1.本实用新型涉及数控车床设备技术领域，尤其涉及一种数控车床的刀架组件。
背景技术：
2.目前数控车床主要是指用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在加工零件时，可在刀架上安装各种刀具来对零件进行加工，以此来提高工厂生产的生产效率。
3.但现有的数控车床所使用的刀架组件的结构较为复杂，从而使得在刀架组件上安装或拆卸刀具的步骤较为繁琐，进而不便于工人对刀架组件上的刀具进行更换。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于将刀架组件上的刀具进行更换的数控车床的刀架组件。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控车床的刀架组件，包括固定座、夹持组件和安装组件；所述夹持组件位于所述固定座的一侧；所述安装组件包括刀具、固定块、连接构件和执行构件，所述刀具与所述固定座滑动连接，并位于所述固定座远离所述夹持组件的一侧，所述固定块与所述刀具固定连接，并位于所述刀具靠近所述固定座的一侧，所述连接构件位于所述固定座靠近所述刀具的一侧；所述执行构件包括限位块、连接杆和支撑柱，所述限位块与所述固定块滑动连接，并位于所述固定块靠近所述刀具的一侧，所述连接杆与所述限位块固定连接，并位于所述限位块远离所述刀具的一侧，所述支撑柱与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述限位块的一端。
6.通过将所述固定座与所述刀具的固定状态解除，使得所述刀具可从所述固定座内取出，从而简化了在刀架组件上拆卸所述刀具的步骤，进而便于工人对刀架组件上的所述刀具进行更换。
7.其中，所述连接构件包括导轨和滑块，所述导轨与所述固定座固定连接，并位于所述固定座靠近所述连接杆的一侧；所述滑块与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨远离所述固定座的一侧。
8.其中，所述连接构件还包括连接块，所述连接块与所述滑块固定连接，并与所述连接杆滑动连接，且位于所述滑块远离所述导轨的一侧。
9.通过所述滑块在所述导轨内的横向滑动来带动所述连接块进行横向滑动，从而使得所述连接杆进行横向滑动。
10.其中，所述连接构件还包括弹簧，所述弹簧的两侧分别与所述连接块和所述支撑柱固定连接，所述弹簧套设在所述连接杆的外侧。
11.当松开所述支撑柱时，由于所述弹簧的自恢复作用，从而使得所述支撑柱恢复到原位置。
12.其中，所述连接构件还包括防护罩，所述防护罩与所述固定座滑动连接，并位于所述固定座远离所述刀具的一侧。
13.通过所述防护罩在所述固定座上进行横向滑动，从而使得在安装或拆卸所述刀具后，可将所述防护罩罩在所述固定座的开槽上，进而避免了空气中的灰尘等杂质通过所述固定座的开槽进入到所述固定座内。
14.其中，所述夹持组件包括液压缸和伸缩杆，所述液压缸与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的外侧；所述伸缩杆与所述液压缸的输出端固定连接，并位于所述液压缸的下表面。
15.通过所述液压缸的输出端输出的动力来带动所述伸缩杆进行伸缩，从而使得所述控制电机进行竖向移动。
16.其中，所述夹持组件还包括控制电机和转轴，所述控制电机与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆远离所述液压缸的一端；所述转轴与所述控制电机的输出端固定连接，并位于所述控制电机远离所述伸缩杆的一侧。
17.通过所述控制电机的输出端输出的动力来带动所述转轴进行转动，从而使得所述机械臂进行转动，进而可调节所述机械臂的角度。
18.其中，所述夹持组件还包括机械臂，所述机械臂与所述转轴固定连接，并套设在所述转轴的外侧。
19.通过设置所述机械臂，从而使得所述机械臂可对所述刀具进行夹持，进而避免了在取出所述刀具时所述刀具掉落在车床上会导致所述刀具被损坏的情况。
