1.本实用新型涉及数控液压剪板机技术领域，具体为数控液压剪板机自动出料装置。
背景技术：
2.数控液压剪板机主要是通过液压缸作为动力，通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现的一台剪板机，主要是通过两个直线往复运动的刀片，将板材裁剪，主要应用于航空、轻工业、冶金、化工等领域。
3.现有的数控液压剪板机在结构设计上存在弊端，使得数控液压剪板机裁剪板材之后，裁剪的废料直接脱落至裁剪机底部，需要反复停机，通过人工进行清理，不仅费时费力，增加工人劳动强度，还因反复停机，影响生产效率。因此，我们提出数控液压剪板机自动出料装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供数控液压剪板机自动出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计数控液压剪板机自动出料装置，包括底座，所述底座一侧顶部设有四根立柱，四根所述立柱顶部安装有顶板，所述顶板顶部设有液压缸，所述液压缸的底部伸出端连接有剪切刀，位于所述剪切刀下方的立柱之间安装有工件台，位于所述工件台的侧壁上设有两个弧形板，且弧形板均固定在底座的顶部，两个所述弧形板内部均通过滚珠轴承安装有转轴，所述转轴之间连接有滑辊，位于所述弧形板底部的底座上设有废料槽。
7.优选的，所述剪切刀的两端均通过套管固定在限位柱上面，且限位柱设在底座与顶板之间。
8.优选的，所述底座底部对称设有八个支腿。
9.优选的，八个所述支腿底部均安装有安装块，所述安装块内部设有安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控液压剪板机自动出料装置，通过设置弧形板、转轴、滑辊、滚珠轴承、废料槽，能够在弧形板上面通过滚珠轴承安装转轴，再在转轴之间连接滑辊，使得滑辊可以在弧形板内部滑动，进而组成一个弧形的自动导料传递装置，达到利用重力，自动导料出料的效果，使得该数控液压剪板机自动出料装置，结构设计简单，制作成本不高，能够有效的自动导出废料，省时省力，且无需反复停机，加快生产效率，提高产能。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的数控液压剪板机自动出料装置的结构侧视剖图；
12.图2为本实用新型提出的数控液压剪板机自动出料装置的结构后视图。
13.图中：底座1、立柱2、顶板3、液压缸4、剪切刀5、套管6、限位柱7、工件台8、弧形板9、转轴10、滑辊11、滚珠轴承12、废料槽13、支腿14、安装块15、安装孔16。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：数控液压剪板机自动出料装置，包括底座1，底座1一侧顶部设有四根立柱2，立柱2通过螺栓固定在底座1的顶部，不仅可以保证立柱2的强度，增加立柱2的稳定性，进而提高立柱2支撑顶板3的稳定性，还可以轻松的拆卸或装配，便于进行维修维护，四根立柱2顶部安装有顶板3，顶板3通过螺栓固定在立柱2的顶部，顶板3顶部设有液压缸4，液压缸4外接有油泵和泵油器，通过泵油器，控制液压缸4的伸缩，液压缸4的底部伸出端连接有剪切刀5，剪切刀5通过螺栓固定在液压缸4的底部，不仅可以保证剪切刀5的强度，还可以轻松的拆卸或装配，便于维修和维护，位于剪切刀5下方的立柱2之间安装有工件台8，位于工件台8的侧壁上设有两个弧形板9，且弧形板9均固定在底座1的顶部，弧形板9通过螺栓固定在底座1的顶部，不仅可以保证弧形板9的强度，增加弧形板9依靠在工件台8上面的稳定性，还可以轻松的拆卸或装配，便于对弧形板9进行更换或维护，两个弧形板9内部均通过滚珠轴承12安装有转轴10，通过滚珠轴承12将转轴10固定弧形板9上面，使得转轴10可以在弧形板9上面自由旋转，进而可以带动滑辊11自由的旋转，转轴10之间连接有滑辊11，位于弧形板9底部的底座1上设有废料槽13；
