1.本实用新型属于丝杆支撑装置技术领域，尤其涉及一种用于龙门加工中心的丝杆支撑装置。


背景技术：

2.现有的龙门加工中心用的丝杆都具有支撑装置，支撑装置可以让丝杆进行移动，丝杆上还需要加装一个辅助支撑片，辅助支撑片可以让丝杆更好的进行移动，让使用者更好的使用，但是现有的丝杆辅助支撑片使用一段时间后需要进行拆卸然后进行更换轴承，拆卸辅助支撑片的过程较与繁杂，随着拆卸的时间增加，从而会导致使用者使用的时间减少，让使用者加工的速度变慢，给使用者带带来不必要的麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于龙门加工中心的丝杆支撑装置，具备了快速拆卸的优点，解决了现有的丝杆辅助支撑片使用一段时间后需要进行拆卸然后进行更换轴承，拆卸辅助支撑片的过程较与繁杂，随着拆卸的时间增加，从而会导致使用者使用的时间减少，让使用者加工的速度变慢，给使用者带带来不必要的麻烦的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于龙门加工中心的丝杆支撑装置，包括丝杆支撑本体、辅助轴承和辅助片，所述辅助轴承的内腔与丝杆支撑本体活动连接，所述辅助片的内腔与辅助轴承固定连接，所述辅助片的底部固定连接有定位块，所述丝杆支撑本体的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内腔与定位块配合使用，所述定位块的内腔开设有方形槽，所述方形槽的内腔设置有与定位块配合使用的卡紧机构，所述定位槽的内腔开设有与卡紧机构配合使用的卡紧槽，所述方形槽的设置有与卡紧机构配个使用的传动机构。
5.作为本实用新型优选的，所述卡紧机构包括连接片，所述连接片的后侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑杆，所述滑杆的后侧固定连接有卡块，所述卡块的表面与卡紧槽的内腔配合使用，所述连接片与传动机构配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括推杆，所述推杆的底部固定连接有推块，所述推块的后侧开设有复位槽，所述复位槽的内腔设置有复位杆，所述复位杆的后侧与连接片固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述方形槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有限位杆，所述限位杆的顶部与卡块固定连接。
8.作为本实用新型优选的，两个限位杆相反的一侧固定连接有拉簧，所述拉簧远离限位杆的一侧与方形槽的内壁固定连接，两个连接片通过转轴活动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述推杆的表面套设有限位片，所述限位片的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与辅助片的内壁固定连接，所述限位片的内腔与推杆固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置丝杆支撑本体、辅助轴承、辅助片、定位块、定位槽、方形槽、卡紧机构、卡紧槽和传动机构的配合使用，将推动推杆，然后将辅助片进行更换，更换完成后，松开推杆，安装完成，达到了快速拆卸的效果，解决了现有的丝杆辅助支撑片使用一段时间后需要进行拆卸然后进行更换轴承，拆卸辅助支撑片的过程较与繁杂，随着拆卸的时间增加，从而会导致使用者使用的时间减少，让使用者加工的速度变慢，给使用者带带来不必要的麻烦的问题。
12.2、本实用新型通过设置卡紧机构，能够通过卡块的配合使用，让卡块带动定位块对定位槽进行定位卡紧，方便了使用者使用。
13.3、本实用新型通过设置传动机构，能够通过推杆的配合使用，让推块带动连接片进行移动，使卡块进行移动。
14.4、本实用新型通过设置限位槽与限位杆，能够通过限位槽与限位杆的配合使用，让卡块更好的进行移动，使卡块更好的进行定位。
15.5、本实用新型通过设置拉簧，能够通过拉簧的配合使用，让卡块更好的对卡紧槽进行定位卡紧，使卡块更好的进行复位卡紧。
16.6、本实用新型通过设置限位片与弹簧，能够通过限位片与弹簧的配合使用，让推杆在使用过后，能够进行自动复位。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供局部结构的前视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供图2中a处局部放大图。