20.本实用新型的一种数控车床的刀架组件，在对所述刀具进行拆卸时，通过按下所述支撑柱，从而使得所述连接杆与所述限位块向下移动，进而解除了所述限位块与所述固定块的卡接状态，之后推动所述支撑柱在所述固定座内向左移动，从而使得所述连接杆与所述限位块向左移动，进而使得所述限位块完全脱离所述固定块，通过将所述限位块与所述固定块完全脱离开，从而使得所述限位块与所述刀具脱离，进而使得所述固定座与所述刀具的固定状态被解除，通过将所述固定座与所述刀具的固定状态解除，使得所述刀具可从所述固定座内取出，从而简化了在刀架组件上拆卸所述刀具的步骤，进而便于工人对刀架组件上的所述刀具进行更换。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的防护罩安装在固定座的结构示意图。
23.图2是本实用新型提供的伸缩杆与液压缸的连接示意图。
24.图3是本实用新型提供的支撑柱与连接杆的连接示意图。
25.图4是本实用新型提供的弹簧与连接块的连接示意图。
26.图5是本实用新型提供的导轨与滑块的连接示意图。
27.图中：1-固定座、2-夹持组件、3-安装组件、21-液压缸、22-伸缩杆、23-控制电机、24-转轴、25-机械臂、31-刀具、32-固定块、33-连接构件、34-执行构件、100-数控车床的刀架组件、331-导轨、332-滑块、333-连接块、334-弹簧、335-防护罩、341-限位块、342-连接
杆、343-支撑柱。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种数控车床的刀架组件100，包括固定座1、夹持组件2和安装组件3；所述夹持组件2位于所述固定座1的一侧；所述安装组件3包括刀具31、固定块32、连接构件33和执行构件34，所述刀具31与所述固定座1滑动连接，并位于所述固定座1远离所述夹持组件2的一侧，所述固定块32与所述刀具31固定连接，并位于所述刀具31靠近所述固定座1的一侧，所述连接构件33位于所述固定座1靠近所述刀具31的一侧；所述执行构件34包括限位块341、连接杆342和支撑柱343，所述限位块341与所述固定块32滑动连接，并位于所述固定块32靠近所述刀具31的一侧，所述连接杆342与所述限位块341固定连接，并位于所述限位块341远离所述刀具31的一侧，所述支撑柱343与所述连接杆342固定连接，并位于所述连接杆342远离所述限位块341的一端。
31.在本实施方式中，所述固定座1具有开槽，所述刀具31位于所述固定座1的开槽内，所述刀具31与所述固定座1竖向滑动连接，从而使得所述刀具31可在所述固定座1内进行安装或拆卸，所述固定块32固定安装在所述刀具31上，所述限位块341与所述固定块32滑动连接，所述限位块341与所述固定块32的形状均为l型，所述连接杆342固定安装在所述限位块341上，所述支撑柱343固定安装在所述连接杆342上，所述支撑柱343的外径尺寸大于所述连接杆342的外径尺寸，通过将所述刀具31伸入到所述固定座1的开槽内，从而使得所述固定块32伸入到所述固定座1内，此时按下所述支撑柱343，从而使得所述连接杆342和所述限位块341向下移动，之后手动推动所述支撑柱343向右移动，从而使得所述限位块341可向右移动至与所述固定块32接触，最后松开所述支撑柱343使得所述限位块341上移，从而使得所述限位块341与所述固定块32卡接，进而可实现将所述刀具31安装在所述固定座1内，如此，在对所述刀具31进行拆卸时，通过按下所述支撑柱343，从而使得所述连接杆342与所述限位块341向下移动，进而解除了所述限位块341与所述固定块32的卡接状态，之后推动所述支撑柱343在所述固定座1内向左移动，从而使得所述连接杆342与所述限位块341向左移动，进而使得所述限位块341完全脱离所述固定块32，通过将所述限位块341与所述固定块32完全脱离开，从而使得所述限位块341与所述刀具31脱离，进而使得所述固定座1与所述刀具31的固定状态被解除，通过将所述固定座1与所述刀具31的固定状态解除，使得所述刀具31可从所述固定座1内取出，从而简化了在刀架组件上拆卸所述刀具31的步骤，进而便于
工人对刀架组件上的所述刀具31进行更换。
32.进一步的，请参阅图3至图5，所述连接构件33包括导轨331和滑块332，所述导轨331与所述固定座1固定连接，并位于所述固定座1靠近所述连接杆342的一侧；所述滑块332与所述导轨331滑动连接，并位于所述导轨331远离所述固定座1的一侧。
