1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种用于工件侧面加工的工装夹具。
背景技术：
2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。
3.但是目前大多工件侧面加工用的工装夹具结构都较为简单，在使用过程中不便于根据工作人员的需要贴合工件的表面进行夹持，使用起来有一定的局限性。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工件侧面加工的工装夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于工件侧面加工的工装夹具，包括安装板，所述安装板的顶端通过滑接机构连接有动钳口，所述动钳口通过定位机构连接有定钳口，所述定钳口的内部通过开设的滞留槽卡接有调节杆，所述调节杆一端的直径大于滞留槽的槽口孔径，所述定钳口和动钳口的侧面均设置有套筒，所述套筒的内部通过止动机构连接有活动杆，所述活动杆的一端设有端面板，所述安装板的一端设有辅助卡扣，所述安装板的另一端固定连接有可与辅助卡扣配合的插块。
7.可选的，所述插块和辅助卡扣的数量均为两个，两个所述插块以安装板的中线为对称轴对称设置，所述插块的上表面贴合在辅助卡扣的内顶壁上，所述插块的下表面贴合在辅助卡扣的内底壁上，所述插块和辅助卡扣的表面均开设有直径相同的通孔。
8.可选的，所述滑接机构包括安装在动钳口底部的滑块，所述安装板的表面开设有可与滑块配合的定轨，使滑块可以在定轨内滑动。
9.可选的，所述滑块的内顶壁可与定轨的上表面贴合。
10.可选的，所述止动机构包括滑动连接在套筒内的限位块，所述套筒的表面开设有与限位块适配的通孔，所述活动杆的表面开设有可与限位块配合的卡槽。
11.可选的，所述卡槽的数量为两个，两个卡槽以一定的间距分布在活动杆的表面。
12.可选的，所述定钳口和动钳口的内壁均开设有可与端面板配合的槽孔，所述槽孔的槽底开设有与活动杆直径相同的通孔，所述槽孔的尺寸大于端面板的尺寸，使端面板可在槽孔内移动。
13.可选的，所述定位机构包括安装在动钳口一侧的撑杆，所述定钳口的一侧开设有与撑杆直径相同的定位孔。
14.可选的，所述调节杆的表面贯穿动钳口，与动钳口侧面开设的螺纹孔配合。
15.本实用新型提供了一种用于工件侧面加工的工装夹具，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型提供了一种用于工件侧面加工的工装夹具，通过活动杆和套筒之间的连接，活动杆可以在套筒的内部进行水平滑动，结合活动杆和端面板之间的连接，活动杆可以推动端面板进行活动，通过端面板的作用，当需要对工件的端面进行夹持时可以使端面板伸出贴合工件的端面，当需要对工件的弧面进行夹持时，可以使端面板收入槽孔内，使工件的表面贴合动钳口和定钳口的内壁，减少工件意外晃动的几率；
17.2、本实用新型提供了一种用于工件侧面加工的工装夹具，通过辅助卡扣和插块之间的连接，插块可以插入辅助卡扣内使多个安装板之间快速的连接，当工件的长度较长时可以使安装板之间连接对工件进行支撑和夹持，操作简单方便工作人员的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型定钳口结构示意图；
20.图3为本实用新型活动杆结构示意图。
21.图中：1、安装板；2、动钳口；3、定钳口；4、套筒；5、活动杆；6、端面板；7、辅助卡扣；8、插块；9、调节杆；10、滑块；11、定轨；12、限位块；13、卡槽；14、撑杆；15、定位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工件侧面加工的工装夹具，包括安装板1，通过安装板1底部设置连接块的作用，可以和机床之间进行连接，安装板1的顶端通过滑接机构连接有动钳口2，滑接机构包括安装在动钳口2底部的滑块10，滑块10的内顶壁可与定轨11的上表面贴合，安装板1的表面开设有可与滑块10配合的定轨11，使滑块10可以在定轨11内滑动，通过滑块10和定轨11之间的连接，滑块10可以在定轨11的内部进行水平滑动，通过滑块10和动钳口2之间的连接，滑块10可以带动动钳口2进行滑动，通过滑块10和定轨11之间的配合，减少动钳口2歪斜的几率。
24.动钳口2通过定位机构连接有定钳口3，定钳口3和动钳口2的内壁均开设有可与端面板6配合的槽孔，槽孔的槽底开设有与活动杆5直径相同的通孔，槽孔的尺寸大于端面板6的尺寸，使端面板6可在槽孔内移动，定位机构包括安装在动钳口2一侧的撑杆14，定钳口3的一侧开设有与撑杆14直径相同的定位孔15，通过定钳口3和端面板6之间的连接，端面板6可以在定钳口3的内部进行水平移动，通过撑杆14和定位孔15之间的连接，撑杆14可以在定位孔15的内部进行水平滑动。
25.定钳口3的内部通过开设的滞留槽卡接有调节杆9，调节杆9一端的直径大于滞留槽的槽口孔径，调节杆9的表面贯穿动钳口2，与动钳口2侧面开设的螺纹孔配合，定钳口3和动钳口2的侧面均设置有套筒4，套筒4的内部通过止动机构连接有活动杆5，止动机构包括滑动连接在套筒4内的限位块12，套筒4的表面开设有与限位块12适配的通孔，活动杆5的表面开设有可与限位块12配合的卡槽13，卡槽13的数量为两个，两个卡槽13以一定的间距分
布在活动杆5的表面，通过调节杆9和定钳口3之间的连接，调节杆9可以在定钳口3的内部进行转动，通过动钳口2和调节杆9之间的连接，调节杆9转动可以使动钳口2进行水平滑动，通过限位块12和卡槽13之间的连接，可以对活动杆5和套筒4之间的连接进行限位。
26.活动杆5的一端设有端面板6，安装板1的一端设有辅助卡扣7，安装板1的另一端固定连接有可与辅助卡扣7配合的插块8，插块8和辅助卡扣7的数量均为两个，两个插块8以安装板1的中线为对称轴对称设置，插块8的上表面贴合在辅助卡扣7的内顶壁上，插块8的下表面贴合在辅助卡扣7的内底壁上，插块8和辅助卡扣7的表面均开设有直径相同的通孔，通过辅助卡扣7和插块8之间的连接，插块8可以在辅助卡扣7的内部进行移动。
27.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
28.1、首先，当工作人员需要夹持工件的端面时，通过活动杆5将端面板6推出，通过限位块12使活动杆5和套筒4之间的连接进行限位，使端面板6贴合工件的端面；
29.2、其次，当工作人员需要夹持工件的弧面使，解除限位块12对套筒4和活动杆5之间的限位，将端面板6拉回槽孔内，使工件的表面贴合动钳口2和定钳口3的内壁；
30.3、最后，当工件较长时，可以通过辅助卡扣7和插块8之间的配合使多个安装板1之间进行连接，方便工作人员使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。