1.本实用新型涉及压力设备技术领域，具体涉及一种自动压合设备。
背景技术：
2.在生产某款灯具时，需要将灯具后壳与面板用双面胶粘接，然后需要用重物静止压在上面进行定型。上述操作通常采用人工进行，人工在放置重物时不能保证重力垂直于待压产品，容易造成粘接质量不过关，另外，静置时间通常采用人工掐表的方式，这种方式误差较大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种自动压合设备，它可以提高产品的压合质量，提高工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种自动压合设备，包括箱体、压合装置和电控箱，所述箱体包括两侧板和一底板，所述侧板垂直与所述底板固定连接，所述电控箱位于所述箱体上部，通过面板、侧板及其它面板围合而成，内部放置控制器；所述压合装置包括气缸和放置架，所述气缸竖直固定在所述面板上，头部朝下；所述放置架包括两侧支架、一连接板、至少一个压板装置，所述侧支架位于所述侧板的内侧并与所述侧板平行，两个所述侧支架上端通过所述连接板固定连接，所述气缸头部与所述连接板的中间位置固定连接；每个所述侧支架上开设有至少一个放置口，所述压板装置两端位于所述放置口内并可在所述放置口内上下位移；还包括施重块，所述施重块放置在所述连接板底部、所述压板装置上。
5.进一步地，所述压板装置包括压板和护板，所述护板位于所述压板的下方并与所述压板固定连接，用于压在待压合产品上，所述压板两端放置在所述放置口内。
6.进一步地，还包括两个启动开关，所述启动开关设置在所述面板上。
7.进一步地，所述电控箱内设置有自动计时器。
8.进一步地，在所述底板上，在所述侧支架的正下方设置有限位槽。
9.进一步地，在所述放置口的中间竖直设有限位块，所述压板两端的中间开设有凹槽，所述凹槽与所述限位块配合。
10.本实用新型的有益效果是：本设备通过设置气缸带动压合装置对产品进行压合，一方面提高了压合质量，另一方面代替了人工，提高了自动化压合水平；通过设备多个压合装置，可以一次压合多个产品，从而提高了工作效率；设置限位槽与限位块，使施重块产生的压力为竖直方向，从而保证待压合产品的粘接效果。
附图说明
11.图1是自动压合设备整体的结构示意图；
12.图2是侧支架的结构图示意图；
13.图3是压板装置的结构图示意图；
14.图中，1-侧板，2-底板，3-面板，4-气缸，5-侧支架，51-放置口，6-连接板，7-施重块，8-压板，9-护板，10-待压合产品，11-启动开关，12-自动计时器，13-限位槽，14-限位块。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
16.如图1-3所示，一种自动压合设备，包括箱体、压合装置和电控箱，箱体包括两侧板1和一底板2，侧板1垂直与底板2固定连接，电控箱位于箱体上部，通过面板3、侧板1及其它板材围合而成，内部放置控制器。压合装置包括气缸 4和放置架，气缸4竖直固定在面板3上，头部朝下。放置架包括两侧支架5、一连接板6、至少一个压板装置，在本实施例中为两个压板装置，当然也可以设置三个或四个等。侧支架5位于侧板的内侧并与侧板1平行，两个侧支架5上端通过连接板6固定连接，气缸4头部与连接板6的中间位置固定连接。每个侧支架5上开设有至少一个放置口51，本实施例中设置两个放置口51。压板装置两端位于放置口51内并可在放置口51内上下位移。本设备还包括施重块7，施重块7放置在压板装置上，根据待压合产品10(本实施例中具体是灯具后壳和面板粘接在一起)需要的压力制定单个施重块7的重量及施重块7的数量。具体地，压板装置包括压板8和护板9，护板9位于压板8的下方并与压板8固定连接，用于压在待压合产品10上，压板8两端放置在放置口51内。如图3所示，在底板2上，在侧支架5的正下方设置有限位槽13。如图2所示，在放置口51的中间竖直设有限位块14，压板8两端的中间开设有凹槽，凹槽与所述限位块14 配合。限位槽13和限位块14可以保证放置架竖直向下运动，从而保证待压合产品10的粘接质量。还包括两个启动开关11，启动开关11设置在面板3上。如图1所示，电控箱内还设置有自动计时器12。