33.进一步的，请参阅图3至图5，所述连接构件33还包括连接块333，所述连接块333与所述滑块332固定连接，并与所述连接杆342滑动连接，且位于所述滑块332远离所述导轨331的一侧。
34.进一步的，请参阅图3至图5，所述连接构件33还包括弹簧334，所述弹簧334的两侧分别与所述连接块333和所述支撑柱343固定连接，所述弹簧334套设在所述连接杆342的外侧。
35.进一步的，请参阅图1至图4，所述连接构件33还包括防护罩335，所述防护罩335与所述固定座1滑动连接，并位于所述固定座1远离所述刀具31的一侧。
36.在本实施方式中，所述导轨331固定安装在所述固定座1的开槽内，所述导轨331具有滑槽，所述滑块332与所述导轨331的滑槽相配合，从而使得所述滑块332在所述导轨331的滑槽内进行横向滑动，所述连接块333与所述滑块332固定连接，所述连接杆342贯穿所述连接块333，通过所述滑块332在所述导轨331内的横向滑动来带动所述连接块333进行横向滑动，从而使得所述连接杆342进行横向滑动，进而便于工人操作所述支撑柱343在所述固定座1上进行横向滑动，所述弹簧334固定安装在所述连接块333与所述支撑柱343之间，当按下所述支撑柱343时，所述弹簧334进行收缩，当松开所述支撑柱343时，由于所述弹簧334的自恢复作用，从而使得所述支撑柱343恢复到原位置，所述防护罩335与所述固定座1横向滑动连接，通过所述防护罩335在所述固定座1上进行横向滑动，从而使得在安装或拆卸所述刀具31后，可将所述防护罩335罩在所述固定座1的开槽上，进而避免了空气中的灰尘等杂质通过所述固定座1的开槽进入到所述固定座1内。
37.进一步的，请参阅图1至图3，所述夹持组件2包括液压缸21和伸缩杆22，所述液压缸21与所述固定座1固定连接，并位于所述固定座1的外侧；所述伸缩杆22与所述液压缸21的输出端固定连接，并位于所述液压缸21的下表面。
38.进一步的，请参阅图1至图3，所述夹持组件2还包括控制电机23和转轴24，所述控制电机23与所述伸缩杆22固定连接，并位于所述伸缩杆22远离所述液压缸21的一端；所述转轴24与所述控制电机23的输出端固定连接，并位于所述控制电机23远离所述伸缩杆22的一侧。
39.进一步的，请参阅图1至图3，所述夹持组件2还包括机械臂25，所述机械臂25与所述转轴24固定连接，并套设在所述转轴24的外侧。
40.在本实施方式中，所述液压缸21固定安装在所述固定座1外侧，所述伸缩杆22固定安装在所述液压缸21的输出端与所述控制电机23之间，通过所述液压缸21的输出端输出的动力来带动所述伸缩杆22进行伸缩，从而使得所述控制电机23进行竖向移动，所述转轴24与所述控制电机23的输出端固定连接，所述机械臂25与所述转轴24固定连接，通过设置所述机械臂25，从而使得所述机械臂25可对所述刀具31进行夹持，进而避免了在取出所述刀具31时所述刀具31掉落在车床上会导致所述刀具31被损坏的情况，通过所述控制电机23的输出端输出的动力来带动所述转轴24进行转动，从而使得所述机械臂25进行转动，进而可
调节所述机械臂25的角度，通过所述控制电机23的竖向移动可带动所述转轴24进行竖向移动，从而使得所述机械臂25进行竖向移动，进而可调节所述机械臂25的高度，结合对所述机械臂25的角度的调节，从而使得在所述机械臂25使用完成后可将所述机械臂25进行收纳。
41.本实用新型的一种数控车床的刀架组件100，在对所述刀具31进行拆卸时，通过按下所述支撑柱343，从而使得所述连接杆342与所述限位块341向下移动，进而解除了所述限位块341与所述固定块32的卡接状态，之后推动所述支撑柱343在所述固定座1内向左移动，从而使得所述连接杆342与所述限位块341向左移动，进而使得所述限位块341完全脱离所述固定块32，通过将所述限位块341与所述固定块32完全脱离开，从而使得所述限位块341与所述刀具31脱离，进而使得所述固定座1与所述刀具31的固定状态被解除，通过将所述固定座1与所述刀具31的固定状态解除，使得所述刀具31可从所述固定座1内取出，从而简化了在刀架组件上拆卸所述刀具31的步骤，进而便于工人对刀架组件上的所述刀具31进行更换。
42.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。