1.本实用新型涉及铝板切割技术领域，具体为一种铝板切割机。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板，随着现代机械加工业的发展，对铝板生产中材料切割的质量和精度要求的不断提高。
3.目前市场上的铝板切割机多种多样，但是普遍上存在着切割精度低的缺点，在切割机对铝板进行切割的时候，没有对滤铝板进行有效的定位，因此在铝板推送切割的过程中，铝板十分容易发生偏移，进一步导致切割处的精度大大降低，造成了铝板的报废，同时在切割的过程中，吸尘结构不能离切割处太远，导致不能对产生的粉尘进行全面收集。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝板切割机，具备切割精度高等优点，解决了铝板的切割精度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板切割机，包括底座、工作台和支架，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有支架，所述底座的内部固定连接有第一限位机构，所述支架的上表面固定连接有第二限位机构；
6.所述第一限位机构包括固定连接在底座内部的限位板，所述底座的内部活动连接有套杆，所述套杆的外侧活动连接有两个滑块，所述滑块的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧活动连接有侧压轮，所述底座的右侧固定连接有电机。
7.进一步，所述第一限位机构还包括固定连接在滑块下表面的滑杆，所述滑杆的内部活动连接有导向轮。
8.进一步，所述限位板的宽度与底座内腔的宽度相等，两个所述滑块呈对称分布于套杆中轴线的左右两侧。
9.进一步，所述连接杆远离滑块的一端贯穿并延伸至工作台的上表面，所述连接杆的外径与侧压轮的内径相适配。
10.进一步，所述套杆固定连接在电机输出轴的外侧，所述导向轮活动连接在限位板的内部。
11.进一步，所述第二限位机构包括固定连接在支架上表面的收集箱，所述收集箱的内部固定连接有定位管，所述定位管的内部活动连接有活动管，所述活动管的外侧固定连接有连接架，所述支架内腔的顶壁固定连接有推杆，所述定位管的内部固定连接有风机，所述连接架的下表面固定连接有支座，所述支座的内部活动连接有主压轮。
12.进一步，所述第二限位机构还包括固定连接在活动管内部的风罩，所述风罩面向工作台方向。
13.进一步，所述定位管的内径与活动管的外径相适配，所述支座的内部活动连接有
活动杆，所述主压轮固定连接在活动杆的外侧。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该铝板切割机，在铝板推动切割的时候，第一限位机构内电机运行的时候，使两侧的侧压轮贴合在铝板的两侧，对其左右两侧进行定位，在第二限位机构内推杆运行的时候，使主压轮贴合在铝板的上侧，来对铝板进行定位，且不影响到其移动，在推杆运行的时候，风罩罩在切割处，因此能将产生的粉尘进行立即收集，避免飘浮在车间的环境中。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型第一限位机构示意图；
18.图3为本实用新型第二限位机构示意图。
19.图中：1底座、2工作台、3支架、4第一限位机构、401限位板、402套杆、403滑块、404连接杆、405侧压轮、406电机、407滑杆、408导向轮、5第二限位机构、501收集箱、502定位管、503活动管、504连接架、505推杆、506风机、507支座、508主压轮、509风罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实施例中的一种铝板切割机，包括底座1、工作台2和支架3，底座1的上表面固定连接有工作台2，底座1的内腔的顶壁固定连接有切割装置本体，工作台2的上表面固定连接有支架3，对第二限位机构5进行支撑，底座1的内部固定连接有第一限位机构4，对铝板的左右两侧进行定位，支架3的上表面固定连接有第二限位机构5，对铝板的上侧两侧进行定位。
