1.本实用新型涉及盾构机制造技术领域，特别涉及一种具有辅助脱料功能的丝卡预折设备。


背景技术：

2.盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、岩石、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。
3.盾尾刷是防止盾构机尾部渗入泥水的部件，一般由压棒、绕压棒对折的钢丝束和夹住固定钢丝束的丝卡组成。丝卡是一种u形件，需要用片材预折成张开的u形状态，然后再夹到钢丝束上挤紧固定。预折会在具有压槽的预折台上进行，利用压板将片材压入压槽中，形成丝卡外形。因为丝卡这种变形存在应力，所以预折过后材料的回弹会让其卡在压槽内，给脱料造成麻烦，制约了加工效率的提升。
4.因此有必要改进丝卡预折设备的结构来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种具有辅助脱料功能的丝卡预折设备，能够让丝卡在预折完成后很快脱料。
6.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种具有辅助脱料功能的丝卡预折设备，包括机台、位于所述机台上的预折台和压料装置，所述压料装置包括架体、能在所述架体上竖直升降的压头和设于所述压头下部的压板，所述预折台具有能被所述压板伸入的压槽，所述压槽的一侧设有固定架、能在所述固定架内水平伸缩的撞子、位于所述撞子外端的垫块和夹在所述固定架与所述垫块之间的第一弹簧，所述架体上设有挂架、尾部转动连接于所述挂架上的摆锤、枢接于所述挂架上的定滑轮，所述压头的一侧固定有吊索、所述吊索跨过所述定滑轮上方并且连接到所述摆锤的中部，当所述压头上升时，所述摆锤下摆撞击所述撞子并将所述压槽中的丝卡撞出所述预折台。
7.具体的，所述压槽的上部设有用来定位片材的定位槽。
8.具体的，所述撞子的内端设有用来防止所述撞子脱离所述固定架的止挡结构。
9.具体的，所述挂架的外端设有v形结构的引导板，所述引导板能够让所述摆锤上摆时回到v形结构的中间位置。
10.具体的，所述挂架上设有第一凸点，所述摆锤上设有第二凸点，所述摆锤的转轴上设有第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧的两端分别抵在所述第一凸点和所述第二凸点上，并使所述摆锤有下摆的趋势。
11.具体的，所述挂架上还设有保险装置，所述保险装置包括位于所述挂架上方的支
撑架、转动连接于所述支撑架上的挂钩和设于所述挂钩与所述压头之间的触发组件，所述压头上设有一个具有斜向上斜面的触发块，所述摆锤上设有能被所述挂钩钩住的保险钩，当所述触发块接触所述触发组件时，所述触发组件能够让所述挂钩摆动并令所述保险钩脱钩。
12.进一步的，所述支撑架在靠近所述压头一侧设有前限位板，所述挂架在靠近所述压头一侧设有后限位板，所述触发组件包括水平穿过所述前限位板和所述后限位板的撞杆、穿设于所述撞杆中部的凸轴和夹持于所述前限位板与所述凸轴之间的第二弹簧，所述撞杆的一端靠近所述挂钩，另一端靠近所述压头。
13.进一步的，所述挂钩的转轴上设有第二扭力弹簧，所述支撑架的内侧设有第三凸点，所述挂钩上设有第四凸点，所述第二扭力弹簧的两端分别抵在所述第三凸点和所述第四凸点上并使所述挂钩有靠在所述前限位板上的趋势。
14.本实用新型技术方案的有益效果是：
15.本实用新型能够快节奏地交替完成丝卡的预折成形和撞出脱料，生产效率高。
附图说明
16.图1为实施例丝卡预折设备在预折状态下的立体图；
17.图2为实施例丝卡预折设备在脱料状态下的立体图；
18.图3为图2中a位置的局部放大图；
19.图4为预折台的立体图；
20.图5为脱料部件在预折时的局部主视图；
21.图6为脱料部件在脱料时的局部主视图。
22.图中数字表示：
23.1-机台；
24.2-预折台，21-压槽，22-定位槽，23-固定架，24-撞子，25-垫块，26-第一弹簧，27-止挡结构；
25.3-压料装置，31-架体，32-压头，321-触发块，33-压板，34-挂架，341-引导板，35-摆锤，351-保险钩，36-定滑轮，37-吊索，38-第一扭力弹簧；
