1.本实用新型涉及一种加工叶片叶根部位的铣床专用夹具，具体涉及一种加工叶片叶根部位侧面的专用夹具，属于铣床夹具领域。
背景技术：
2.汽轮机叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一。它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用。汽轮机叶片叶根部位的侧面在铣床加工时，由于叶片是复杂结构，所以导致汽轮机叶片没有平面可以固定在铣床上，从而需要设计专用夹具将叶片固定在铣床的平台上，解决生产加工困扰。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决现有的铣床夹具无法固定汽轮机叶片的问题，进而提出了一种加工叶片叶根部位的铣床夹具。
4.本实用新型采取的技术方案是：
5.它包括主体，进汽边挡板和出汽边挡板，主体的前面加工为圆弧面，主体1的后面加工为平面，进汽边挡板为长方形板体，长方形板体前表面与上表面的相交线处加工有第一倒角，出汽边挡板为长方形板体，长方形板体的右侧宽度小于左侧宽度，长方形板体后表面与上表面的相交线处加工有第二倒角，进汽边挡板固定安装在主体的后面，出汽边挡板固定安装在主体的前面，主体的包括第一主体、第二主体和第三主体，第一主体、第二主体和第三主体的前面均为圆弧面，后面均为平面，第一主体位于主体的一端，第三主体与第一主体连接，第二主体与第三主体连接，第二主体和第三主体相互交错设置，第一主体、第二主体和第三主体为一体件。
6.有益效果：
7.本夹具结构简单，安装方便，能够节省装夹的时间，根据不同的汽轮机叶片厚度可随时调整本夹具的松紧，保证了汽轮机叶片叶根部位的侧面精度要求，降低了生产成本。
附图说明
8.图1是本夹具的主视图；
9.图2是本夹具的侧视图；
10.图3是主体的主视图；
11.图4是主体的侧视图；
12.图5是进汽边挡板的主视图；
13.图6是进汽边挡板的侧视图；
14.图7是出汽边挡板的主视图；
15.图8是出汽边挡板的侧视图；
具体实施方式
16.具体实施方式一：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，它包括主体1、进汽边挡板2和出汽边挡板3，主体1的前面加工为圆弧面，主体1的后面加工为平面，主体的厚度为28mm，进汽边挡板2为长方形板体，长方形板体的长度为190mm，宽度为68mm，厚度为10mm，长方形板体前表面与上表面的相交线处加工有3
×
45
°
的第一倒角2-2，出汽边挡板3为长方形板体，长方形板体的长度为80mm，厚度为7mm，长方形板体的右侧宽度小于左侧宽度，左侧宽度为25mm，右侧宽度为20mm，长方形板体后表面与上表面的相交线处加工有3
×
60
°
的第二倒角3-2，进汽边挡板2固定安装在主体1后面，出汽边挡板3固定安装在主体1前面，主体1的包括第一主体1-1、第二主体1-2和第三主体1-3，第一主体1-1、第二主体1-2和第三主体 1-3的前面均为圆弧面，后面均为平面，如此设置，是为保证本夹具与汽轮机叶片的型线面几乎一致，使本夹具与汽轮机叶片的型线面漏光不大于0.05mm，第一主体1-1位于主体1的一端，第一主体1-1的高度为68mm，第三主体1-3与第一主体1-1连接，第三主体1-3的高度为49mm，斜度为6.291
±
0.03/100，第二主体1-2与第三主体1-3连接，第二主体1-2的高度为50mm，第二主体1-2和第三主体1-3相互交错设置，第一主体1-1、第二主体1-2和第三主体1-3为一体件。
17.具体实施方式二：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，进汽边挡板2前表面的两端分别垂直加工有一个第一通孔2-1，且第一通孔2-1的顶端均加工成沉孔，第一通孔2-1的直径为9mm，沉孔的直径为13mm，每个第一通孔2-1的中轴线与进汽边挡板2的底面的距离为35mm，其它与具体实施方式一相同。
18.具体实施方式三：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，出汽边挡板3前表面的两端分别垂直加工有一个第二通孔3-1，第二通孔3-1的中轴线与出汽边挡板3的底面的距离为8mm，其它与具体实施方式一或二相同。
19.具体实施方式四：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，主体1上加工有多个螺纹孔1-4和多个孔1-5，多个螺纹孔1-4位于主体1的前表面和后表面上，多个螺纹孔1-4的直径均为8mm，主体1后表面的螺纹孔1-4 距离底面为35mm，与进汽边挡板2上的两个第一通孔2-1对应设置，主体1前表面的螺纹孔1-4距离底面为8mm，与出汽边挡板3上的两个第二通孔3-1对应设置，多个孔1-5 位于主体1的底面上，且每个孔1-5的顶端均加工成沉孔，每个孔1-5的直径为11mm，沉孔的直径为16mm，每个孔1-5用于安装m10螺钉，主体1与机床通过m10螺钉固定连接，其它与具体实施方式一、二或三相同。
