1.本实用新型涉及模具领域，具体来说，涉及一种热压成型模具。
背景技术：
2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，热压成型模具就是模具中的一种。在热压成型完后，脱模过程过于复杂，这样不便于工作者使用，并且下模对底台的压力过大，没有具备缓冲的效果。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种热压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热压成型模具，包括工作台，所述工作台顶端通过支架固定设有顶板，所述工作台中部开设有分开台，所述工作台通过所述分开台分隔成第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和所述第二工作台内部均开设有内腔，所述内腔内设有设置箱，所述设置箱内部滑动连接有活塞，所述活塞顶端均匀分布有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述工作台，且所述活塞杆顶端安装有下模，所述分开台上固定设有液压箱，所述液压箱顶端固定设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆底部贯穿所述液压箱，所述液压箱内部滑动连接有副活塞，所述液压杆与所述副活塞相接，所述设置箱和所述液压箱内部均装有液压油，所述液压箱和所述设置箱之间通过连接管进行连接活塞，所述下模底端安装缓冲机构，所述顶板底端中部固定设有副液压缸，所述副液压缸输出底端设有副活塞杆，所述副活塞杆底端固定设有升降板，所述升降板底端两侧均安装有与所述下模相匹配的上模，所述下模和所述上模内均设有冷却机构。
7.进一步的，所述缓冲机构包括安装在所述下模底端的缓冲板，所述缓冲板两端均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部设有安装插板，所述安装插板顶端两侧均固定设有安装板，所述安装板通过螺钉固定在所述缓冲槽内壁上，所述安装插板底端通过支板固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述工作台相接触。
8.进一步的，所述活塞杆顶端固定设有薄板，所述薄板顶面开设有两个凹槽，所述下模底端固定设有延伸至所述凹槽内的插块，所述缓冲板固定在所述薄板底端。
9.进一步的，所述上模顶端两侧均固定设有安装块，所述安装块通过螺钉固定在所述升降板底端。
10.进一步的，所述冷却机构包括镶嵌式安装所述下模上所述上模上的循环管，且所述循环管的两端均延伸外部与冷却机组连接。
11.进一步的，所述冷却机组的出水室上设有两个软管，所述软管通过管道连接器连接所述循环管一端，所述冷却机组的出水室上设有两个副软管，所述副软管通过副管道连接器连接所述循环管另一端。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.设置箱和液压箱内部均装有液压油，通过液压缸带动液压杆推动副活塞往下，使其副活塞下液压箱内的液压油，液压箱内的液压油沿着连接管推入设置箱内部，随着设置箱内液压油液面上升，而使活塞往上滑动，这样利用活塞杆带动下模往上移动可以将成型的材料顶起，从而便于脱模的工作，注意的时，该装置为对称设计，因此一次性可完成两个材料的加工，设置箱内的液压油，可以起到下模的液压缓冲作用，通过设计的缓冲机构可以进一步起到下模缓冲的作用，冷却机构对下模和上模进行散热冷却，加快材料的成型。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种热压成型模具的主视图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种热压成型模具的缓冲机构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种热压成型模具的下模安装示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种热压成型模具的冷却机构示意图。
19.附图标记：
20.1、工作台；2、顶板；3、分开台；4、第一工作台；5、第二工作台；6、内腔；7、设置箱；8、活塞；9、活塞杆；10、下模；11、液压箱；12、液压缸；13、液压杆；14、副液压缸；15、上模；16、缓冲板；17、缓冲槽；18、安装插板；19、安装板；20、薄板；21、安装块；22、循环管。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种热压成型模具，包括工作台1，所述工作台1顶端通过支架固定设有顶板2，所述工作台1中部开设有分开台3，所述工作台1通过所述分开台3分隔成第一工作台4和第二工作台5，所述第一工作台4和所述第二工作台5内部均开设有内腔6，所述内腔6内设有设置箱7，所述设置箱7内部滑动连接有活塞8，所述活塞8顶端均匀分布有活塞杆9，所述活塞杆9贯穿所述工作台1，且所述活塞杆9顶端安装有下模
10，所述分开台3上固定设有液压箱11，所述液压箱11顶端固定设有液压缸12，所述液压缸12的输出端设有液压杆13，所述液压杆13底部贯穿所述液压箱11，所述液压箱11内部滑动连接有副活塞，所述液压杆13与所述副活塞相接，所述设置箱7和所述液压箱11内部均装有液压油，所述液压箱11和所述设置箱7之间通过连接管进行连接活塞8，所述下模10底端安装缓冲机构，所述顶板2底端中部固定设有副液压缸14，所述副液压缸14输出底端设有副活塞杆，所述副活塞杆底端固定设有升降板，所述升降板底端两侧均安装有与所述下模10相匹配的上模15，所述下模10和所述上模15内均设有冷却机构。
26.实施例二：
27.请参阅图1-3，所述缓冲机构包括安装在所述下模10底端的缓冲板16，所述缓冲板16两端均开设有缓冲槽17，所述缓冲槽17内部设有安装插板18，所述安装插板18顶端两侧均固定设有安装板19，所述安装板19通过螺钉固定在所述缓冲槽17内壁上，所述安装插板18底端通过支板固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述工作台1相接触，所述活塞杆9顶端固定设有薄板20，所述薄板20顶面开设有两个凹槽，所述下模10底端固定设有延伸至所述凹槽内的插块，所述缓冲板16固定在所述薄板20底端，所述上模15顶端两侧均固定设有安装块21，所述安装块21通过螺钉固定在所述升降板底端。
28.通过本实用新型的上述方案，有益效果：缓冲弹簧的设计可以进一步起到下模10缓冲的作用，且缓冲弹簧间接安装的安装插板18，是通过安装板19配合螺钉进行安装，因此后续的拆卸便捷，缓冲弹簧需要定期进行更换，保证了缓冲弹簧的缓冲性能，下模10和上模15都是可以拆卸式的安装，便于更换不同型号的下模10和上模15。
29.实施例三：
30.请参阅图4，所述冷却机构包括镶嵌式安装所述下模10上所述上模15上的循环管22，且所述循环管22的两端均延伸外部与冷却机组连接，所述冷却机组的出水室上设有两个软管，所述软管通过管道连接器连接所述循环管22一端，所述冷却机组的出水室上设有两个副软管，所述副软管通过副管道连接器连接所述循环管22另一端。
31.通过本实用新型的上述方案，有益效果：下模10和上模15上设置循环管22连接冷却机组，冷却机组内储存的冷水对模具进行快速的降温。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
33.在实际应用时，设置箱7和液压箱11内部均装有液压油，通过液压缸12带动液压杆13推动副活塞往下，使其副活塞下液压箱11内的液压油，液压箱11内的液压油沿着连接管推入设置箱7内部，随着设置箱7内液压油液面上升，而使活塞8往上滑动，这样利用活塞杆9带动下模10往上移动可以将成型的材料顶起，从而便于脱模的工作，注意的时，该装置为对称设计，因此一次性可完成两个材料的加工，设置箱7内的液压油，可以起到下模10的液压缓冲作用，通过设计的缓冲机构可以进一步起到下模10缓冲的作用，冷却机构对下模10和上模15进行散热冷却，加快材料的成型。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。