1.本实用新型涉及压滤机的结构，特别涉及一种立式压滤机的模具。


背景技术：

2.立式压滤机是一种沿上下方向挤压物料来实现固液分离的设备。
3.相应的，压滤机会配置有模具，该模具形成压滤腔，从而，通过压缩压滤腔，实现固液分离。
4.结构上，模具具有上模板、下模板和中模组件，中模组件具有模圈、位于所述模圈内侧的模芯、带动模芯升降的第一油缸，模圈内侧和模芯的顶部形成压滤腔，而上模板盖合压滤腔。
5.然而，模芯容易磨损。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种立式压滤机的模具，能够延缓模芯的磨损，延长使用寿命。
7.根据本实用新型的第一方面实施例的一种立式压滤机的模具，包括上模板、下模板和中模组件，所述中模组件包括模圈、位于所述模圈内侧的模芯、带动所述模芯升降的第一油缸，所述模芯包括盘状的芯体、套装在所述芯体的外侧的上密封圈和下密封圈，所述芯体设置有润滑环槽、连通所述润滑环槽的进液通路和出液通路，所述润滑环槽设置于所述上密封圈和所述下密封圈之间，所述润滑环槽与所述模圈的内表面配合形成润滑腔。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述芯体的顶面设置有第一环形凹部、盖合所述第一环形凹部的第一环体，所述第一环形凹部和所述第一环体配合容置所述上密封圈。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述芯体的径向外表面设置有第一环槽，所述第一环槽用于容置所述下密封圈。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述进液通路或所述出液通路包括连通所述润滑环槽的第一横孔、连通所述第一横孔的第一竖孔，所述第一竖孔的底端用于连接外部管路。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述芯体的顶部设置有下透水层，所述芯体设置有连通所述下透水层的下排水孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述中模组件还包括支撑架，所述支撑架设置于所述芯体的底部，所述支撑架的顶部能够与所述芯体抵接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架为筒状。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架的内侧设置所述第一油缸。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述下模板安装所述第一油缸。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述下模板安装所述支撑架。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述中模组件还包括带动所述模圈升降的第二油缸。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述下模板安装所述第二油缸。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第二油缸设置有若干个，若干所述第二油缸沿所述模圈的周向均布设置。
20.根据本实用新型实施例的一种立式压滤机的模具，至少具有如下有益效果：
21.本实用新型通过使模芯包括芯体、上密封圈和下密封圈，从而，可以将压滤腔密封，避免压滤腔泄漏，确保压滤腔内的物料均通过透水层实现固液分离。
22.同时，本实用新型通过使芯体具有润滑环槽，使润滑环槽位于上密封圈和下密封圈之间，而且，使所述润滑环槽与所述模圈的内表面配合形成润滑腔，因而，润滑环槽可以向上密封圈和下密封圈同时提供润滑液，使得上密封圈和下密封圈通过润滑液来接触模圈，可以减少上密封圈和下密封圈的磨损，延长上密封圈和下密封圈的寿命，进而，延长模芯的使用寿命，减少维护和更换。
23.另外，本实用新型通过设置连通润滑环槽的进液通路和出液通路，从而，使润滑液循环流动，既可以降低润滑液的温度，避免降低润滑性能，又可以将润滑液引到外部，方便过滤和处理，确保润滑液的性能符合要求。
24.此外，本实用新型通过设置进液通路和出液通路，可以持续的供给润滑液，无需开设较大的润滑环槽，可以缩小模芯的体积，简化模具的结构。
附图说明
25.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1为本实用新型实施例的一种立式压滤机的模具的结构示意图。
27.附图标记：100-上模板、110-下模板、120-中模组件、130-模圈、140-模芯、150-第一油缸、160-芯体、170-上密封圈、180-下密封圈、190-润滑环槽、200-进液通路、210-出液通路、220-第一环形凹部、230-第一环体、240-第一环槽、250-下透水层、260-下排水孔、270-支撑架、280-第二油缸。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种立式压滤机的模具。
33.参照图1，本实用新型旨在提供一种立式压滤机的模具的实施例。
34.在本实施例中，主要包括上模板100、下模板110和中模组件120。
35.其中，下模板110用于安装中模组件120，下模板110用于形成安装基准，可以准确的设定各个部件的相互位置关系，方便组装和维护。
