1.本实用新型涉及机床加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有定位装置的加工机床。
背景技术：
2.机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。加工机床是一种常用加工机床，加工时，工件固定在加工台上，通过刀具的自动走刀完成工件的加工。
3.机床在加工的过程中，需要对工件进行定位，目前机床在对工件定位时，步骤繁琐，不能对工件进行快速定位，避免使工件位置产生移动，影响对工件的切割，降低工作效率，因此设计出一种具有定位装置的加工机床。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有定位装置的加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位装置的加工机床，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定箱和安装箱，所述固定箱和安装箱内壁的底部均通过轴承转动连接有转动杆，两个所述转动杆的另一端均穿设于安装箱和固定箱并固定连接有转环，所述安装箱和固定箱的上表面均设有固定件，两个所述转动杆的表面均固定套接有凸轮，所述固定箱和安装箱的内壁均滑动连接有一号滑块和二号滑块，两个所述一号滑块和二号滑块相对的一端均固定连接有两个一号连接杆和二号连接杆，两个所述一号连接杆和二号连接杆相对的一端均固定连接有一号夹持框和二号夹持框，所述一号夹持框和二号夹持框的内部滑动连接有两个夹持板，所述固定箱和安装箱的上方设有安装架，所述安装架的下表面设有液压杆，所述液压杆的底端安装有切割刀。
6.优选地，所述固定件包括通过轴承转动连接在安装箱和固定箱上表面的固定筒，所述固定筒内壁的底部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有延伸板，所述延伸板的下表面固定连接有定位销，所述定位销穿设于转环的内部。
7.优选地，所述安装箱和固定箱的内壁固定连接有两个滑杆，两个所述一号滑块和二号滑块均滑动套接在两个滑杆的表面，所述安装箱和固定箱的内壁与一号滑块和二号滑块之间两个滑杆的表面均套有一号压缩弹簧。
8.优选地，所述安装箱和固定箱的内壁均固定连接有一号滑槽，所述一号滑块和二号滑块的一端均滑动连接在一号滑槽的内部，两个所述一号滑槽的内部固定连接有凸条，所述一号滑块和二号滑块的表面均开设有凹槽，所述凸条滑动连接在凹槽的内部。
9.优选地，所述一号夹持框和二号夹持框的内壁均固定连接有二号滑槽，两个所述夹持板的一端均滑动连接在二号滑槽的内部，所述一号夹持框和二号夹持框的内壁均固定
连接有二号压缩弹簧，所述二号压缩弹簧的另一端与夹持板固定连接，所述夹持板的上表面固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有拉板。
10.优选地，所述一号滑块和二号滑块相对的一侧表面开设有弧形槽，所述凸轮的凸出位置与弧形槽相抵触。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、与现有技术相比，通过转动设置的转环，转环带动了转动杆的转动，转动杆的转动带动了凸轮的转动，当凸轮的凸出位置与一号滑块和二号滑块的弧形槽相抵触时，从而推动了一号滑块和二号滑块向相反的方向滑动，从而通过一号连接杆和二号连接杆带动了一号夹持框和二号夹持框的滑动，调节好位置后，通过拉动固定件，使固定件插在转环的表面，从而实现对工件的固定夹持，便于对工件进行定位。
13.2、与现有技术相比，通过拉动设置的拉板，拉板带动了转轴滑动，转轴的滑动压缩了二号压缩弹簧，通过把工件放置在一号夹持框和二号夹持框的内部后，松开拉板，通过二号压缩弹簧的弹力推动了两个夹持板夹持在工件的表面，从而实现对工件的固定夹持，便于对工件定位，方便机床对工件的切割。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
16.图3为本实用新型的固定件结构示意图。
17.图4为本实用新型的一号滑槽内部结构示意图。
18.附图标记为：1、底座；2、固定箱；3、安装箱；4、转动杆；5、转环；6、固定件；601、固定筒；602、拉伸弹簧；603、滑板；604、转动轴；605、延伸板；606、定位销；7、凸轮；8、一号滑块；9、二号滑块；10、一号连接杆；11、二号连接杆；12、一号夹持框；13、二号夹持框；14、夹持板；15、滑杆；16、一号压缩弹簧；17、一号滑槽；18、凸条；19、凹槽；20、二号滑槽；21、二号压缩弹簧；22、转轴；23、拉板；24、弧形槽；25、安装架；26、液压杆；27、切割刀。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1-4所示的一种具有定位装置的加工机床，主要包括底座1、固定箱2、安装箱3、转动杆4、转环5、固定件6、凸轮7、一号滑块8、二号滑块9、一号连接杆10、二号连接杆11、一号夹持框12、二号夹持框13、夹持板14、液压杆26和切割刀27，其中：
