1.本实用新型具体公开上辊万能式卷板机的保护装置。


背景技术：

2.上辊万能式卷板机采用上辊升降液压传动和水平移动(机械传动)，由下辊驱动，电气集中控制操作系统，能一次上料完成对板材两端的预弯及卷制筒形、弧形工件的工作，还可以对金属板料进行一定的整形校平，有直接预弯、省事、省料之功效，配置nc系统控制，提高自动化程度。该机广泛应用于精度要求高。
3.现有的部分上辊万能式卷板机中的成型压辊缺少保护装置，成型压辊的一端直接采用翻倒液压缸带动翻转机构对成型压辊的一端进行固定，这样会导致成型压辊与翻转机构之间的配合存在较大的间隙，致使成型时成型压辊的端部受力不均匀，容易产生弯曲，同时上辊万能式卷板机也无法对板材进行限位，导致板材成型时容易产生偏移，致使板材成型后的形状达不到要求。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供上辊万能式卷板机的保护装置，包括底座、分别通过第一机架和第二机架转动连接在底座上方的第一翻转机构和第二翻转机构、固定安装在底座和第二翻转机构之间的翻倒液压缸以及转动连接在第一翻转机构和第二翻转机构之间的成型压辊，所述第一机架和第二机架之间设置有调节机构，所述第二翻转机构的内侧安装有保护机构。
5.优选的，所述调节机构包括分别固定安装在第一机架和第二机架上的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有顶部设置有限位凸台的固定杆，所述固定杆的外侧套装有两个对称分布的引导机构。
6.优选的，所述引导机构包括套装在固定杆外侧的固定座，所述固定座的一侧设置有内侧转动连接有引导辊的固定架，所述固定座的另一侧固定安装有顶端活动套接在固定座内部的第一液压缸。
7.优选的，所述保护机构包括滑动连接在第二翻转机构内侧的移动座，所述移动座的内侧卡接有固定套，所述固定套的内侧通过轴承转动连接有套装在成型压辊一端外侧的限位套，所述固定套的一侧设置有活动套接在移动座内部的限位杆，所述移动座的外侧固定安装有一端与固定套的一侧进行固定连接的第二液压缸。
8.优选的，所述移动座的内侧设置有导轨，所述固定套的外侧设置有与导轨相适配的滑槽。
9.有益效果：
10.1、该上辊万能式卷板机的保护装置，通过移动座、固定套、轴承、限位套和限位杆的配合使用，使得装置在通过翻倒液压缸带动第二翻转机构进行翻转之后，装置能够在第二液压缸的驱动下直接压动限位套套装在成型压辊上，进而实现对成型压辊端部的固定限
位，从而使得板材成型时成型压辊的端部受力均匀，不容易产生弯曲。
11.2、该上辊万能式卷板机的保护装置，通过固定座、引导辊、固定架和第一液压缸的配合使用，使得装置能够通过第一液压缸将固定座固定在固定杆上，进而通过引导辊对板材的两侧进行限位，使得板材成型时不容易产生偏移，板材成型后的形状能够达到要求。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型保护机构的示意图；
15.图3为本实用新型结构的局部剖视图。
16.图中：1、底座；2、第一机架；3、第二机架；4、第一翻转机构；5、第二翻转机构；6、翻倒液压缸；7、成型压辊；8、调节机构；81、第一固定板；82、第二固定板；83、固定杆；84、引导机构；841、固定座；842、引导辊；843、固定架；844、第一液压缸；9、保护机构；91、移动座；92、固定套；93、轴承；94、限位套；95、限位杆；96、第二液压缸。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
19.请参阅图1-3，上辊万能式卷板机的保护装置，包括底座1、分别通过第一机架2和第二机架3转动连接在底座1上方的第一翻转机构4和第二翻转机构5、固定安装在底座1和第二翻转机构5之间的翻倒液压缸6以及转动连接在第一翻转机构4和第二翻转机构5之间的成型压辊7，第一机架2和第二机架3之间设置有调节机构8，第二翻转机构5的内侧安装有保护机构9。
20.其中，调节机构8包括分别固定安装在第一机架2和第二机架3上的第一固定板81和第二固定板82，第一固定板81和第二固定板82之间固定连接有顶部设置有限位凸台的固定杆83，固定杆83的外侧套装有两个对称分布的引导机构84。
21.其中，引导机构84包括套装在固定杆83外侧的固定座841，固定座841的一侧设置有内侧转动连接有引导辊842的固定架843，固定座841的另一侧固定安装有顶端活动套接在固定座841内部的第一液压缸844。
