1.本实用新型涉及一种切割设备，具体是一种用于模具钢的切割设备。
背景技术：
2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.现有的切割机多数仅具备单个切割片，切割效率相对低下，多切割片的切割机虽然也有，但是切割片多是定距离，距离可调的双切割片切割机调节距离多有不便。为此本领域技术人员提出了一种用于模具钢的切割设备，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于模具钢的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于模具钢的切割设备，包括切割底板，切割底板上方固定连接有门型支架，门形支架左侧固定连接有驱动电机，驱动电机转子上固定连接有驱动轴，驱动轴外侧左右对称滑动连接有滑动转杆，滑动转杆与驱动轴不可相对转动，所述滑动转杆外侧转动连接有驱动转套，驱动转杆上方均转动连接有倾斜杆，倾斜杆均与连接板转动连接，连接板上方转动连接有纵向螺杆，纵向螺杆与门型支架顶部螺纹连接，所述驱动转套外侧均固定连接有切割片，切割片位于驱动转套外侧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轴截面为正多边形。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动轴截面为正六边形或正方形。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机为交流电机，驱动电机通过开关与电源电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向螺杆顶部固定连接有驱动块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动块截面为正六边形。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述门型支架上纵向滑动连接有支撑底板，支撑底板与门型支架或切割底板之间设置有限位驱动装置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过驱动电机的转动驱动能够带动两个驱动转套同时转动，继而带动两个切割片同时工作进行切割，能够有效提高切割效率，两个驱动转套同步进行调节，使用起来更为方便，使用体验好，值得推广。
附图说明
14.图1为一种用于模具钢的切割设备的结构示意图；
15.图2为一种用于模具钢的切割设备中驱动转套的结构示意图；
16.图3为一种用于模具钢的切割设备中驱动轴一种实施方式的结构示意图；
17.图中：1、切割底板；2、门型支架；3、驱动电机；4、驱动轴；5、滑动转杆；6、驱动转套；7、倾斜杆；8、连接板；9、纵向螺杆；10、切割片；11、支撑底板；12、限位驱动装置；13、驱动块。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例一：请参阅图1-3，一种用于模具钢的切割设备，包括切割底板1，切割底板1上方固定连接有门型支架2，门形支架左侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3转子上固定连接有驱动轴4，驱动轴4外侧左右对称滑动连接有滑动转杆5，滑动转杆5与驱动轴4不可相对转动；
23.驱动电机3转动带动驱动轴4转动，驱动轴4转动带动滑动转杆5转动；
24.所述滑动转杆5外侧转动连接有驱动转套6，驱动转杆上方均转动连接有倾斜杆7，倾斜杆7均与连接板8转动连接，连接板8上方转动连接有纵向螺杆9，纵向螺杆9与门型支架2顶部螺纹连接，所述驱动转套6外侧均固定连接有切割片10，切割片10位于驱动转套6外侧；
25.滑动转杆5转动，其外侧的驱动转套6就会同步转动，驱动转套6转动即可带动切割片10转动，实现切割，转动纵向螺杆9，纵向螺杆9下端的连接板8会向下运动，继而带动两侧的切割片10向外侧运动，从而实现切割间距的调节，有效提高切割效率。
26.所述驱动轴4截面为正多边形，优选正六边形或正方形。
27.所述驱动电机3为交流电机，驱动电机3通过开关与电源电性连接。
28.所述门型支架2上纵向滑动连接有支撑底板11，支撑底板11与门型支架2或切割底
板1之间设置有限位驱动装置12。
29.实施例二：请参阅图1-3，一种用于模具钢的切割设备，包括切割底板1，切割底板1上方固定连接有门型支架2，门形支架左侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3转子上固定连接有驱动轴4，驱动轴4外侧左右对称滑动连接有滑动转杆5，滑动转杆5与驱动轴4不可相对转动；
30.驱动电机3转动带动驱动轴4转动，驱动轴4转动带动滑动转杆5转动；
31.所述滑动转杆5外侧转动连接有驱动转套6，驱动转杆上方均转动连接有倾斜杆7，倾斜杆7均与连接板8转动连接，连接板8上方转动连接有纵向螺杆9，纵向螺杆9与门型支架2顶部螺纹连接，所述驱动转套6外侧均固定连接有切割片10，切割片10位于驱动转套6外侧；
32.滑动转杆5转动，其外侧的驱动转套6就会同步转动，驱动转套6转动即可带动切割片10转动，实现切割，转动纵向螺杆9，纵向螺杆9下端的连接板8会向下运动，继而带动两侧的切割片10向外侧运动，从而实现切割间距的调节，有效提高切割效率。
33.所述驱动轴4截面为正多边形，优选正六边形或正方形。
34.所述驱动电机3为交流电机，驱动电机3通过开关与电源电性连接。
35.所述纵向螺杆9顶部固定连接有驱动块13，驱动块13截面优选正六边形。
36.所述门型支架2上纵向滑动连接有支撑底板11，支撑底板11与门型支架2或切割底板1之间设置有限位驱动装置12。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。