1.本实用新型涉及模具生产的顶出结构领域，具体是一种高散热端盖制造模具用的顶出装置。
背景技术：
2.一体形的零件往往使用专用的模具，直接将材料放置在模具上，之后进行挤压，即可得到零件，不仅生产速度快，且操作简单，但是受到热挤压的零件往往会和模具紧密连接在一起，需要顶出装置才能将其分开。
3.现有的高散热端盖制造模具用的顶出装置往往使用中心挤出的方式进行挤出，而刚刚挤压完成的零件，在受到中心点顶出后，容易导致装置变形的问题；因此，针对上述问题提出一种高散热端盖制造模具用的顶出装置。
技术实现要素：
4.为了弥补现有技术的不足，顶出方式较差，容易导致零件变形的问题，本实用新型提出一种高散热端盖制造模具用的顶出装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高散热端盖制造模具用的顶出装置，包括底座、挤压板；所述底座位于挤压板的下方，所述挤压板的顶端固定安装有传动座，所述底座的内侧滑动连接有两组t形杆，两组所述t形杆的顶端固定安装有塑形板，所述塑形板的顶端开设有两组摩擦槽，且挤压板的底端固定安装有两组摩擦杆，所述摩擦杆位于摩擦槽的上方，所述摩擦槽的内侧固定安装有摩擦垫，所述底座的顶端固定安装有塑形块，所述塑形块的内侧与底座的内侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有传动杆，所述传动杆的外侧开设有两组卡槽，所述t形杆的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端通过卡槽与传动杆卡接，所述传动杆的底端固定安装有弹性囊，且传动杆的顶端固定安装有顶出板，通过双重力度的施加，可以有效的完成端盖的顶出功能，解决了一般的顶出装置只能中心向外顶出，容易造成端盖变形的问题，从而提高了装置的实用性。
6.优选的，所述顶出板的内侧固定安装有磁石，所述传动杆的内侧开设有传输槽，所述传输槽的顶端固定安装有排气板，所述底座内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的一端与滑槽连接，所述螺纹槽的内侧滑动连接有密封座，且螺纹槽的内侧卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与密封座固定连接，所述螺纹杆的另一端固定安装有操作盘，从而实现了材料的定位功能，保证了材料挤压过程的稳定性，从而保证了端盖的生产质量。
7.优选的，所述顶出板的顶端设置有若干组凸块，所述凸块成椭圆形设置，工作时，凸块的设置，可以减少顶出板与材料的接触面积，协助材料的移动过程。
8.优选的，所述凸块的底端固定安装弹簧条，且顶出板顶端开设有收纳槽，弹簧条的底端位于收纳槽中，工作时，弹簧条的设置让凸块可以在受到压力后下沉，保证吸力的正常使用。
9.优选的，所述t形杆的顶端固定安装有两组弹簧杆，所述弹簧杆的顶端与底座固定连接，工作时，弹簧杆的设置可以减少t形杆的向上撞击力，保护了t形杆。
10.优选的，所述操作盘的外侧固定安装有伸缩把手，工作时，伸缩把手的设置方便了操作盘的操作过程。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型当挤压板下压时，会让摩擦杆与摩擦槽对接，之后随着挤压板的上升，会因为摩擦力的作用，让塑形板上升，使得塑形板再带动t形杆向上移动，同时联动连接杆和传动杆，让传动杆带动顶出板向上顶，直到摩擦力小于t形杆的拉扯力，通过塑形板得到上顶和顶出板的上顶，让挤压完成的端盖不仅受到塑形板来自最底端的上顶力度，同时还可以让端盖的中心部位受到上顶的作用，通过双重力度的施加，可以有效的完成端盖的顶出功能，解决了一般的顶出装置只能中心向外顶出，容易造成端盖变形的问题，从而提高了装置的实用性；
13.2.本实用新型当挤压的材料放置在塑形块上后，配合磁石的设置可以让材料吸附在顶出板上，可以方便对材料的定位过程的，并且配合弹性囊的设置，让传动杆微微下沉，可以缓解材料放置时的冲击力，可以保护材料，定位完成后，转动操作盘让螺纹杆向外侧移动，配合密封座的设置，让传输槽的内侧产生负压，可以通过传输槽向上传递，将材料吸附在顶出板上，从而实现了材料的定位功能，保证了材料挤压过程的稳定性，从而保证了端盖的生产质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的整体结构示意图；
16.图2为实施例一的底座和挤压板的正面剖视结构示意图；
17.图3为实施例一图2的a处放大结构示意图；
18.图4为实施例一的底座的侧面结构示意图；
