔入土层进行锚固定位，支撑杆9、角钢8、锚固钢钎能够配合固定进料筒1，继而锁紧整个装置。当钢筋进料时，方形限位孔4可以对钢筋进行限位，从而达到减少对钢筋拉直机的损伤和防止对行人或操作人员造成伤害的效果。
32.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。