1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种电渣焊装置。


背景技术：

2.电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。
3.传统的电渣焊装置一般包括焊机小车、安装在车体上的焊丝盘、控制柜、送丝机构、熔嘴等，电渣焊装置具有操作简便、自动化程度高、能够节约人工成本和提高焊接效率的优点。但是传统的电渣焊调节熔嘴位置时需要人工推动车体移动来实现，调节不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种电渣焊装置，以解决传统的电渣焊装置调节熔嘴位置时不方便的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电渣焊装置，包括车体、机架、焊丝盘和送丝机构，送丝机构底部固定有熔嘴，机架固定在车体上，焊丝盘和送丝机构安装在机架上，机架上固定有调节机构，调节机构包括竖板和横板，竖板上转动设置有竖直的第一丝杆，竖板上转动设置有调节转轴，调节转轴上固定有蜗轮，蜗轮与第一丝杆啮合，第一丝杆上螺纹连接有第一滑套，第一滑套与横板转动连接，横板与竖板滑动连接且滑动的方向与第一丝杆的轴向一致；横板上转动设置有横向的第二丝杆，第二丝杆上螺纹连接有第二滑套，第二滑套与送丝机构转动连接，送丝机构与横板滑动连接且滑动方向与第二丝杆的轴向一致。
7.本方案的原理和有益效果为：
8.车体用于安装和支撑机架，机架用于安装焊丝盘和送丝机构，焊丝盘用于缠绕以收纳焊丝，送丝机构用于将焊丝送入熔嘴，通过熔嘴将焊丝送入焊缝。通过转动调节转轴带动蜗轮转动，蜗轮带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑套转动，因横板与竖板滑动连接且第一滑套与横板转动连接，故第一丝杆转动即可带动横板竖向滑动，在竖向上调节送丝机构的位置。通过驱动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二滑套转动，因送丝机构与横板滑动连接且第二滑套与送丝机构转动连接，故第二丝杆转动能够带动送丝机构横向滑动，由此调节送丝机构在横向上的位置。本方案通过调节机构可轻松的在竖向和横向上调节送丝机构的位置，无需移动车体来调节，调节方便。
9.进一步，机架包括立柱和横梁，立柱与竖板平行，横梁与竖板垂直，横梁还与横板垂直，焊丝盘和调节机构分别设置在横梁的两端，立柱上滑动套设有第一连接套，第一连接套上固定有第二连接套，第二连接套滑动套设在横梁上，第一连接套和第二连接套上均设置有锁紧组件。
10.有益效果：松开第一连接套上的突然锁紧组件，第一连接套在立柱上滑动，即可带动横梁竖向滑动，实现横梁高度的调节，从而改变调节机构和送丝机构整体的高度；松开第二连接套上的锁紧组件，横梁即可前后滑动，从而改变调节机构和送丝机构整体在前后方向上的位置；通过立柱和横梁也能够调节，加之调节机构，能够多方位的调节送丝机构，调节范围大。
11.进一步，锁紧组件包括锁紧块和螺杆，锁紧块与螺杆转动连接，第一连接套上的螺杆与第一连接套螺纹连接，第二连接套上的螺杆与第二连接套螺纹连接。
12.有益效果：转动螺杆带动锁紧块远离或靠近立柱(横梁)，锁紧块抵紧立柱(横梁)，即可锁紧立柱(横梁)，结构简单，操作方便。
13.进一步，锁紧块上开设有锁紧槽，第一连接套上的锁紧块的锁紧槽的形状与立柱匹配，第二连接套上的锁紧块的锁紧槽的形状与横梁匹配。
14.有益效果：开设锁紧槽能够增大锁紧块与立柱(横梁)的接触面积，锁紧效果更好。
15.进一步，车体上设置有料斗，料斗底部开设有出料口，出料口连通有送料管，出料口处滑动设置有用于封闭出料口的阀板。
16.有益效果：料斗用于盛装焊剂，将送料管插入焊缝处，即可将焊剂输送到焊缝内，实现焊剂的添加；阀板用于调节出料口的大小，从而调节焊剂的出料量。
17.进一步，阀板上设置有刻度。
18.有益效果：刻度能够帮助操作人员确定出料口的大小，调节更方便，精度更高。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的部分侧视图；
20.图2为本实用新型实施例中调节机构的结构示意图；
21.图3为机架的部分结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中料斗的结构示意图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：焊丝盘1、焊丝2、第一连接套3、立柱4、竖板5、手轮6、第一丝杆7、定校丝轮8、安装板9、动校丝轮10、压丝轮11、送丝轮12、横板13、熔嘴夹14、熔嘴15、横梁16、螺杆17、车体18、第二滑套19、第二丝杆20、第二连接套21、锁紧块22、料斗架23、料斗24、阀板25、送料管26。