16.具体的，将待剪切板材放置在工件台8上面，通过泵油器控制液压缸4下降，进而通过液压缸4驱动剪切刀5向下移动，使得剪切刀5靠近工件台8上面的刀片，利用两个直线闭合的刀片将待剪切板材裁剪，裁剪后的废料跌落在滑辊11上面，滑辊11在转轴10的作用下自由的旋转，在废料板的重力下，废料板自动下滑，进入废料槽13内部，便于人工直接取出废料。
17.工作原理，该数控液压剪板机自动出料装置在使用额过程中：接通该装置的外接电源，将待剪切板材放置在工件台8上面，通过泵油器控制液压缸4下降，进而通过液压缸4驱动剪切刀5向下移动，使得剪切刀5靠近工件台8上面的刀片，利用两个直线闭合的刀片将待剪切板材裁剪，裁剪后的废料跌落在滑辊11上面，滑辊11在转轴10的作用下自由的旋转，在废料板的重力下，废料板自动下滑，进入废料槽13内部，便于人工直接取出废料。使得该数控液压剪板机自动出料装置，结构设计简单，制作成本不高，能够有效的自动导出废料，省时省力，且无需反复停机，加快生产效率，提高产能。
18.进一步的说，剪切刀5的两端均通过套管6固定在限位柱7上面，且限位柱7设在底座1与顶板3之间，套管6可以在限位柱7上面自由的上下滑动，通过限位柱7可以增加剪切刀5上下移动的稳定性。
19.进一步的说，底座1底部对称设有八个支腿14。
20.进一步的说，八个支腿14底部均安装有安装块15，安装块15内部设有安装孔16，通过安装块15、安装孔16便于将该装置安装固定。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.数控液压剪板机自动出料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧顶部设有四根立柱(2)，四根所述立柱(2)顶部安装有顶板(3)，所述顶板(3)顶部设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部伸出端连接有剪切刀(5)，位于所述剪切刀(5)下方的立柱(2)之间安装有工件台(8)，位于所述工件台(8)的侧壁上设有两个弧形板(9)，且弧形板(9)均固定在底座(1)的顶部，两个所述弧形板(9)内部均通过滚珠轴承(12)安装有转轴(10)，所述转轴(10)之间连接有滑辊(11)，位于所述弧形板(9)底部的底座(1)上设有废料槽(13)。2.根据权利要求1所述的数控液压剪板机自动出料装置，其特征在于：所述剪切刀(5)的两端均通过套管(6)固定在限位柱(7)上面，且限位柱(7)设在底座(1)与顶板(3)之间。3.根据权利要求1所述的数控液压剪板机自动出料装置，其特征在于：所述底座(1)底部对称设有八个支腿(14)。4.根据权利要求3所述的数控液压剪板机自动出料装置，其特征在于：八个所述支腿(14)底部均安装有安装块(15)，所述安装块(15)内部设有安装孔(16)。
技术总结
本实用新型公开了数控液压剪板机自动出料装置，包括底座，底座一侧顶部设有四根立柱，四根立柱顶部安装有顶板，顶板顶部设有液压缸，液压缸的底部伸出端连接有剪切刀，位于剪切刀下方的立柱之间安装有工件台，位于工件台的侧壁上设有两个弧形板，且弧形板均固定在底座的顶部，两个弧形板内部均通过滚珠轴承安装有转轴，转轴之间连接有滑辊，位于弧形板底部的底座上设有废料槽；剪切刀的两端均通过套管固定在限位柱上面，且限位柱设在底座与顶板之间。该数控液压剪板机自动出料装置，结构设计简单，制作成本不高，能够有效的自动导出废料，省时省力，且无需反复停机，加快生产效率，提高产能。产能。产能。
技术研发人员：李永山
受保护的技术使用者：三河市福圆机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/8