20.图中：1、丝杆支撑本体；2、辅助轴承；3、辅助片；4、定位块；5、定位槽；6、方形槽；7、卡紧机构；701、连接片；702、滑槽；703、滑杆；704、卡块；8、卡紧槽；9、传动机构；901、推杆；902、推块；903、复位槽；904、复位杆；10、限位槽；11、限位杆；12、拉簧；13、限位片；14、弹簧。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于龙门加工中心的丝杆支撑装置，包括丝杆支撑本体1、辅助轴承2和辅助片3，辅助轴承2的内腔与丝杆支撑本体1活动连接，辅助片3的内腔与辅助轴承2固定连接，辅助片3的底部固定连接有定位块4，丝杆支撑本体1的顶部开设有定位槽5，定位槽5的内腔与定位块4配合使用，定位块4的内腔开设有方形槽6，方形槽6的内腔设置有与定位块4配合使用的卡紧机构7，定位槽5的内腔开设有与卡紧机构7配合使用的卡紧槽8，方形槽6的设置有与卡紧机构7配个使用的传动机构9。
24.参考图3，卡紧机构7包括连接片701，连接片701的后侧开设有滑槽702，滑槽702的内腔设置有滑杆703，滑杆703的后侧固定连接有卡块704，卡块704的表面与卡紧槽8的内腔配合使用，连接片701与传动机构9配合使用。
25.采用上述方案：通过设置卡紧机构7，能够通过卡块704的配合使用，让卡块704带
动定位块4对定位槽5进行定位卡紧，方便了使用者使用。
26.参考图3，传动机构9包括推杆901，推杆901的底部固定连接有推块902，推块902的后侧开设有复位槽903，复位槽903的内腔设置有复位杆904，复位杆904的后侧与连接片701固定连接。
27.采用上述方案：通过设置传动机构9，能够通过推杆901的配合使用，让推块902带动连接片701进行移动，使卡块704进行移动。
28.参考图3，方形槽6的内壁开设有限位槽10，限位槽10的内腔设置有限位杆11，限位杆11的顶部与卡块704固定连接。
29.采用上述方案：通过设置限位槽10与限位杆11，能够通过限位槽10与限位杆11的配合使用，让卡块704更好的进行移动，使卡块704更好的进行定位。
30.参考图3，两个限位杆11相反的一侧固定连接有拉簧12，拉簧12远离限位杆11的一侧与方形槽6的内壁固定连接，两个连接片701通过转轴活动连接。
31.采用上述方案：通过设置拉簧12，能够通过拉簧12的配合使用，让卡块704更好的对卡紧槽8进行定位卡紧，使卡块704更好的进行复位卡紧。
32.参考图3，推杆901的表面套设有限位片13，限位片13的底部固定连接有弹簧14，弹簧14的底部与辅助片3的内壁固定连接，限位片13的内腔与推杆901固定连接。
33.采用上述方案：通过设置限位片13与弹簧14，能够通过限位片13与弹簧14的配合使用，让推杆901在使用过后，能够进行自动复位。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，将推动推杆901，推杆901会带动限位片13对弹簧14进行挤压，随着推杆901的移动，推杆901移动的同时会带动推块902进行移动，让推块902通过复位槽903带动复位杆904进行移动，复位杆904移动的同时会带动连接片701进行移动，连接片701会通过转轴进行移动，随着连接片701的移动，连接片701会通过滑槽702带动滑杆703进行移动，使滑杆703带动卡块704进行移动，卡块704移动的同时会带动限位杆11进行移动，限位杆11会通过滑槽702并拉动拉簧12进行移动，然后将辅助片3进行更换，更换完成后，松开推杆901，弹簧14会释放弹力，让限位片13带动推杆901进行复位，随着推杆901的复位，推杆901会带动推块902同时进行复位，推块902会通过位槽带动复位杆904进行移动，复位杆904移动的同时会带动连接片701进行移动，连接片701会通过转轴进行移动，随着连接片701的移动，连接片701会通过滑槽702带动滑杆703进行移动，使滑杆703带动卡块704进行移动，卡块704移动的同时，拉簧12会释放拉力，让卡块704进行复位，卡块704复位的同时会对卡紧槽8进行定位卡紧，安装完成。
36.综上所述：该用于龙门加工中心的丝杆支撑装置，通过设置丝杆支撑本体1、辅助轴承2、辅助片3、定位块4、定位槽5、方形槽6、卡紧机构7、卡紧槽8和传动机构9的配合使用，达到了快速拆卸的效果，解决了现有的丝杆辅助支撑片使用一段时间后需要进行拆卸然后进行更换轴承，拆卸辅助支撑片的过程较与繁杂，随着拆卸的时间增加，从而会导致使用者使用的时间减少，让使用者加工的速度变慢，给使用者带带来不必要的麻烦的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。