21.固定件6包括固定筒601、拉伸弹簧602、滑板603、转动轴604、延伸板605和定位销606；
22.底座1、固定箱2、安装箱3、一号夹持框12和二号夹持框13作为载体，起到了支撑的作用，转动杆4用于转动凸轮7转动的作用，转环5用于转动转动杆4的作用，凸轮7用于推动一号滑块8和二号滑块9的作用，夹持板14用于夹持工件的作用，液压杆26用于切割刀27升降的作用，切割刀27用于切割工件的作用。
23.其中，如附图1和附图3所示，固定件6包括通过轴承转动连接在安装箱3和固定箱2上表面的固定筒601，固定筒601内壁的底部固定连接有拉伸弹簧602，拉伸弹簧602的另一端固定连接有滑板603，滑板603的上表面固定连接有转动轴604，转动轴604的顶端固定连接有延伸板605，延伸板605的下表面固定连接有定位销606，定位销606穿设于转环5的内部；
24.为了对转环5和凸轮7的固定，方便安装固定工件，通过转动固定筒601再拉动延伸板605，延伸板605带动了滑板603和定位销606的滑动，当把定位销606与转环5对齐后，松开延伸板605，通过拉伸弹簧602的弹力带动了滑板603滑动，滑板603带动了转动轴604的滑动，转动轴604带动了延伸板605和定位销606滑动，使固定销606插在转环的表面，从而实现对转环5和凸轮7的固定。
25.其中，如附图2所示，安装箱3和固定箱2的内壁固定连接有两个滑杆15，两个一号滑块8和二号滑块9均滑动套接在两个滑杆15的表面，安装箱3和固定箱2的内壁与一号滑块8和二号滑块9之间两个滑杆15的表面均套有一号压缩弹簧16，以便于安装好工件后，通过解锁转环5后，通过一号压缩弹簧16的弹力带动了一号滑块8和二号滑块9滑动，实现对工件的夹持。
26.其中，如附图2和附图4所示，安装箱3和固定箱2的内壁均固定连接有一号滑槽17，一号滑块8和二号滑块9的一端均滑动连接在一号滑槽17的内部，两个一号滑槽17的内部固定连接有凸条18，一号滑块8和二号滑块9的表面均开设有凹槽19，凸条18滑动连接在凹槽19的内部，以便于通过设置的一号滑槽、17凸条18以及凹槽19，实现对一号滑块8和二号滑块9的限位。
27.其中，如附图1和附图2所示，一号夹持框12和二号夹持框13的内壁均固定连接有二号滑槽20，两个夹持板14的一端均滑动连接在二号滑槽20的内部，一号夹持框12和二号夹持框13的内壁均固定连接有二号压缩弹簧21，二号压缩弹簧21的另一端与夹持板14固定连接，夹持板14的上表面固定连接有转轴22，转轴22的顶端固定连接有拉板23；
28.为了实现对工件的固定夹持，通过拉动设置的拉板23，拉板23带动了转轴22滑动，转轴22的滑动压缩了二号压缩弹簧21，通过把工件放置在一号夹持框12和二号夹持框13的内部后，松开拉板23，通过二号压缩弹簧21的弹力推动了两个夹持板14夹持在工件的表面，从而实现对工件的固定夹持。
29.其中，如附图2所示，一号滑块8和二号滑块9相对的一侧表面开设有弧形槽24，凸轮7的凸出位置与弧形槽24相抵触，以便于通过设置的弧形槽24，便于凸轮7与一号滑块8和二号滑块9相抵触。
30.本实用新型工作原理：使用时，通过转动设置的转环5，转环5带动了转动杆4的转动，转动杆4的转动带动了凸轮7的转动，当凸轮7的凸出位置与一号滑块8和二号滑块9的弧形槽24相抵触时，从而推动了一号滑块8和二号滑块9向相反的方向滑动，从而通过一号连接杆10和二号连接杆11带动了一号夹持框12和二号夹持框13的滑动，当拉开一号夹持框12和二号夹持框13的位置后，通过转动固定筒601再拉动延伸板605，延伸板605带动了滑板603和定位销606的滑动，当把定位销606与转环5对齐后，松开延伸板605，通过拉伸弹簧602的弹力带动了滑板603滑动，滑板603带动了转动轴604的滑动，转动轴604带动了延伸板605和定位销606滑动，使固定销606插在转环的表面，从而实现对一号夹持框12和二号夹持框
13之间距离的固定，再通过拉动设置的拉板23，拉板23带动了转轴22滑动，转轴22的滑动压缩了二号压缩弹簧21，通过把工件放置在一号夹持框12和二号夹持框13的内部后，松开拉板23，通过二号压缩弹簧21的弹力推动了两个夹持板14夹持在工件的表面，从而实现对工件的固定夹持，便于对进行工件的定位，方便机床在对工件切割时，工件的位置不产生移动，避免影响机床切割。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。