22.请参阅图2，为了保证切割过程中铝板的稳定性，本实施例中的第一限位机构4包括固定连接在底座1内部的限位板401，对导向轮408限位，限位板401的宽度与底座1内腔的宽度相等，保证其安装强度，底座1的内部活动连接有套杆402，为两侧螺纹相反的螺纹杆，套杆402的外侧活动连接有两个滑块403，滑块403与套杆402螺纹连接，两个滑块403呈对称分布于套杆402中轴线的左右两侧，随着套杆402的转动两个滑块403同时进行移动，滑块403的上表面固定连接有连接杆404，用于侧压轮405的定位支撑，连接杆404远离滑块403的一端贯穿并延伸至工作台2的上表面，侧压轮405也位于工作台2的上表面，连接杆404的外径与侧压轮405的内径相适，保证侧压轮405转动过程中的稳定性，连接杆404的外侧活动连接有侧压轮405，对铝板的左右两侧进行定位，避免移动的过程中产生偏移，底座1的右侧固定连接有电机406，驱动套杆402进行转动，套杆402固定连接在电机406输出轴的外侧，第一限位机构4还包括固定连接在滑块403下表面的滑杆407，滑块403移动的时候，滑杆407随着进行移动，滑杆407的内部活动连接有导向轮408，在限位板401的内部活动且经限位板401进行限位，保证滑块403移动过程中的稳定性，导向轮408活动连接在限位板401的内部。
23.所以在电机406运行的时候，两侧的侧压轮405会与铝板的两侧贴合，因此铝板被
定位，在推送切割的过程中，处于一条直线上。
24.请参阅图3，为了进一步保证切割过程中铝板的稳定性，本实施例中的第二限位机构5包括固定连接在支架3上表面的收集箱501，对切割产生的粉尘进行收集，收集箱501的内部固定连接有定位管502，对活动管503进行定位，定位管502的内部活动连接有活动管503，定位管502的内径与活动管503的外径相适配，活动管503的外侧固定连接有连接架504，方便活动管503与支座507的连接，支架3内腔的顶壁固定连接有推杆505，推动活动管503和支座507向下进行移动，定位管502的内部固定连接有风机506，运行的时候对粉尘进行收集，连接架504的下表面固定连接有支座507，对主压轮508定位支撑，支座507的内部活动连接有活动杆，主压轮508固定连接在活动杆的外侧，主压轮508会随着推杆505的运行贴合在铝板的上表面，且对铝板进行定位，支座507的内部活动连接有主压轮508，避免铝板上下产生偏移，第二限位机构5还包括固定连接在活动管503内部的风罩509，能够将切割处罩住，保证了粉尘收集的效果，风罩509面向工作台2方向，向下移动后，处于切割盘的外侧。
25.所以在推杆505运行的时候，首先主压轮508贴合在铝板的上侧，且与侧压轮405的配合下，来对铝板进行多重定位，同时风罩509会移动到切割盘处，使风机506运行的时候，能够立即对粉尘进行收集。
26.上述实施例的工作原理为：
27.（1）在铝板放置在工作台2上侧的时候，在电机406运行下，使套杆402外侧的两个滑块403相向进行移动，此时滑块403会经过连接杆404带着侧压轮405进行移动，直到两侧的侧压轮405贴合在铝板的左右两侧，在滑块403移动的过程中，会经过滑杆407带着导向轮408在限位板401的内部滚动，经限位板401对导向轮408的限位，来提升侧压轮405移动过程中的稳定性，来保证铝板两侧均匀受力，此时铝板被初次进行定位，在推杆505运行的时候，其输出轴伸长会带着连接架504和主压轮508向下进行移动，直到主压轮508与铝板的上表面贴合。
28.（2）此时即可推动铝板进行移动切割，在铝板移动的过程中，会带着侧压轮405和主压轮508进行滚动，因此在铝板被压轮定位后，不会影响到其正常移动，所以铝板移动的时候，不会左右产生偏移，也不会发生翘起现象，因此保证了铝板的稳定性和切割精度，在推杆505运行的时候，会经过连接架504带着活动管503在定位管502的内部向下进行移动，此时定位管502下侧的风罩509与切割处的距离更近，所以在进行切割的过程中，产生的粉尘会经过风机506的运行，立即经活动管503和定位管502到达收集箱501的内部，能够将所有粉尘进行吸收，避免飘浮在车间内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。