19.图5为实施例二的底座的剖视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、挤压板；3、传动座；4、摩擦杆；5、塑形板；6、摩擦槽；7、塑形块；8、弹簧杆；9、t形杆；10、传动杆；11、连接杆；12、弹性囊；13、卡槽；14、顶出板；15、磁石；16、凸块；17、排气板；18、滑槽；19、传输槽；20、密封座；21、螺纹槽；22、螺纹杆；23、操作盘；24、转环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种高散热端盖制造模具用的顶出装置，包括底座1、挤压板2；所述底座1位于挤压板2的下方，所述挤压板2的顶端固定安装有传动座3，所述底座1的内侧滑动连接有两组t形杆9，两组所述t形杆9的顶端固定安装有塑形板5，所述塑形板5的顶端开设有两组摩擦槽6，且挤压板2的底端固定安装有两组摩擦杆4，所述摩擦杆4位于摩擦槽6的上方，所述摩擦槽6的内侧固定安装有摩擦垫，所述底座1的顶端固定安装有塑形块7，所述塑形块7的内侧与底座1的内侧均开设有滑槽18，所述滑槽18的内侧滑动连接有传动杆10，所述传动杆10的外侧开设有两组卡槽13，所述t形杆9的外侧固定安装有连接杆11，所述连接杆11的一端通过卡槽13与传动杆10卡接，所述传动杆10的底端固定安装有弹性囊12，且传动杆10的顶端固定安装有顶出板14，工作时，将传动座3与液压设备连接，通过传动座3带动挤压板2上下移动，配合塑形块7的设置，完成模具的制作，当挤压板2下压时，会让摩擦杆4与摩擦槽6对接，之后随着挤压板2的上升，会因为摩擦力的作用，让塑形板5上升，使得塑形板5再带动t形杆9向上移动，同时联动连接杆11和传动杆10，让传动杆10带动顶出板14向上顶，直到摩擦力小于t形杆9的拉扯力，通过塑形板5得到上顶和顶出板14的上顶，让挤压完成的端盖不仅受到塑形板5来自最底端的上顶力度，同时还可以让端盖的中心部位受到上顶的作用，通过双重力度的施加，可以有效的完成端盖的顶出功能，解决了一般的顶出装置只能中心向外顶出，容易造成端盖变形的问题，从而提高了装置的实用性。
24.所述顶出板14的内侧固定安装有磁石15，所述传动杆10的内侧开设有传输槽19，所述传输槽19的顶端固定安装有排气板17，所述底座1内侧开设有螺纹槽21，所述螺纹槽21的一端与滑槽18连接，所述螺纹槽21的内侧滑动连接有密封座20，且螺纹槽21的内侧卡接有螺纹杆22，所述螺纹杆22的一端与密封座20固定连接，所述螺纹杆22的另一端固定安装有操作盘23，工作时，当挤压的材料放置在塑形块7上后，配合磁石15的设置可以让材料吸附在顶出板14上，可以方便对材料的定位过程的，并且配合弹性囊12的设置，让传动杆10微微下沉，可以缓解材料放置时的冲击力，可以保护材料，定位完成后，转动操作盘23让螺纹杆22向外侧移动，配合密封座20的设置，让传输槽19的内侧产生负压，可以通过传输槽19向上传递，将材料吸附在顶出板14上，从而实现了材料的定位功能，保证了材料挤压过程的稳定性，从而保证了端盖的生产质量。
25.所述顶出板14的顶端设置有若干组凸块16，所述凸块16成椭圆形设置，工作时，凸块16的设置，可以减少顶出板14与材料的接触面积，协助材料的移动过程。
26.所述凸块16的底端固定安装弹簧条，且顶出板14顶端开设有收纳槽，弹簧条的底端位于收纳槽中，工作时，弹簧条的设置让凸块16可以在受到压力后下沉，保证吸力的正常使用。
27.所述t形杆9的顶端固定安装有两组弹簧杆8，所述弹簧杆8的顶端与底座1固定连接，工作时，弹簧杆8的设置可以减少t形杆9的向上撞击力，保护了t形杆9。
28.所述操作盘23的外侧固定安装有伸缩把手，工作时，伸缩把手的设置方便了操作盘23的操作过程。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述密封座20的一端设置有转环24，密封座20与转环24转动连接，转环24余螺纹杆22转动连接；工作
时，转环24的设置，可以让密封座20不随着螺纹杆22转动，减少了摩擦对密封座20产生的损失。
31.工作原理，工作时，将传动座3与液压设备连接，通过传动座3带动挤压板2上下移动，配合塑形块7的设置，完成模具的制作，当挤压板2下压时，会让摩擦杆4与摩擦槽6对接，之后随着挤压板2的上升，会因为摩擦力的作用，让塑形板5上升，使得塑形板5再带动t形杆9向上移动，同时联动连接杆11和传动杆10，让传动杆10带动顶出板14向上顶，直到摩擦力小于t形杆9的拉扯力，通过塑形板5得到上顶和顶出板14的上顶，让挤压完成的端盖不仅受到塑形板5来自最底端的上顶力度，同时还可以让端盖的中心部位受到上顶的作用，通过双重力度的施加，可以有效的完成端盖的顶出功能，解决了一般的顶出装置只能中心向外顶出，容易造成端盖变形的问题，从而提高了装置的实用性；工作时，当挤压的材料放置在塑形块7上后，配合磁石15的设置可以让材料吸附在顶出板14上，可以方便对材料的定位过程的，并且配合弹性囊12的设置，让传动杆10微微下沉，可以缓解材料放置时的冲击力，可以保护材料，定位完成后，转动操作盘23让螺纹杆22向外侧移动，配合密封座20的设置，让传输槽19的内侧产生负压，可以通过传输槽19向上传递，将材料吸附在顶出板14上，从而实现了材料的定位功能，保证了材料挤压过程的稳定性，从而保证了端盖的生产质量。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。