1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种用于紧密模具加工的工件固定装置。
背景技术：
2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块，于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度，精密模具的尺寸精度往往达μm级，但是现有的模具在加工时需要人工上料，存在一定的危险性，并且对工件没有限位作用，工件容易滑脱，影响加工效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于紧密模具加工的工件固定装置，具备自动上料与工件限位的优点，解决了现有的模具在加工时需要人工上料，存在一定的危险性，并且对工件没有限位作用，工件容易滑脱，影响加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于紧密模具加工的工件固定装置，包括支撑箱，所述支撑箱顶部的左侧设置有输送机构，所述支撑箱顶部的右侧设置有下固定装置，所述下固定装置的顶部设置有上固定装置，所述支撑箱的顶部且位于下固定装置的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有限位挡板，所述下固定装置两侧的前侧与后侧均固定连接有限位套，所述限位套为中空设计，所述上固定装置两侧的前侧与后侧均固定连接有与限位套相适配的限位柱。
5.优选的，所述输送机构包括固定箱、双轴电机、螺纹杆、螺纹套、输送带、限位板与限位轮，所述支撑箱顶部的左侧通过固定柱固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的中心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过固定杆固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有限位轮。
6.优选的，所述螺纹杆表面的螺纹方向相反，所述固定箱的顶部开设有与固定杆相适配的通槽。
7.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有限位滑块，所述限位滑块远离螺纹套的一侧滑动连接有限位滑槽。
8.优选的，所述下固定装置包括下模具、下凹槽、第一缓冲弹簧、支撑柱与承托板，所
述支撑箱顶部的右侧设置有下模具，所述下模具顶部的两侧均开设有下凹槽，所述下凹槽内腔的两侧均固定连接有第一缓冲弹簧，所述下凹槽的内腔且位于两个第一缓冲弹簧之间固定连接有支撑柱，所述第一缓冲弹簧的顶部固定连接有承托板。
9.优选的，所述上固定装置包括上模具、上凹槽、伸缩杆、第二缓冲弹簧与固定板，所述支撑箱右侧的顶部设置有上模具，所述上模具底部的两侧均开设有上凹槽，所述上凹槽的内腔固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有第二缓冲弹簧，所述伸缩杆的底部固定连接有固定板。
10.优选的，所述固定板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过支撑箱、输送机构、下固定装置、上固定装置、电动推杆、限位挡板、限位套与限位柱的配合使用，能够自动上料，不仅提高加工效率，而且提高了安全性，同时加工时能够对工件进行限位，提高了加工效果，解决了现有的模具在加工时需要人工上料，存在一定的危险性，并且对工件没有限位作用，工件容易滑脱，影响加工效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置输送机构，能够将工件自动上料，提高加工效率，同时能够调整限位板的位置，适合加工不同尺寸的工件使用，通过设置螺纹方向相反的螺纹杆，能够使螺纹套能够相向移动，通过设置限位滑块与限位滑槽，能够在螺纹套移动时对螺纹套进行限位，防止螺纹套发生自转。
14.3、本实用新型通过设置下固定装置与上固定装置，能够在加工工件时对工件进行限位固定，避免加工时工件出现滑脱情况，提高加工效果，通过设置防滑垫，能够防止工件滑脱。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视示意图；
16.图2为本实用新型下固定装置的剖视示意图
17.图3为本实用新型上固定装置的剖视示意图；
18.图4为本实用新型输送机构的俯视示意图。
19.图中：1、支撑箱；2、输送机构；21、固定箱；22、双轴电机；23、螺纹杆；24、螺纹套；25、输送带；26、限位板；27、限位轮；3、下固定装置；31、下模具；32、下凹槽；33、第一缓冲弹簧；34、支撑柱；35、承托板；4、上固定装置；41、上模具；42、上凹槽；43、伸缩杆；44、第二缓冲弹簧；45、固定板；5、电动推杆；6、限位挡板；7、限位套；8、限位柱；9、限位滑块；10、限位滑槽；11、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种用于紧密模具加工的工件固定装置，包括支撑箱1，支撑箱1顶部的左侧设置有输送机构2，输送机构2包括固定箱21、双轴电机22、螺纹杆23、螺纹套24、输送带25、限位板26与限位轮27，支撑箱1顶部的左侧通过固定柱固定连接有固定箱21，固定箱21内腔的中心处固定连接有双轴电机22，双轴电机22的输出端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的表面螺纹连接有螺纹套24，螺纹套24的顶部通过固定杆固定连接有限位板26，限位板26的一侧固定连接有限位轮27，螺纹杆23表面的螺纹方向相反，固定箱21的顶部开设有与固定杆相适配的通槽，螺纹套24的底部固定连接有限位滑块9，限位滑块9远离螺纹套24的一侧滑动连接有限位滑槽10，通过设置输送机构2，能够将工件自动上料，提高加工效率，同时能够调整限位板26的位置，适合加工不同尺寸的工件使用，通过设置螺纹方向相反的螺纹杆23，能够使螺纹套24能够相向移动，通过设置限位滑块9与限位滑槽10，能够在螺纹套24移动时对螺纹套24进行限位，防止螺纹套24发生自转，通过设置下固定装置3与上固定装置4，能够在加工工件时对工件进行限位固定，避免加工时工件出现滑脱情况，提高加工效果，通过设置防滑垫11，能够防止工件滑脱，支撑箱1顶部的右侧设置有下固定装置3，下固定装置3包括下模具31、下凹槽32、第一缓冲弹簧33、支撑柱34与承托板35，支撑箱1顶部的右侧设置有下模具31，下模具31顶部的两侧均开设有下凹槽32，下凹槽32内腔的两侧均固定连接有第一缓冲弹簧33，下凹槽32的内腔且位于两个第一缓冲弹簧33之间固定连接有支撑柱34，第一缓冲弹簧33的顶部固定连接有承托板35，下固定装置3的顶部设置有上固定装置4，上固定装置4包括上模具41、上凹槽42、伸缩杆43、第二缓冲弹簧44与固定板45，支撑箱1右侧的顶部设置有上模具41，上模具41底部的两侧均开设有上凹槽42，上凹槽42的内腔固定连接有伸缩杆43，伸缩杆43的表面套设有第二缓冲弹簧44，伸缩杆43的底部固定连接有固定板45，固定板45的底部固定连接有防滑垫11，防滑垫11的底部设置有防滑纹，支撑箱1的顶部且位于下固定装置3的右侧固定连接有电动推杆5，电动推杆5的顶部固定连接有限位挡板6，下固定装置3两侧的前侧与后侧均固定连接有限位套7，限位套7为中空设计，上固定装置4两侧的前侧与后侧均固定连接有与限位套7相适配的限位柱8，通过支撑箱1、输送机构2、下固定装置3、上固定装置4、电动推杆5、限位挡板6、限位套7与限位柱8的配合使用，能够自动上料，不仅提高加工效率，而且提高了安全性，同时加工时能够对工件进行限位，提高了加工效果，解决了现有的模具在加工时需要人工上料，存在一定的危险性，并且对工件没有限位作用，工件容易滑脱，影响加工效率的问题。
23.使用时，双轴电机22通过螺纹杆23与螺纹套24带动限位板26相向移动，调整限位轮27的位置，使限位轮27与工件接触，输送带25将工件输送至下模具31上，此时上模具41向下移动，限位柱8插入限位套7中，固定板45底部的防滑垫11与工件的上表面接触，在第一缓冲弹簧33、支撑柱34、承托板35、第二缓冲弹簧44与伸缩杆43的作用下将工件位置固定，避免在加工时工件滑脱，提高加工效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。