1.本实用新型涉及汽车滤清器技术领域，具体为一种汽车滤清器外壳自动连续成型机。
背景技术：
2.滤清器是汽车领域的常用零部件，广泛用于汽车油箱中，并且需要经常对其进行清理，而滤清器的外壳是滤清器的主要部件。
3.滤清器外壳通常是通过进行冲压、焊接而成型，在成型时还需对其进行开孔、扩孔等作业，当工件通过冲压成型后下料时，工件容易滞留在模具内部，需要人工手动拿取，影响工件连续加工的同时降低了工件加工时的安全性。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车滤清器外壳自动连续成型机，解决了下料时影响工件的加工的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车滤清器外壳自动连续成型机，包括机体，所述机体的侧面固定安装有输料板，所述机体的顶面中部固定安装有定位架、且与定位架的内部分别固定安装有顶模以及底模，所述定位架与内部的顶模之间设置有液压组件，所述底模的顶面两侧均对称开设有限位槽，所述底模的内壁两侧均开设有弧形面、且内部设置有脱模组件，所述定位架的内部设置有顶出组件，所述脱模组件包含有弧形顶板，所述弧形顶板的底部固定安装有衔接板、且通过衔接板滑动安装有定位底座，所述定位底座的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有若干个弹簧体、且若干个所述弹簧体的另一端均固定安装至衔接板的底部，所述衔接板的两侧均固定安装有若干个滑块，若干个所述滑块分别与矩形槽内壁开设的衔接槽滑动连接。
6.优选的，所述顶出组件包含有固定板，所述固定板固定安装在机体的侧面，所述固定板的顶面一侧固定安装有固定柱且通过固定柱固定安装有限位环架，所述固定板的顶面另一侧固定安装有气缸。
7.优选的，所述限位环架固定安装在定位架的内部、且其内部滑动安装有推板，所述推板的内侧两端均固定安装有传动杆，两个所述传动杆均固定连接至气缸。
8.优选的，所述限位环架以及内部的推板端部保持齐平、且与定位架的内壁一侧在同一水平面上。
9.优选的，所述弧形顶板的弧度与底模的底部弧度相同、且两者相互贴合。
10.优选的，所述弧形顶板的侧面截面呈半圆环型、且端部的厚度小于中部的厚度。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种汽车滤清器外壳自动连续成型机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该汽车滤清器外壳自动连续成型机，通过脱模组件的设置，当液压组件带动
定位架底部的顶模向下移动时，直至与机体内部设置的底模完全贴合，当顶模向下压动产品时，产品能够通过向下移动带动弧形顶板向下移动，通过底部的衔接板以及若干个弹簧体的收缩，缩入定位底座内部，直至顶模与底模相互贴合，弧形顶板能够通过顶面的压力与底模的底部相互贴合，直至冲压完成顶模向上移动，弧形顶板能够通过底部的衔接板以及若干个弹簧体向上推动产品，将冲压完成的产品推送至顶面，能够便于产品脱离模具，避免了人工手动拿取，有效的避免产品下料时出现影响加工的现象，使设备的加工效果以及安全性得到提升。
14.(2)、该汽车滤清器外壳自动连续成型机，通过顶出组件的设置，当产品脱模完成后通过气缸的运行，使其通过传动杆带动推板移动，移动的推板能够将冲压完成的产品向侧面推动直至落至输料板内部，由输料板输出，节约了放置和取出产品时所需的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型机体剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型顶出组件剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型脱模组件剖视结构示意图。
19.图中：1、机体；2、输料板；3、定位架；301、顶模；302、液压组件；4、底模；401、限位槽；402、弧形面；5、弧形顶板；501、衔接板；502、滑块；503、定位底座；504、弹簧体；505、矩形槽；6、固定板；601、固定柱；602、气缸；7、限位环架；8、推板；801、传动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车滤清器外壳自动连续成型机，包括机体1，机体1的侧面固定安装有输料板2，机体1的顶面中部固定安装有定位架3、且与定位架3的内部分别固定安装有顶模301以及底模4，定位架3与内部的顶模301之间设置有液压组件302，底模4的顶面两侧均对称开设有限位槽401，底模4的内壁两侧均开设有弧形面402、且内部设置有脱模组件，定位架3的内部设置有顶出组件，脱模组件包含有弧形顶板5，弧形顶板5的底部固定安装有衔接板501、且通过衔接板501滑动安装有定位底座503，定位底座503的内部开设有矩形槽505，矩形槽505的内部固定安装有若干个弹簧体504、且若干个弹簧体504的另一端均固定安装至衔接板501的底部，衔接板501的两侧均固定安装有若干个滑块502，若干个滑块502分别与矩形槽505内壁开设的衔接槽滑动连接，顶出组件包含有固定板6，固定板6固定安装在机体1的侧面，固定板6的顶面一侧固定安装有固定柱601且通过固定柱601固定安装有限位环架7，固定板6的顶面另一侧固定安装有气缸602，限位环架7固定安装在定位架3的内部、且其内部滑动安装有推板8，推板8的内侧两端均固定安装有传动杆801，两个传动杆801均固定连接至气缸602，限位环架7以及内部的推板8端部保持齐平、且与定位架3的内壁一侧在同一水平面上，弧形顶板5的弧度与底模4的底部弧度
相同、且两者相互贴合，弧形顶板5的侧面截面呈半圆环型、且端部的厚度小于中部的厚度。
22.使用时，首先将需要冲压的产品通过机械手或者传输带输送至机体1顶面、使其位于底模4的正上方，然后启动液压组件302，通过液压组件302的设置，能够带动定位架3底部的顶模301向下移动，直至与机体1内部设置的底模4完全贴合，当顶模301向下压动产品时，产品能够通过向下移动带动弧形顶板5向下移动，通过底部的衔接板501以及若干个弹簧体504的收缩，缩入定位底座503内部，直至顶模301与底模4相互贴合，弧形顶板5能够通过顶面的压力与底模4的底部相互贴合，直至冲压完成顶模301向上移动，弧形顶板5能够通过底部的衔接板501以及若干个弹簧体504向上推动产品，将冲压完成的产品推送至顶面，然后通过气缸602的运行，使其通过传动杆801带动推板8移动，移动的推板8能够将冲压完成的产品向侧面推动直至落至输料板2内部，由输料板2输出。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。