25.实施例：
26.如图1、图2、图3和图4所示，一种电渣焊装置，包括车体18、机架、焊丝盘1、送丝机构和熔嘴15。机架包括立柱4和横梁16，立柱4通过螺栓竖直固定在车体18上，横梁16沿前后方向设置，即横梁16与立柱4垂直。立柱4上套有第一连接套3，第一连接套3一侧焊接有第二连接套21，第二连接套21滑动套接在横梁16上。第一连接套3和第二连接套21上均设置有锁紧组件，锁紧组件包括锁紧块22和螺杆17，锁紧块22与螺杆17转动连接，第一连接套3上的螺杆17与第一连接套3螺纹连接，第二连接套21上的螺杆17与第二连接套21螺纹连接。锁紧块22上开有弧形的锁紧槽，第一连接套3上的锁紧块22的锁紧槽的形状与立柱4匹配，第二
连接套21上的锁紧块22的锁紧槽的形状与横梁16匹配。
27.焊丝盘1转动连接在横梁16后端，横梁16前端安装有调节机构，送丝机构固定在调节机构上。调节机构包括竖板5和横板13，竖板5与立柱4平行，竖板5通过螺栓固定在横梁16前端，横板13沿左右方向设置，横板13与竖板5垂直，横板13还与横梁16垂直。竖板5上转动设置有竖直的第一丝杆7，竖板5上转动连接有调节转轴，调节转轴外端固定有手轮6，调节转轴内端固定有蜗轮，蜗轮与第一丝杆7啮合。第一丝杆7上螺纹连接有第一滑套，第一滑套与横板13转动连接，横板13与竖板5滑动连接且滑动的方向与第一丝杆7的轴向一致。横板13上转动连接有横向的第二丝杆20，第二丝杆20左端固定有手轮6，第二丝杆20上螺纹连接有第二滑套19，第二滑套19与送丝机构转动连接，送丝机构与横板13滑动连接且滑动方向与第二丝杆20的轴向一致。
28.送丝机构包括安装板9，安装板9通过螺栓与第二滑套19固定，安装板9上转动连接有送丝轮12，送丝轮12连接有送丝电机，送丝轮12右侧安装有压丝轮11，压丝轮11滑动安装在安装板9上，压丝轮11转动连接有调节螺栓(图中未示出)，调节螺栓螺纹连接在安装板9上，通过旋转调节螺栓可以调节压丝轮11与送丝轮12之间的间距。送丝轮12上方设置有两个定校丝轮8，两个定校丝轮8右侧安装有动校丝轮10，动校丝轮10也连接有调节螺栓，动校丝轮10通过该调节螺栓调节其与送丝轮12的间距。安装板9底部固定有熔嘴夹14，熔嘴夹14持在熔嘴夹14上。横梁16上安装有控制箱(图中未示出)，通过控制箱控制熔嘴15导电以融化焊丝2。
29.车体18上通过螺栓固定有料斗架23，料斗架23上安装有料斗24，料斗24底部开有出料口，出料口连通有送料管26，出料口处滑动连接有用于封闭出料口的阀板25，阀板25上标有刻度。
30.具体实施过程如下：
31.将本实用新型移动至焊接位置，调节熔嘴15的位置，使熔嘴15能够插入焊缝内。具体的，旋松第二连接套21上的锁紧块22，即可驱动横梁16前后移动，从而带动调节机构、送丝机构和熔嘴15前后移动，以调节熔嘴15前后的位置，使得熔嘴15位于焊缝所在水平线的上方。转动第二丝杆20上的手轮6驱动第二丝杆20转动，第二丝杆20带动第二滑套19旋转的沿第二丝杆20移动，因第二滑套19与安装板9转动连接且安装板9与横板13滑动连接，故第二丝杆20转动时能够带动安装板9左右移动，即带动送丝机构和熔嘴15左右移动，使得熔嘴15移动至焊缝的正上方。
32.熔嘴15到达焊缝正上方后，旋松第一连接套3上的锁紧块22，即可释放横梁16，驱动横梁16沿立柱4竖向滑动，从而带动调节机构、送丝机构和熔嘴15整体在竖向上移动，使得熔嘴15插入焊缝内。若立柱4的调节范围达到极限后，还可以通过第一丝杆7来调节熔嘴15的位置高度，使得熔嘴15进一步的下降。具体的，转动竖板5上的手轮6带动蜗轮转动，蜗轮带动第一丝杆7转动，第一丝杆7带动第一滑套旋转并沿第一丝杆7下降，因第一滑套与横板13转动连接且横板13与竖板5滑动连接，故第一丝杆7转动时可以带动横板13下降，由此带动送丝机构和熔嘴15下降。
33.焊接时，将阴极钢棒放置于电解槽内，用钢板将阴极钢棒两侧和底部封住，钢板与阴极钢棒之间有缝隙的地方用耐火泥进行封堵，形成一个焊腔。焊丝2从焊丝盘1拉出，经过导丝轮和送丝轮12进入熔嘴15，通过控制箱调整电压，送丝电机带动送丝轮12转动，将焊丝
2通过熔嘴15逐步送入焊缝，焊丝2与阴极钢棒底部接触后产生电弧。拉开阀门，料斗24内的焊剂通过送料管26进入焊缝，焊剂熔化成熔渣，当电流通过熔渣时产生大量的电阻热，将焊丝2、熔嘴15和阴极钢棒边缘熔化，形成金属溶池。焊丝2通过送丝轮12不断送下，金属熔池及渣池逐渐上升，下面的金属逐渐凝固，实现焊接。实际运用时，可以根据阀门上的刻度对应调节阀门的开度，以控制焊剂的送入量。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。