1.本实用新型涉及铝合金挤压设备技术领域，具体为一种铝合金型材生产用挤压装置。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金在生产过程中需要对其进行挤压工作。
3.现如今市面上的挤压装置虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的挤压装置在挤压过程中挤压模具会产生瞬时热量，这些热量无法及时排出会影响铝合金型材的挤压质量，且现有的挤压装置所使用的挤压头在需要更换时十分的麻烦，使用时不方便。
4.因此，需要设计一种铝合金型材生产用挤压装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材生产用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝合金型材生产用挤压装置,包括装置主体，所述装置主体包括机架，所述机架的底部一侧固定有挤压台，所述挤压台的顶部固定有挤压模具，所述挤压模具的顶端开设有挤压槽，所述挤压模具的内部位于挤压槽的外端紧密连接有冷却结构，所述机架的顶部连接有气缸，所述气缸的底部连接有驱动杆，所述驱动杆的底部连接有挤压头，所述驱动杆和挤压头之间连接有连接结构。
8.作为本实用新型优选的方案，所述冷却结构包括冷却腔体、水泵、水箱、进水管以及出水管，其中所述水泵的进水口和水箱的出水口通过水管固定连接，所述水泵的出水口连接于进水管。
9.作为本实用新型优选的方案，所述出水管的顶端连接有电磁阀。
10.作为本实用新型优选的方案，所述挤压台的基面内嵌安装有控制器，所述气缸、水泵以及电磁阀均和控制器电性连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述连接结构包括锁紧螺栓、锁紧孔、限位轨、限位块以及连接座，其中所述限位轨开设于驱动杆的底部，所述锁紧孔开设于驱动杆的底部表面以及连接座的顶部表面，所述锁紧螺栓穿过锁紧孔进行锁紧固定。
12.作为本实用新型优选的方案，所述限位块卡接于限位轨的内端并与其滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014] 1.本实用新型中，通过设置的冷却结构，通过冷却结构可以在挤压过程中对挤压
槽以及内部的铝合金型材进行降温和冷却，从而避免温度过高影响铝型材的质量，使得设备使用时更加的高效。
[0015]
2.本实用新型中，通过设置的连接结构，通过连接结构便于对挤压头进行安装和拆卸，从而可以使用不同的挤压头进行挤压工作，使得设备使用时更加的方便。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的冷却结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的连接结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的a点放大结构示意图；
[0020]
图中：1、装置主体；101、机架；102、挤压台；103、挤压模具；1031、挤压槽；2、冷却结构；201、冷却腔体；202、水泵；203、水箱；204、进水管；205、出水管；2051、电磁阀；3、气缸；301、驱动杆；302、挤压头；4、连接结构；401、锁紧螺栓；402、锁紧孔；403、限位轨；404、限位块；405、连接座；5、控制器。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
[0023]
一种铝合金型材生产用挤压装置,包括装置主体1，装置主体1包括机架101，机架101的底部一侧固定有挤压台102，挤压台102的顶部固定有挤压模具103，挤压模具103的顶端开设有挤压槽1031，挤压模具103的内部位于挤压槽1031的外端紧密连接有冷却结构2，机架101的顶部连接有气缸3，气缸3的底部连接有驱动杆301，驱动杆301的底部连接有挤压头302，驱动杆301和挤压头302之间连接有连接结构4，通过冷却结构2可以在挤压过程中对挤压槽1031以及内部的铝合金型材进行降温和冷却，从而避免温度过高影响铝型材的质量，通过连接结构4便于对挤压头302进行安装和拆卸，从而可以使用不同的挤压头302进行挤压工作，使得设备使用时更加的高效。
[0024]
实施例，请参照图1和图2，冷却结构2包括冷却腔体201、水泵202、水箱203、进水管204以及出水管205，其中水泵202的进水口和水箱203的出水口通过水管固定连接，水泵202的出水口连接于进水管204，出水管205的顶端连接有电磁阀2051，挤压台102的基面内嵌安装有控制器5，气缸3、水泵202以及电磁阀2051均和控制器5电性连接，通过设置的冷却结构2，通过冷却结构2可以在挤压过程中对挤压槽1031以及内部的铝合金型材进行降温和冷却，在实际使用时，通过水泵202工作将水箱203内部的冷却介质经进水管204导入到冷却腔体201内部，由于冷却介质填充于冷却腔体201的内部，从而可以通过冷却介质将挤压过程中挤压槽1031表面的热量带走，达到快速冷却的作用，避免温度过高影响铝型材的质量，当需要导出冷却介质时，通过控制器5控制电磁阀2051打开，从而冷却介质经出水管205排出，随后关闭电磁阀2051，通过水泵202再次将水箱203内部的冷却介质导入冷却腔体201内部，
从而达到更换冷却介质的目的，使得设备使用时更加的高效。
[0025]
实施例，请参照图1、图3和图4，连接结构4包括锁紧螺栓401、锁紧孔402、限位轨403、限位块404以及连接座405，其中限位轨403开设于驱动杆301的底部，锁紧孔402开设于驱动杆301的底部表面以及连接座405的顶部表面，锁紧螺栓401穿过锁紧孔402进行锁紧固定，限位块404卡接于限位轨403的内端并与其滑动连接，通过设置的连接结构4，通过连接结构4便于对挤压头302进行安装和拆卸，在实际使用时，通过拆卸并脱离锁紧螺栓401，随后旋转挤压头302，使限位块404位于限位轨403内部滑动，最后脱离限位轨403，从而达到拆卸挤压头302的作用，在安装时，通过限位块404卡入限位轨403内并滑动，随后通过锁紧螺栓401贯穿锁紧孔402进行锁紧即可，从而可以使用不同的挤压头302进行挤压工作，使得设备使用时更加的方便。
[0026]
工作原理：使用时，通过水泵202工作将水箱203内部的冷却介质经进水管204导入到冷却腔体201内部，由于冷却介质填充于冷却腔体201的内部，从而可以通过冷却介质将挤压过程中挤压槽1031表面的热量带走，达到快速冷却的作用，避免温度过高影响铝型材的质量，当需要导出冷却介质时，通过控制器5控制电磁阀2051打开，从而冷却介质经出水管205排出，随后关闭电磁阀2051，通过水泵202再次将水箱203内部的冷却介质导入冷却腔体201内部，从而达到更换冷却介质的目的，通过拆卸并脱离锁紧螺栓401，随后旋转挤压头302，使限位块404位于限位轨403内部滑动，最后脱离限位轨403，从而达到拆卸挤压头302的作用，在安装时，通过限位块404卡入限位轨403内并滑动，随后通过锁紧螺栓401贯穿锁紧孔402进行锁紧即可，从而可以使用不同的挤压头302进行挤压工作，有一定的推广价值。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。