1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种带有断刀报警结构的加工中心。


背景技术：

2.在机械加工领域，加工中心在使用过程中常常因遇到被加工零件材质问题(如砂粒或材质过硬)、加工余量过大、刀具磨损未及时更换等原因，造成刀具受力负载过大而断裂，从而引发连锁反应及二次事故，如撞刀，刀盘受损，零件报废等一系列的质量和安全问题，造成严重的经济损失。
3.现有的加工中心使用的刀具，不具备断刀警报功能，在出现断刀情况时不能及时提示使用者对刀具进行更换，进而影响了加工进度，同时在断刀情况下继续使用也存在较大的安全隐患，因此我们需要提出一种带有断刀报警结构的加工中心。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有断刀报警结构的加工中心，具备断刀报警的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种带有断刀报警结构的加工中心，包括底座，所述底座的顶部固定安装有高度调节组件，所述高度调节组件的内侧固定安装有刀具行走控制组件，所述刀具行走控制组件的底部固定安装有安装壳，所述底座的顶部固定安装有工件固定组件，所述安装壳的内腔固定安装有支撑板，所述安装壳的底部通过连接组件固定安装有刀具本体，所述刀具本体呈空心设置，所述安装壳的内腔固定安装有断刀报警组件；
6.所述断刀报警组件包括固定杆、电路开关、控制器、电源以及警示灯，所述电路开关嵌设于支撑板的内腔，所述固定杆滑动插接于刀具本体的内腔，所述固定杆的顶部依次贯穿刀具本体和支撑板并与电路开关接触，所述电路开关通过导线与电源信号连接，所述电源通过导线与控制器信号连接，所述电源和控制器均固定安装于安装壳的内腔，所述警示灯嵌设于安装壳的表面，所述警示灯与控制器信号连接。
7.优选的，所述高度调节组件包括固定安装于底座顶部的升降气缸，所述升降气缸设有两个，所述升降气缸的伸缩端固定安装有固定块。
8.优选的，所述刀具行走控制组件包括设于两个所述固定块内侧的电动滑台，所述电动滑台的表面与两个所述固定块的内侧固定安装，所述电动滑台的移动端固定安装有连接块，所述连接块的底部与安装壳的顶部固定安装。
9.优选的，所述工件固定组件包括固定安装于底座顶部两侧的固定板，所述固定板的表面固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端固定安装有夹紧板，所述夹紧板的底部与底座的顶部滑动连接。
10.优选的，所述连接组件包括固定安装于支撑板底部的螺纹管，所述螺纹管的底部与安装壳的内壁固定安装，所述刀具本体的表面与螺纹管的内壁螺纹连接，所述刀具本体
的表面且位于安装壳的底部螺纹连接有限位螺母。
11.优选的，所述安装壳的表面且位于警示灯的下方嵌设有通电指示灯，所述通电指示灯与控制器信号连接。
12.优选的，所述底座顶部的四角均滑动插接有安装杆，所述安装杆的底部贯穿底座并延伸至底座的下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过断刀报警组件的设置，在加工中心出现断刀情况时，可以通过警示灯向外部发出警报，提示使用者及时更换断刀，通过本组件的设置，能够在出现断刀状况时及时向外部发出警报，以防止加工中心断刀运行影响加工进度，解决了加工中心在断刀情况下使用时存在的安全隐患；
15.2、本实用新型通过高度调节组件的设置，可以对刀具本体的使用高度进行调节，通过刀具行走控制组件的设置，可以控制刀具本体走刀，通过攻坚固定组件的设置，可以对需要加工的工件进行位置固定，通过连接组件的设置，可以便于对刀具本体进行拆装。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型安装壳内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型刀具本体的结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大图。