20.具体实施方式五：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，主体1上的孔1-5的数量为两个，如此设置，便于本夹具与机床的固定，使本夹具在使用时受力平衡，不会因为松动而损坏汽轮机叶片的叶根，其它与具体实施方式一、二、三或四相同。
21.具体实施方式六：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，它还包括多个螺钉，螺钉包括m8的开口圆柱头螺钉和m10螺钉，主体1与机床之间、进汽边挡板2与主体1之间和出汽边挡板3与主体1之间均采用螺钉连接，如此设置，便于本夹具的安装和拆卸，也能够根据汽轮机叶片的厚度随时调整夹紧程度，且此连接方式易于操作，简单环保，其它与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
22.工作原理
23.用m10螺钉将两处通孔1-5与机床平台配合固定；用两个m8开口圆柱头螺钉依次穿过进汽边挡板2的第一通孔2-1和主体1上对应的螺纹孔1-4，将进汽边挡板2固定安装在主体1的后面；将汽轮机叶片放置在本夹具上；用两个m8开口圆柱头螺钉依次穿过出汽边挡板3的第二通孔3-1和主体1上对应的螺纹孔1-4，将出汽边挡板3固定安装在主体1的前面。
技术特征：
1.一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，其特征在于：它包括主体(1)、进汽边挡板(2)和出汽边挡板(3)，主体(1)的前面加工为圆弧面，主体(1)的后面加工为平面，进汽边挡板(2)为长方形板体，长方形板体前表面与上表面的相交线处加工有第一倒角(2-2)，出汽边挡板(3)为长方形板体，长方形板体的右侧宽度小于左侧宽度，长方形板体后表面与上表面的相交线处加工有第二倒角(3-2)，进汽边挡板(2)固定安装在主体(1)的后面，出汽边挡板(3)固定安装在主体(1)的前面，主体(1)的包括第一主体(1-1)、第二主体(1-2)和第三主体(1-3)，第一主体(1-1)、第二主体(1-2)和第三主体(1-3)的前面均为圆弧面，后面均为平面，第一主体(1-1)位于主体(1)的一端，第三主体(1-3)与第一主体(1-1)连接，第二主体(1-2)与第三主体(1-3)连接，第二主体(1-2)和第三主体(1-3)相互交错设置，第一主体(1-1)、第二主体(1-2)和第三主体(1-3)为一体件。2.根据权利要求1中所述的一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，其特征在于：进汽边挡板(2)前表面的两端分别垂直加工有一个第一通孔(2-1)，且第一通孔(2-1)的顶端均加工成沉孔。3.根据权利要求2中所述的一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，其特征在于：出汽边挡板(3)前表面的两端分别垂直加工有一个第二通孔(3-1)。4.根据权利要求1中所述的一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，其特征在于：主体(1)上加工有多个螺纹孔(1-4)和多个孔(1-5)，多个螺纹孔(1-4)位于主体(1)的前表面和后表面上，主体(1)后表面的螺纹孔(1-4)与进汽边挡板(2)上的两个第一通孔(2-1)对应设置，主体(1)前表面的螺纹孔(1-4)与出汽边挡板(3)上的两个第二通孔(3-1)对应设置，多个孔(1-5)位于主体(1)的底面上，且每个孔(1-5)的顶端均加工成沉孔。5.根据权利要求4中所述的一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，其特征在于：主体(1)上的孔(1-5)的数量为两个。6.根据权利要求1中所述的一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，其特征在于：它还包括多个螺钉，主体(1)与机床之间、进汽边挡板(2)与主体(1)之间和出汽边挡板(3)与主体(1)之间均采用螺钉连接。
技术总结
一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，具体涉及一种加工叶片叶根部位侧面的专用夹具，本实用新型为了解决现有的铣床夹具无法固定汽轮机叶片的问题，它包括主体，进汽边挡板和出汽边挡板，主体的前面加工为圆弧面，主体的后面加工为平面，进汽边挡板为长方形板体，长方形板体前表面与上表面的相交线处加工有倒角，出汽边挡板为长方形板体，长方形板体的右侧宽度小于左侧宽度，长方形板体后表面与上表面的相交线处加工有倒角，进汽边挡板固定安装在主体的后面，出汽边挡板固定安装在主体的前面。本实用新型用于固定汽轮机叶片，属于铣床夹具领域。域。域。
技术研发人员：蒲海亮 刘剑 岳云淼
受保护的技术使用者：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/2/8