1.本实用新型涉及一种极片辊压装置，特别是涉及一种锂电池生产用极片辊压装置，属于锂电池生产技术领域。
背景技术：
2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。由于锂电池在制作工过程中，压实密度和致密性对电池性能有较大的影响。一般来说，致密性越高，电池的容量就能做得越高，合适的压实密度可以增大电池的放电容量，减少内阻，减少极化损失，延长电池的循环寿命，提高锂电池的利用率，因此对极片的辊压是电池制作过程中一个非常重要的工序。
3.现有的锂电池生产用极片辊压装置的辊压间距难以根据极片的厚度和极片需要辊压加工的厚度便捷的调节，实用性不足，而且现有的锂电池生产用极片辊压装置无法根据极片加工要求实时调控辊压压力，难以保证极片的辊压加工质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是为了提供一种锂电池生产用极片辊压装置，以解决现有的锂电池生产用极片辊压装置的辊压间距难以根据极片的厚度和极片需要辊压加工的厚度便捷的调节，实用性不足的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种锂电池生产用极片辊压装置，包括底座、固定架和固定板，所述底座上端两侧均通过螺栓连接有支撑架，所述支撑架之间设置有下压辊，所述下压辊上方设置有上压辊，所述上压辊两端外围均设置有滑块，所述支撑架与所述滑块连接的位置成型有滑槽，所述滑块上端中部设置有固定套，所述固定套内底端设置有压力传感器，所述压力传感器上端设置有连接轴，所述连接轴上端设置有传动板，所述传动板中部设置有传动丝杆，所述传动板上方设置有所述固定架，所述固定架上端中部通过螺栓连接有第一步进电机，所述传动丝杆下端外围设置有所述固定板，位于所述支撑架一侧的所述底座上端通过螺栓连接有第二步进电机，所述第二步进电机传动输出端设置有主动轮，所述主动轮外围嵌套有传动带，所述下压辊伸出所述支撑架一端外围设置有从动轮。
7.优选的，所述底座下端四角处均通过螺栓连接有万向轮，所述下压辊与所述支撑架通过轴承连接，所述滑块与所述支撑架通过所述滑槽滑动连接。
8.优选的，所述固定套与所述滑块上端焊接，所述压力传感器被卡压于所述连接轴下端与所述固定套内底端之间，所述上压辊两端外围均与所述滑块通过轴承连接。
9.优选的，所述连接轴与所述支撑架上端中部滑动连接，所述连接轴上端与所述传动板通过螺栓连接，所述固定架下端与所述支撑架上端通过轴承连接。
10.优选的，所述第一步进电机传动输出端与所述传动丝杆上端通过联轴器连接，所
述传动丝杆与所述传动板中部通过螺纹连接，所述传动丝杆下端与所述固定板中部通过轴承连接。
11.优选的，所述固定板与所述支撑架上端通过螺栓连接，所述第二步进电机传动输出端与所述主动轮通过键连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述传动带进行连接，所述从动轮与所述下压辊通过键连接。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的一种锂电池生产用极片辊压装置，通过设置滑块、滑槽、连接轴、传动板、传动丝杆、固定板、固定架和第一步进电机，使上压辊能够便捷精准的调节高度，进而使上压辊和下压辊的间距可根据极片的厚度和极片需要辊压加工的厚度便捷精准的调节，十分实用，解决了现有的锂电池生产用极片辊压装置的辊压间距难以根据极片的厚度和极片需要辊压加工的厚度便捷的调节，实用性不足的问题；而且本实用新型通过设置固定套和压力传感器，压力传感器可实时感知上压辊的下压力，并向装置的外部控制设备进行反馈，这样外部控制设备可根据极片的辊压加工需求和压力传感器的反馈数据实时调节上压辊的高度，以使装置以合适的压力对锂电池极片进行辊压加工，保证极片的辊压加工质量，解决了现有的锂电池生产用极片辊压装置无法根据极片加工要求实时调控辊压压力，难以保证极片的辊压加工质量的问题。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种锂电池生产用极片辊压装置的一优选实施例的装置整体结构示意图；