22.其中，保护机构9包括滑动连接在第二翻转机构5内侧的移动座91，移动座91的内侧卡接有固定套92，固定套92的内侧通过轴承93转动连接有套装在成型压辊7一端外侧的限位套94，固定套92的一侧设置有活动套接在移动座91内部的限位杆95，移动座91的外侧固定安装有一端与固定套92的一侧进行固定连接的第二液压缸96，利用限位杆95能够对固定套92进行限位支撑，进而保证固定套92能够在移动座91的内侧进行稳定的移动。
23.其中，移动座91的内侧设置有导轨，固定套92的外侧设置有与导轨相适配的滑槽，
利用导轨能够对固定套92进行限位支撑，进而保证固定套92能够在移动座91的内侧进行稳定的移动。
24.保护装置工作时，启动翻倒液压缸6，翻倒液压缸6带动第二翻转机构5进行翻转，启动第二液压缸96，第二液压缸96带动固定套92沿着限位杆95的轴向进行移动，固定套92移动的同时通过轴承93将限位套94压装在成型压辊7的外侧，根据板材的宽度滑动固定座841调整引导辊842之间的距离，待引导辊842之间的间距调整好后，启动第一液压缸844，第一液压缸844的液压杆对固定杆83进行压紧，进而将固定座841固定在固定杆83的外侧，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
26.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.上辊万能式卷板机的保护装置，包括底座(1)、分别通过第一机架(2)和第二机架(3)转动连接在底座(1)上方的第一翻转机构(4)和第二翻转机构(5)、安装在底座(1)和第二翻转机构(5)之间的翻倒液压缸(6)以及转动连接在第一翻转机构(4)和第二翻转机构(5)之间的成型压辊(7)，其特征在于：所述第一机架(2)和第二机架(3)之间设置有调节机构(8)，所述第二翻转机构(5)的内侧安装有保护机构(9)。2.根据权利要求1所述的上辊万能式卷板机的保护装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括分别安装在第一机架(2)和第二机架(3)上的第一固定板(81)和第二固定板(82)，所述第一固定板(81)和第二固定板(82)之间固定连接有顶部设置有限位凸台的固定杆(83)，所述固定杆(83)的外侧套装有两个对称分布的引导机构(84)。3.根据权利要求2所述的上辊万能式卷板机的保护装置，其特征在于：所述引导机构(84)包括套装在固定杆(83)外侧的固定座(841)，所述固定座(841)的一侧设置有内侧转动连接有引导辊(842)的固定架(843)，所述固定座(841)的另一侧安装有顶端套接在固定座(841)内部的第一液压缸(844)。4.根据权利要求1所述的上辊万能式卷板机的保护装置，其特征在于：所述保护机构(9)包括滑动连接在第二翻转机构(5)内侧的移动座(91)，所述移动座(91)的内侧卡接有固定套(92)，所述固定套(92)的内侧通过轴承(93)转动连接有套装在成型压辊(7)一端外侧的限位套(94)，所述固定套(92)的一侧设置有套接在移动座(91)内部的限位杆(95)，所述移动座(91)的外侧安装有一端与固定套(92)的一侧进行连接的第二液压缸(96)。5.根据权利要求4所述的上辊万能式卷板机的保护装置，其特征在于：所述移动座(91)的内侧设置有导轨，所述固定套(92)的外侧设置有与导轨相适配的滑槽。

技术总结
本实用新型提供有上辊万能式卷板机的保护装置，包括底座、分别通过第一机架和第二机架转动连接在底座上方的第一翻转机构和第二翻转机构、固定安装在底座和第二翻转机构之间的翻倒液压缸以及转动连接在第一翻转机构和第二翻转机构之间的成型压辊，第一机架和第二机架之间设置有调节机构，第二翻转机构的内侧安装有保护机构。该上辊万能式卷板机的保护装置，通过移动座、固定套、轴承、限位套和限位杆的配合使用，使得装置在通过翻倒液压缸带动第二翻转机构进行翻转之后，装置能够在第二液压缸的驱动下直接压动限位套套装在成型压辊上，进而实现对成型压辊端部的固定限位，从而使得板材成型时成型压辊的端部受力均匀，不容易产生弯曲。生弯曲。生弯曲。


技术研发人员：朱瑞
受保护的技术使用者：唐山博蓝环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/2/8