1.本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种钢结构加工切割装置。


背景技术：

2.切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。圆盘式剪切机。这种剪切机的两个刀片做成圆盘状，此类剪切机用来纵向剪切钢板及带钢的边或将钢板和带钢纵向剪切成窄条，这时一般均布置在连续式钢板轧机的纵切机组作业线上。
3.存在以下问题：
4.一般切割装置在减震和散热问题上存在缺陷，同时在切割钢管上的固定装置有待提高。为此提出一种钢结构加工切割装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型目的是一种钢结构加工切割装置，主要是解决切割装置的减震和散热问题，同时在切割过程中的固定钢管上作出了进一步改进。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构加工切割装置，包括工作箱，所述工作箱顶部设置有水泵，所述水泵底部设置有喷头，所述工作箱内部设置有切割台，所述切割台上表面设置有卡槽，所述工作箱内壁设置有固定箱，所述固定箱内部安装有弹簧a，所述弹簧a一端安装有加固板，所述工作箱外壁安装有电机，所述电机一端设置有转杆，所述转杆一端安装有挡板，所述转杆外壁设置有切割刀，所述工作箱底部设置有支柱，所述支柱底部设置有底座，所述底座内部设置有弹簧b，所述工作箱背面设置有凹槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述工作箱顶部焊接在水泵底部，所述水泵底部固定设置有喷头，所述喷头插接在工作箱内部，所述喷头正对着切割刀上方。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述工作箱内部固定安装有切割台，所述切割台上表面开设有卡槽，所述工作箱内壁焊接有固定箱，所述固定箱共设置两组，两组所述固定箱对称安装在切割台两侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定箱内部焊接有弹簧a，所述弹簧a共设置两组，所述弹簧a一端焊接有加固板，所述加固板一端活动安装在固定箱内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述工作箱外壁焊接有电机，所述电机一端固定安装有转杆，所述转杆一端活动安装在挡板内部，所述挡板一端焊接在工作箱内壁，所述转杆外壁套接有切割刀。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述工作箱底部焊接有支柱，所述支柱共设置若干组，若干组所述支柱均匀安装在工作箱底部，所述支柱底部活动安装在底座内部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述底座内部焊接有弹簧b，所述弹簧b顶部焊接在支柱底部，所述工作箱背面开设有凹槽。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构加工切割装置，具备以下有益效果：
20.在本新型装置中，主要是解决切割装置的减震和散热问题，同时在切割过程中的固定钢管上作出了进一步改进。水泵带动喷头进行工作，能够对工作箱内部进行散热和清洁作用，不仅可以提高工作效率，同时能够减少安全隐患；切割台上方是用来放置切割钢管的地方，同时卡槽能够防止切割刀伤害切割台；通过弹簧a带动加固板来回在固定箱内部进行活动，可以自动调节固定不同大小的钢管，达到固定效果；电机带动转杆进行转动，从而带动切割刀进行切割工作，挡板能够减小转杆的摩擦；支柱不仅可以提高工作箱的稳定性，同时底座的弹簧b可以对工作箱进行减震；凹槽能够方便工作者移动和搬移工作箱。
附图说明
21.图1为本实用新型一种钢结构加工切割装置主体结构示意图；
22.图2为图1的平面结构示意图；
23.图3为图1的背面平面结构示意图。
24.图例说明：
25.1、工作箱；2、水泵；3、电机；4、转杆；5、切割刀；6、挡板；7、切割台；8、卡槽；9、固定箱；10、加固板；11、支柱；12、底座；13、喷头；14、弹簧a；15、弹簧b；16、凹槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，一种钢结构加工切割装置，包括工作箱1，工作箱1顶部设置有水泵2，水泵2底部设置有喷头13，工作箱1内部设置有切割台7，切割台7上表面设置有卡槽8，工作箱1内壁设置有固定箱9，固定箱9内部安装有弹簧a14，弹簧a14一端安装有加固板10，工作箱1外壁安装有电机3，电机3一端设置有转杆4，转杆4一端安装有挡板6，转杆4外壁设置有切割刀5，工作箱1底部设置有支柱11，支柱11底部设置有底座12，底座12内部设置有弹簧b15，工作箱1背面设置有凹槽16。
29.本实施例中，工作箱1顶部焊接在水泵2底部，水泵2底部固定设置有喷头13，喷头13插接在工作箱1内部，喷头13正对着切割刀5上方，水泵2带动喷头13进行工作，能够对工作箱1内部进行散热和清洁作用，不仅可以提高工作效率，同时能够减少安全隐患；工作箱1内部固定安装有切割台7，切割台7上表面开设有卡槽8，工作箱1内壁焊接有固定箱9，固定箱9共设置两组，两组固定箱9对称安装在切割台7两侧，切割台7上方是用来放置切割钢管的地方，同时卡槽8能够防止切割刀5伤害切割台7；固定箱9内部焊接有弹簧a14，弹簧a14共设置两组，弹簧a14一端焊接有加固板10，加固板10一端活动安装在固定箱9内部，通过弹簧a14带动加固板10来回在固定箱9内部进行活动，可以自动调节固定不同大小的钢管，达到固定效果；工作箱1外壁焊接有电机3，电机3一端固定安装有转杆4，转杆4一端活动安装在挡板6内部，挡板6一端焊接在工作箱1内壁，转杆4外壁套接有切割刀5，电机3带动转杆4进行转动，从而带动切割刀5进行切割工作，挡板6能够减小转杆4的摩擦；工作箱1底部焊接有支柱11，支柱11共设置若干组，若干组支柱11均匀安装在工作箱1底部，支柱11底部活动安装在底座12内部，支柱11不仅可以提高工作箱1的稳定性，同时底座12的弹簧b15可以对工作箱1进行减震；底座12内部焊接有弹簧b15，弹簧b15顶部焊接在支柱11底部，工作箱1背面开设有凹槽16，凹槽16能够方便工作者移动和搬移工作箱1。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用切割装置使用非常方便，主要是解决切割装置的减震和散热问题，同时在切割过程中的固定钢管上作出了进一步改进。在本新型装置中通过电机3带动转杆4进行转动，从而带动切割刀5进行转动切割；首先将需要切割的钢管放置在切割台7上方，同时利用固定箱9内部的加固板10进行固定，由于加固板10一端焊接了弹簧b15，可以实现不同形状大小的钢管进行固定；在切割过程中，采用水泵2带动喷头13进行工作，不仅可以对工作箱1内部进行清洁，同时还能对切割刀5进行散热处理；支柱11和底座12可以让工作箱1保持稳定，同时底座12内部的弹簧b15可以有效进行减震。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。