15.图2为按照本实用新型的一种锂电池生产用极片辊压装置的一优选实施例的滑块、固定套和连接轴的连接结构示意图；
16.图3为按照本实用新型的一种锂电池生产用极片辊压装置的一优选实施例的固定套的正视剖视图。
17.图中：1-底座，2-支撑架，3-下压辊，4-上压辊，5-滑块，6-滑槽，7-固定套，8-压力传感器，9-连接轴，10-传动板，11-传动丝杆，12-固定架，13-第一步进电机，14-固定板，15-第二步进电机，16-主动轮，17-传动带，18-从动轮，19-万向轮。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供的一种锂电池生产用极片辊压装置，包括底座1、固定架12和固定板14，底座1上端两侧均通过螺栓连接有支撑架2，支撑架2之间设置有下压辊3，下压辊3上方设置有上压辊4，上压辊4两端外围均设置有滑块5，支撑架2与滑块5连接的位置成型有滑槽6，滑块5上端中部设置有固定套7，固定套7内底端设置有压力传感器8，压力传感器8上端设置有连接轴9，连接轴9上端设置有传动板10，传动板10中部设置有传动丝杆11，传动板10上方设置有固定架12，固定架12上端中部通过螺栓连接有第一步进电机13，传动丝杆11下端外围设置有固定板14，位于支撑架2一侧的底座1上端通过螺栓连接有第二步进电机15，第二步进电机15传动输出端设置有主动轮16，主动轮16外围嵌套有传动带17，
下压辊3伸出支撑架2一端外围设置有从动轮18。
20.参考图1-图2所示，底座1下端四角处均通过螺栓连接有万向轮19，下压辊3与支撑架2通过轴承连接，滑块5与支撑架2通过滑槽6滑动连接，装置通过万向轮19可便捷的进行移动，通过万向轮19上的轮锁可将万向轮19锁止，进而使装置能够在一个位置稳定固定，滑块5可在滑槽6内升降滑动。
21.参考图1-图3所示，固定套7与滑块5上端焊接，压力传感器8被卡压于连接轴9下端与固定套7内底端之间，上压辊4两端外围均与滑块5通过轴承连接，压力传感器8可实时感知连接轴9与固定套7之间的压力，并将感知到的压力信息实时反馈至装置的外部控制设备。
22.参考图1所示，连接轴9与支撑架2上端中部滑动连接，连接轴9上端与传动板10通过螺栓连接，固定架12下端与支撑架2上端通过轴承连接，连接轴9可在支撑架2上升降移动，且传动板10可与连接轴9同步升降。
23.参考图1所示，第一步进电机13传动输出端与传动丝杆11上端通过联轴器连接，传动丝杆11与传动板10中部通过螺纹连接，传动丝杆11下端与固定板14中部通过轴承连接，第一步进电机13在工作时可带动传动丝杆11进行转动，在固定板14的辅助下传动丝杆11可带动传动板10进行升降。
24.参考图1所示，固定板14与支撑架2上端通过螺栓连接，第二步进电机15传动输出端与主动轮16通过键连接，主动轮16与从动轮18通过传动带17进行连接，从动轮18与下压辊3通过键连接，第二步进电机15在工作时可带动主动轮16进行转动，进而使主动轮16通过传动带17和从动轮18带动下压辊3进行转动。
25.如图1-图3所示，本实施例提供的一种锂电池生产用极片辊压装置的工作过程如下：
26.步骤1：装置使用外接电源，且被外部控制设备控制进行工作，装置在找工作时可根据极片的厚度和极片需要辊压加工的厚度调节上压辊4与下压辊3之间的间距，第一步进电机13在工作时可带动传动丝杆11进行转动，在固定板14的辅助下传动丝杆11可带动传动板10进行升降，传动板10可通过连接轴9带动固定套7和滑块5进行升降，进而使上压辊4升降，这样上压辊4与下压辊3的间距即可便捷调节。
27.步骤2：待辊压加工的锂电池极片从上压辊4与下压辊3之间经过，第二步进电机15在工作时可带动主动轮16进行转动，进而使主动轮16通过传动带17和从动轮18带动下压辊3进行转动，这样下压辊3在上压辊4的辅助之下可带动极片进行移动，并对经过的极片进行辊压，压力传感器8可实时感知上压辊4的下压力，并向装置的外部控制设备进行反馈，这样外部控制设备可根据极片的辊压加工需求和压力传感器8的反馈数据实时调节上压辊4的高度，以使装置以合适的压力对锂电池极片进行辊压加工，保证极片的辊压加工质量。
28.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。