36.功能上，本实施例的结构集中在中模组件120，其中，所述中模组件120包括模圈130、位于所述模圈130内侧的模芯140、带动所述模芯140升降的第一油缸150。
37.使用上，模圈130的内侧和模芯140的顶部配合形成压滤腔，而上模板100盖合压滤腔。
38.可行的，将整个模具放置在压滤机的机台上，上下挤压上模板100和下模板110，使得模圈130相对模芯140发生上下位置变化，进而，改变压滤腔的体积。
39.合理的，上模板100会设置上透水层，压滤腔的水分透过上透水层，从而，排放至外界。
40.优选的，可以使上模板100设置上排水孔，从而，多位置排水，使得压滤产生的滤饼干燥程度均匀一致，而且，加速排水，提升压滤效率。
41.对于模芯140，所述模芯140包括盘状的芯体160、套装在所述芯体160的外侧的上密封圈170和下密封圈180，所述芯体160设置有润滑环槽190、连通所述润滑环槽190的进液通路200和出液通路210，所述润滑环槽190设置于所述上密封圈170和所述下密封圈180之间，所述润滑环槽190与所述模圈130的内表面配合形成润滑腔。
42.综上，本实施例通过使模芯140包括芯体160、上密封圈170和下密封圈180，从而，可以将压滤腔密封，避免压滤腔泄漏，确保压滤腔内的物料均通过透水层实现固液分离。
43.同时，本实施例通过使芯体160具有润滑环槽190，使润滑环槽190位于上密封圈170和下密封圈180之间，而且，使所述润滑环槽190与所述模圈130的内表面配合形成润滑腔，因而，润滑环槽190可以向上密封圈170和下密封圈180同时提供润滑液，使得上密封圈170和下密封圈180通过润滑液来接触模圈130，可以减少上密封圈170和下密封圈180的磨损，延长上密封圈170和下密封圈180的寿命，进而，延长模芯140的使用寿命，减少维护和更换。
44.另外，本实施例通过设置连通润滑环槽190的进液通路200和出液通路210，从而，使润滑液循环流动，既可以降低润滑液的温度，避免降低润滑性能，又可以将润滑液引到外部，方便过滤和处理，确保润滑液的性能符合要求。
45.此外，本实施例通过设置进液通路200和出液通路210，可以持续的供给润滑液，无需开设较大的润滑环槽190，可以缩小模芯140的体积，简化模具的结构。
46.在一些优选的实施例中，可以使所述芯体160的顶面设置有第一环形凹部220、盖合所述第一环形凹部220的第一环体230，所述第一环形凹部220和所述第一环体230配合容
置所述上密封圈170。
47.也就是说，本实施例可以通过拆装第一环体230来拆装上密封圈170，十分的快捷和方面。
48.而且，第一环体230和压滤腔直接接触，损坏后可以及时更换，避免更换整个模芯140，降低维护成本。
49.在一些优选的实施例中，可以使所述芯体160的径向外表面设置有第一环槽240，所述第一环槽240用于容置所述下密封圈180。
50.可以理解的，本实施例通过设置第一环槽240，可以准确的定位下密封圈180，避免下密封圈180在升降过程中跑偏或脱出。
51.在一些优选的实施例中，可以使所述进液通路200或所述出液通路210包括连通所述润滑环槽190的第一横孔、连通所述第一横孔的第一竖孔，所述第一竖孔的底端用于连接外部管路。
52.可以理解的，本实施例通过设置第一横孔和第一竖孔，可以方便的形成进液通路200或出液通路210，易于实现，降低制造难度和成本。
53.在一些优选的实施例中，可以使所述芯体160的顶部设置有下透水层250，所述芯体160设置有连通所述下透水层250的下排水孔260。
54.可以获悉的，压滤腔的水分从下透水层250流向下排水孔260，从而，使得压滤腔的滤饼上下均匀干燥，而且，符合水向下流的特点，使得滤饼更加干燥。
55.在一些优选的实施例中，可以使所述中模组件120还包括支撑架270，所述支撑架270设置于所述芯体160的底部，所述支撑架270的顶部能够与所述芯体160抵接。
56.因而，支撑架270可以代替第一油缸150来支撑模芯140，使得模芯140可以承受更大的压力，而不使第一油缸150破碎，可以方便的应用于超高压的压滤，提高模具的通用能力。
57.在一些优选的实施例中，可以使所述支撑架270为筒状。
58.可以理解的，本实施例通过使支撑架270为筒状，从而，全周的支撑模芯140，避免局部受力失衡。
59.在一些优选的实施例中，可以使所述支撑架270的内侧设置所述第一油缸150。
60.因而，本实施例还使得第一油缸150靠近模芯140的中央，从而，可以均衡的将滤饼顶出，避免失衡。
61.在一些优选的实施例中，可以使所述中模组件120还包括带动所述模圈130升降的第二油缸280。
62.从而，可以顶升模圈130，使得模圈130与上模板100压紧，避免泄露，而且，第二有杆和第一油缸150配合，可以改变初始压滤腔的体积，形成不同大小的滤饼。
63.在一些优选的实施例中，可以使所述下模板110安装所述第一油缸150，所述下模板110安装所述支撑架270，所述下模板110安装所述第二油缸280。
64.因而，充分的利用下模板110，简化布置和安装，提高布置的合理性。
65.在一些优选的实施例中，可以使所述第二油缸280设置有若干个，若干所述第二油缸280沿所述模圈130的周向均布设置。
66.因而，可以均衡的顶升模圈130，避免模圈130歪斜，确保压滤过程顺利进行。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
68.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。