26.4-保险装置，41-支撑架，42-前限位板，43-后限位板，44-触发组件，441-撞杆，442-凸轴，443-第二弹簧，45-挂钩，46-第二扭力弹簧。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.如图1至图6所示，一种具有辅助脱料功能的丝卡预折设备，包括机台1、位于机台1上的预折台2和压料装置3，压料装置3包括架体31、能在架体31上竖直升降的压头32和设于压头32下部的压板33，预折台2具有能被压板33伸入的压槽21，压槽21的一侧设有固定架23、能在固定架23内水平伸缩的撞子24、位于撞子23外端的垫块24和夹在固定架22与垫块25之间的第一弹簧26，架体31上设有挂架34、尾部转动连接于挂架上的摆锤35、枢接于挂架34上的定滑轮36，压头32的一侧固定有吊索37、吊索37跨过定滑轮36上方并且连接到摆锤
35的中部，当压头32上升时，摆锤35下摆撞击撞子25并将压槽21中的丝卡撞出预折台2。定滑轮36让位于吊索37两端的压头32和摆锤35交替升降。本设备的工作原理如下：片材先定位在预折台2上，当压头32下降时，压板33使片材折弯成形为丝卡，于此同时，吊索37被压头32拉动，让摆锤35升起；当压头32上升时，压板33放开丝卡，吊索37松开，摆锤35下落，从撞子24的外端撞击撞子24，撞子24的内端则会从侧方撞击丝卡，使其从压槽21的另一侧飞出预折台2；预折台2上能防止另一块片材，压头32再次下压过程，第一弹簧26会让撞子24退出压槽21，这样就能避开片材的变形空间；以上过程循环就能实现丝卡预折成形和撞出脱料的连续工作，工作节奏快，生产效率高。
30.如图4所示，压槽21的上部设有用来定位片材的定位槽22。定位槽22能够让片材与预折台2相对位置固定，确保压板33能够压在片材的中部。
31.如图4所示，撞子23的内端设有用来防止撞子23脱离固定架22的止挡结构26。第一弹簧26会让撞子23在不受其他外力时往外弹出的趋势，但是设备要连续工作必须要让撞子23的外端位于摆锤35的敲击位置上，因此需要利用止挡结构26来保持位置。
32.如图4所示，挂架34的外端设有v形结构的引导板341，引导板341能够让摆锤35上摆时回到v形结构的中间位置。脱料时，摆锤35会因为重力而自然下摆，v形的引导板341会让摆锤35的初始位置被限制在比较精准的范围内，防止摆锤35下落不到位而导致脱料失败。
33.如图3所示，挂架34上设有第一凸点，摆锤35上设有第二凸点，摆锤35的转轴上设有第一扭力弹簧38，第一扭力弹簧38的两端分别抵在第一凸点和第二凸点上，并使摆锤35有下摆的趋势。当吊索37将摆锤35拉起时，第一扭力弹簧38能够为摆锤35蓄力，这样当吊索37放松时，摆锤35能产生有更大的撞击力帮助丝卡脱料。
34.如图3所示，挂架34上还设有保险装置4，保险装置4包括位于挂架上方的支撑架41、转动连接于支撑架41上的挂钩42和设于挂钩42与压头32之间的触发组件44，压头32上设有一个具有斜向上斜面的触发块321，摆锤35上设有能被挂钩45钩住的保险钩351，当触发块321接触触发组件44时，触发组件44能够让挂钩43摆动并令保险钩351脱钩。在摆锤35需要下落以前，挂钩45会钩住保险钩351直到触发块321接触触发组件44并顶开挂钩45。这样就能防止摆锤35意外掉落砸伤人员，使工作更加安全。
35.如图3、图5和图6所示，支撑架41在靠近压头32一侧设有前限位板42，挂架34在靠近压头32一侧设有后限位板43，触发组件44包括水平穿过前限位板42和后限位板43的撞杆441、穿设于撞杆441中部的凸轴442和夹持于前限位板42与凸轴442之间的第二弹簧443，撞杆441的一端靠近挂钩45，另一端靠近压头32。第二弹簧443会让撞杆441远离挂钩45，直到触发块321接触撞杆441，这样能够自动控制摆锤35脱钩和脱料的时序。
36.如图3、图5和图6所示，挂钩45的转轴上设有第二扭力弹簧46，支撑架41的内侧设有第三凸点，挂钩45上设有第四凸点，第二扭力弹簧46的两端分别抵在第三凸点和第四凸点上并使挂钩45有靠在前限位板42上的趋势。第二扭力弹簧46能够让挂钩45有下摆的趋势，当摆锤35升起时，保险钩351会自动挤开挂钩45然后又挂到挂钩45上，这样就能够免去人工上保险的麻烦。
37.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用
新型的保护范围。