20.图中：1、底座；2、安装壳；3、支撑板；4、刀具本体；5、固定杆；6、电路开关；7、控制器；8、电源；9、警示灯；10、升降气缸；11、固定块；12、电动滑台；13、连接块；14、固定板；15、夹紧气缸；16、夹紧板；17、螺纹管；18、限位螺母；19、通电指示灯；20、安装杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新s型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种带有断刀报警结构的加工中心，包括底座1，底座1顶部的四角均滑动插接有安装杆20，安装杆20的底部贯穿底座1并延伸至底座1的下方，底座1的顶部固定安装有高度调节组件，高度调节组件包括固定安装于底座1顶部的升降气缸10，升降气缸10设有两个，升降气缸10的伸缩端固定安装有固定块11，高度调节组件的内侧固定安装有刀具行走控制组件，刀具行走控制组件包括设于两个固定块11内侧的电动滑台12，电动滑台12的表面与两个固定块11的内侧固定安装，电动滑台12的移动端固定安装有连接块13，连接块13的底部与安装壳2的顶部固定安装；
23.通过安装杆20的设置，可以将本装置与安装面固定安装在一起，通过高度调节组件的设置，可以通过控制升降气缸10使其伸缩端带动固定块11移动，进而通过刀具行走控制组件带动刀具本体4进行高度调节，通过刀具行走控制组件的设置，可以控制刀具本体4走刀；
24.刀具行走控制组件的底部固定安装有安装壳2，底座1的顶部固定安装有工件固定组件，工件固定组件包括固定安装于底座1顶部两侧的固定板14，固定板14的表面固定安装有夹紧气缸15，夹紧气缸15的伸缩端固定安装有夹紧板16，夹紧板16的底部与底座1的顶部滑动连接；
25.通过攻坚固定组件的设置，使用在将需要加工的工件放置于底座1的顶部后，可打开夹紧气缸15，夹紧气缸15的伸缩端带动夹紧板16移动，从而对工件进行夹紧固定，通过安装壳2的设置，可以便于安装刀具本体4以及断刀报警组件；
26.安装壳2的内腔固定安装有支撑板3，安装壳2的底部通过连接组件固定安装有刀具本体4，连接组件包括固定安装于支撑板3底部的螺纹管17，螺纹管17的底部与安装壳2的内壁固定安装，刀具本体4的表面与螺纹管17的内壁螺纹连接，刀具本体4的表面且位于安装壳2的底部螺纹连接有限位螺母18，刀具本体4呈空心设置；
27.通过支撑板3的设置，可以对刀具本体4以及电路开关6起到固定支撑的作用，通过连接组件的设置，可以对刀具本体4进行固定安装，使用者需要更换刀具本体4时，只需将刀具本体4的顶部向上贯穿安装壳2并延伸至螺纹管17的内腔，然后拧紧刀具本体4即可将其进行固定安装，通过限位螺母18的设置，可以对刀具本体4的位置进行固定，防止在使用过程中刀具本体4产生松动；
28.安装壳2的内腔固定安装有断刀报警组件，断刀报警组件包括固定杆5、电路开关6、控制器7、电源8以及警示灯9，电路开关6嵌设于支撑板3的内腔，固定杆5滑动插接于刀具本体4的内腔，安装壳2的表面且位于警示灯9的下方嵌设有通电指示灯19，通电指示灯19与控制器7信号连接，固定杆5的顶部依次贯穿刀具本体4和支撑板3并与电路开关6接触，电路开关6通过导线与电源8信号连接，电源8通过导线与控制器7信号连接，电源8和控制器7均固定安装于安装壳2的内腔，警示灯9嵌设于安装壳2的表面，警示灯9与控制器7信号连接；
29.通过断刀报警组件的设置，在将刀具本体4进行安装时，刀具本体4内腔固定杆5的顶部与电路开关6接触，使电路开关6处于工作状态，此时电路形成一个闭合回路，通电指示灯19正常亮起，当刀具本体4出现断裂时，其内腔的固定杆5会滑落，固定杆5的滑落使其顶部与电路开关6脱离接触状态，此时电路开关6控制电路断开并将信号传递给控制器7，控制器7接收信号后关闭通电指示灯19并打开警示灯9，对使用者进行报警，提示使用者及时更换断刀。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。