1.本实用新型涉及钢构件机械加工设备技术领域，具体为一种钢构件加工机床用快速排屑装置。
背景技术：
2.现有技术中通过机床对钢构件进行铣削时，出现的废屑一般通过底部的排屑结构排出，目前的排屑结构通常采用切削液冲出的方式清理所产生的废屑，且切削液的用量与废屑冲洗干净程度、降温效果成正比，因而排屑结构需要较高的处理速度才能满足生产要求，此外现有技术中切削液裹杂着废屑经过简单的过滤后回收利用，因里面还掺杂着废屑，在进行再次冲洗过程中容易对工件以及刀具总成损坏。
技术实现要素：
3.本实用新型公开了一种钢构件加工机床用快速排屑装置，它解决了现有技术中加工过程中排屑结构排屑速度慢、裹杂着废屑的切削液过滤不充分的问题，且能够实现排屑结构快速排屑且过滤效果好的技术效果，所采用的技术方案如下：
4.一种钢构件加工机床用快速排屑装置，包括排屑筒本体、设于排屑筒本体内的排屑结构、设于排屑筒本体上方供切削液和废屑进入的进料口和设于排屑筒本体下方供切削液流出的排液口，所述排屑结构包括导流板、排屑槽、排屑装置、驱动电机和排屑管，所述导流板与排屑筒本体内侧壁固接且为倾斜设置，所述排屑槽为开口向上的筒状结构，所述导流板和排屑槽上设有若干个均匀分布的通孔，所述导流板上较低的一端与排屑槽侧壁形成用于容置排屑装置中排屑部的容置空间，所述排屑装置包括转轴和设于转轴第二端的螺旋形叶片，所述转轴第一端与驱动电机的转子连接，所述驱动电机固接于排屑筒本体上，所述排屑管的一端与容置空间下部连通，另一端穿过并伸出至排屑筒本体外，以将废屑从容置空间中排出至排屑筒本体外。
5.在上述技术方案的基础之上，所述排液口处还连接有排液管，所述排液管内设有至少一个过滤网，且所述排液管上设有排液泵，所述排液泵用于抽吸经过滤网过滤之后的切削液。
6.在上述技术方案的基础之上，所述排液管上还设有至少一个过滤管，所述过滤管的两端与排液管可拆卸连接，且所述过滤网设于过滤管内。
7.在上述技术方案的基础之上，所述螺旋形叶片的轴线与转轴轴线重合，且所述螺旋形叶片外侧壁与排屑槽内侧壁贴合。
8.在上述技术方案的基础之上，所述排屑管设于排屑槽底面的上方。
9.在上述技术方案的基础之上，所述转轴的第一端穿过并伸出至排屑筒本体外，且所述转轴穿过排屑筒本体的位置处套设有轴承。
10.在上述技术方案的基础之上，所述排屑槽的底部设有用于限制转轴运动时位置的限位块，所述限位块的上面设有用于容置转轴第二端的限位槽。
11.有益效果
12.本实用新型中排屑结构包括导流板和与导流板围合形成容置空间的排屑槽，其中导流板为倾斜设置，且导流板和排屑槽上均设有若干个均匀分布的通孔，在自身重力作用下裹杂着废屑的切削液迅速实现初步分离，切削液从通孔进入排屑筒本体内并经排液管排出，废屑则经排屑装置推挤至排屑管而排出。
13.本实用新型中驱动电机带动转轴及转轴第二端上的螺旋形叶片转动，一方面可加快废屑向下运动并经排屑管排出的速度，另一方面为进入排屑槽的切削液提供了离心力，可带动切削液快速汇聚至排屑筒本体内，最终实现快速排屑。
14.本实用新型中排液管处设有过滤网，可实现对切削液的有效过滤，提升切削液的利用率，同时安装滤网的过滤管与排屑管可拆卸连接，如此可及时更换过滤网防止堵塞。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1：本实用新型主视图的结构示意图；
17.图2：本实用新型主视图中a-a向剖面结构示意图；
18.图3：本实用新型主视图中b-b向剖面结构示意图；
19.图4：本实用新型中转轴及螺旋形叶片的结构示意图；
具体实施方式
20.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-4所示的一种钢构件加工机床用快速排屑装置，包括排屑筒本体1、设于排屑筒本体内1的排屑结构、设于排屑筒本体1上方供切削液和废屑进入的进料口2和设于排屑筒本体2下方供切削液流出的排液口3，所述排屑结构包括导流板4、排屑槽5、排屑装置、驱动电机6和排屑管7，所述导流板4为开口朝上的锥形板，且锥形板的外缘与排屑筒本体1
的内侧壁焊接，且锥形板的底部设有开口，所述排屑槽5为开口向上的筒状结构，排屑槽5的顶部与导流板4的底部焊接且连通，即导流板4与排屑槽5侧壁形成用于容置排屑装置中排屑部的容置空间9，且导流板4和排屑槽5上设有若干个均匀分布的通孔8，所述排屑装置包括转轴10和焊接于转轴10第二端外侧壁上的螺旋形叶片101，所述螺旋形叶片101的轴线与转轴10轴线重合，且所述螺旋形叶片101外侧壁与排屑槽5内侧壁贴合。
25.所述转轴10的第一端穿过排屑筒本体1的上顶面，并伸出排屑筒本体1上顶面外，且所述转轴10穿过排屑筒本体1上顶面的位置处套设有轴承，所述排屑槽5的底部焊接有用于限制转轴10运动时位置的限位块102，所述限位块102的上面设有用于容置转轴10第二端的限位槽，如此可防止转轴10第二端在转动过程中发生摆动，继而保证转动过程顺畅。
26.所述排屑管7的一端与容置空间9下部连通，另一端穿过并伸出至排屑筒本体1外，以将废屑从容置空间9中排出至排屑筒本体1外，且排屑管7的管底面向下倾斜设置，以利于于堆积于此处的废屑在自身重力作用下自动排出；此外所述排屑管7设于排屑槽5底面的上方，如此当裹挟着废屑的切削液流经容置空间9时，其中的切削液从通孔8汇集至排屑筒本体1内，而其中的废屑经堆积后从排屑管7中排出，避免切削液从排泄管7排出。
27.所述排液口3处还连接有排液管31，所述排液管31上还设有两个过滤管33，所述过滤管33的两端与排液管31通过法兰可拆卸连接，两个过滤管33内设有不同目数规格的过滤网，其中目数大的过滤网比目数小的过滤网更远离出液口3，排液管31上通过法兰连接有排液泵32，所述排液泵32用于抽吸经过滤网过滤之后的切削液，以再次循环冲洗。
28.工作过程
29.裹挟着废屑的切削液从进料口2进入排屑筒本体1内，其中的切削液从导流板4上的通孔8、排屑槽5侧壁和底部的通孔8内流出并汇聚至排屑筒本体1内，且在排液泵32的作用下经多层过滤网过滤之后从排液管31流出；在转轴10和螺旋形叶片101的高速旋转驱动作用下，一方面其中的废屑向下运动至排屑槽5底部并堆积，继而从排屑管7排出，另一方面转轴10带动螺旋形叶片101高速旋转的过程为切削液提供了离心力，加快了切削液汇聚至排屑筒本体1内的速度，再有附着在废屑上的到达排屑槽5底部的切削液可由排屑槽5底部通孔8排出，最终实现快速且高质量的排屑效果。
30.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。