17.本设备具体的工作原理如下：在没有放置待压合产品10之前，气缸属于承重状态，即整个放置架还有施重块7都吊在气缸4的头部，将两个待压合产品7 放置在底板1上和下层的压板8的上面，然后双手开启两个启动开关11，设置两个启动开关11的作用是为了防止操作人员的手被压伤。气缸4向下伸出，整个放置架下降，当侧支架5底部接触到底板1时，由于待压合产品10具有一定的厚度，当护板9压在待压合产品10上的时候，压板8的两端在放置口51中处于悬浮状态，这样，施重块的重量以及压板装置的重量都压在待压合产品10上。在此过程中自动计时器12自动计时，工作结束后，声音及时提醒。
18.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下可以作出的各种变化，都处于本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动压合设备，其特征在于：包括箱体、压合装置和电控箱，所述箱体包括两侧板(1)和一底板(2)，所述侧板(1)垂直与所述底板(2)固定连接，所述电控箱位于所述箱体上部，通过面板(3)、侧板(1)及其它板材围合而成，内部放置控制器；所述压合装置包括气缸(4)和放置架，所述气缸(4)竖直固定在所述面板(3)上，头部朝下；所述放置架包括两侧支架(5)、一连接板(6)、至少一个压板装置，所述侧支架(5)位于所述侧板(1)的内侧并与所述侧板(1)平行，两个所述侧支架(5)上端通过所述连接板(6)固定连接，所述气缸(4)头部与所述连接板(6)的中间位置固定连接；每个所述侧支架(5)上开设有至少一个放置口(51)，所述压板装置两端位于所述放置口(51)内并可在所述放置口(51)内上下位移；还包括施重块(7)，所述施重块(7)放置在所述连接板(6)底部、所述压板装置上。2.根据权利要求1所述的一种自动压合设备，其特征在于：所述压板装置包括压板(8)和护板(9)，所述护板(9)位于所述压板(8)的下方并与所述压板(8)固定连接，用于压在待压合产品(10)上，所述压板(8)两端放置在所述放置口(51)内。3.根据权利要求1所述的一种自动压合设备，其特征在于：还包括两个启动开关(11)，所述启动开关(11)设置在所述面板(3)上。4.根据权利要求1所述的一种自动压合设备，其特征在：所述电控箱内还设置有自动计时器(12)。5.根据权利要求1所述的一种自动压合设备，其特征在于：在所述底板(2)上，在所述侧支架(5)的正下方设置有限位槽(13)。6.根据权利要求1所述的一种自动压合设备，其特征在于：在所述放置口(51)的中间竖直设有限位块(14)，所述压板(8)两端的中间开设有凹槽，所述凹槽与所述限位块(14)配合。
技术总结
本实用新型公开了一种自动压合设备，包括箱体、压合装置、电控箱、施重块，箱体包括两侧板和一底板，侧板垂直与底板固定连接，电控箱位于箱体上部，通过面板、侧板及其它面板围合而成，内部放置控制器；压合装置包括气缸和放置架，气缸竖直固定在面板上，头部朝下。放置架包括两侧支架、一连接板、至少一个压板装置，侧支架位于侧板的内侧并与侧板平行，两个侧支架上端通过连接板固定连接，气缸头部与连接板的中间位置固定连接。每个侧支架上开设有至少一个放置口，压板装置两端位于放置口内，气缸向下伸出使侧支架与底板接触后，压板装置可在放置口内向上位移。上述结构可以实现待压合产品的自动粘接，提高粘接质量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
技术研发人员：朱攀 王震 杨振业
受保护的技术使用者：格利尔数码科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/28