1.本实用新型涉及一种链轨节精切复合模具，属于链轨节加工技术领域。
背景技术：
2.链轨节是推土机、挖掘机等工程机械履带中的重要零部件，市场需求量很大。链轨节工作环境恶劣，其受力复杂，在工况中需要承受很大的随机交变载荷，是履带式工程机械行走系统最易失效的部件之一。
3.工程机械履带上使用的链轨节形状复杂，终锻成型后的链轨节采用切边工序将多余的飞边切掉，飞边形状不规则且为完整一圈，切除过程多采用人工操作切边并将整圈飞边取下，制约整个锻造过程自动化的实现，锻造效率低，人工成本高。
技术实现要素：
4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种链轨节精切复合模具。
5.本实用新型所述的链轨节精切复合模具，其特征在于：包括下凸模以及与下凸模相配合的冲头、上凸模、切边模，所述下凸模通过下十字架安装在下模座上，上凸模固定座上十字架上，上十字架滑动设置在边模固定座上，边模固定座固定在上模座下表面，所述切边模固定在边模固定座底端，上模座下表面中心固定有冲头，上十字架、上凸模及切边模上分别开设有供冲头贯穿的避让孔a、避让孔b、避让孔c。
6.优选地，所述上模座的四角分别设置有一导套，下模座的四角分别设置有一与对应导套相配合导柱。
7.优选地，所述边模固定座包括四个支撑腿柱，四个支撑腿柱呈矩形排布，分别位于上十字架四个象限内，限制上十字架在水平方向的窜动，切边模的四角分别固定在对应的支撑腿柱上。
8.优选地，所述切边模为矩形板状结构，中部为避让孔c，四角均为直角，下表面具有切除飞边的刀刃；支撑腿柱截面为矩形，其远离上模座的一端具有直角定位槽。
9.优选地，所述冲头通过其上端的尾座固定在上模座上。
10.优选地，所述下模座的上表面设置有与下十字架相配合的十字凹槽。
11.优选地，所述上十字架与上模座之间还设置有驱动上十字架下行的复位弹簧组件。
12.优选地，将复位弹簧组件替换为多个氮气弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.采用复合模具对终锻后的链轨节进行精切的同时，还完成切飞边、冲孔、整形的工序，实现切边工序自动化，锻造效率大大提高；
15.此外，该冲切模具制作、装配简单快捷，安装调试和使用更易于操作。
16.附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型的装配图一；
19.图2为本实用新型的装配图二；
20.图3为本实用新型的装配图三；
21.图4为本实用新型的分解图；
22.图5为本实用新型的截面图。
23.图中：1、上模座2、边模固定座3、冲头4、上十字架5、上凸模6、切边模7、下凸模8、下十字架9、下模座10、导套11、导柱。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
26.如图1-5所示，所述链轨节精切复合模具，包括下凸模7以及与下凸模7相配合的冲头3、上凸模5、切边模6，所述下凸模7通过下十字架8安装在下模座9上，上凸模5固定座上十字架4上，上十字架4滑动设置在边模固定座2上，边模固定座2固定在上模座1下表面，所述切边模6固定在边模固定座2底端，上模座1下表面中心固定有冲头3，上十字架4、上凸模5及切边模6上分别开设有供冲头3贯穿的避让孔a、避让孔b、避让孔c。
27.本实施例中，所述上模座1的四角分别设置有一导套10，下模座9的四角分别设置有一与对应导套10相配合导柱11；所述边模固定座2包括四个支撑腿柱，四个支撑腿柱呈矩形排布，分别位于上十字架4四个象限内，限制上十字架4在水平方向的窜动，切边模6的四角分别固定在对应的支撑腿柱上；所述切边模6为矩形板状结构，中部为避让孔c，四角均为直角，下表面具有切除飞边的刀刃；支撑腿柱截面为矩形，其远离上模座1的一端具有直角定位槽；所述冲头3通过其上端的尾座固定在上模座1上；所述下模座9的上表面设置有与下十字架8相配合的十字凹槽；所述上十字架4与上模座1之间还设置有驱动上十字架4下行的复位弹簧组件；复位弹簧组件包括多个复位弹簧（未标出），上十字架4的上表面具有用于安装复位弹簧的弹簧安装孔。
28.本实用新型的工作原理：上模座1和下模座9均安装在压力机上，待加工链轨节放置在下凸模7上，压力机下行，上模座1与下模座9在导套10、导柱11的引导下相互靠近，上凸模5与链轨节接触后，切边模6继续下行，上凸模5相对边模固定座2上行，并抵接到上模座1后停止，链轨节进入切边模6内中，在刀刃的作用下，切除飞边，冲头3插入链轨节上对应孔中，完成冲孔，链轨节在上凸模5与下凸模7配合下，完成端面整形；
29.完成精切后，压力机上行，带动上模座1上行，上行的同时，上十字架4在复位弹簧组件作用下复位，将链轨节从切边模6内推出，并且上模座1上行到初始位置，进行下次作
业。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种链轨节精切复合模具，其特征在于：包括下凸模（7）以及与下凸模（7）相配合的冲头（3）、上凸模（5）、切边模（6），所述下凸模（7）通过下十字架（8）安装在下模座（9）上，上凸模（5）固定座上十字架（4）上，上十字架（4）滑动设置在边模固定座（2）上，边模固定座（2）固定在上模座（1）下表面，所述切边模（6）固定在边模固定座（2）底端，上模座（1）下表面中心固定有冲头（3），上十字架（4）、上凸模（5）及切边模（6）上分别开设有供冲头（3）贯穿的避让孔a、避让孔b、避让孔c。2.根据权利要求1所述的链轨节精切复合模具，其特征在于：所述上模座（1）的四角分别设置有一导套（10），下模座（9）的四角分别设置有一与对应导套（10）相配合导柱（11）。3.根据权利要求2所述的链轨节精切复合模具，其特征在于：所述边模固定座（2）包括四个支撑腿柱，四个支撑腿柱呈矩形排布，分别位于上十字架（4）四个象限内，限制上十字架（4）在水平方向的窜动，切边模（6）的四角分别固定在对应的支撑腿柱上。4.根据权利要求3所述的链轨节精切复合模具，其特征在于：所述切边模（6）为矩形板状结构，中部为避让孔c，四角均为直角，下表面具有切除飞边的刀刃；支撑腿柱截面为矩形，其远离上模座（1）的一端具有直角定位槽。5.根据权利要求4所述的链轨节精切复合模具，其特征在于：所述冲头（3）通过其上端的尾座固定在上模座（1）上。6.根据权利要求5所述的链轨节精切复合模具，其特征在于：所述下模座（9）的上表面设置有与下十字架（8）相配合的十字凹槽。7.根据权利要求6所述的链轨节精切复合模具，其特征在于：所述上十字架（4）与上模座（1）之间还设置有驱动上十字架（4）下行的复位弹簧组件。
技术总结
本实用新型涉及一种链轨节精切复合模具，包括下凸模以及与下凸模相配合的冲头、上凸模、切边模，所述下凸模通过下十字架安装在下模座上，上凸模固定座上十字架上，上十字架滑动设置在边模固定座上，边模固定座固定在上模座下表面，所述切边模固定在边模固定座底端，上模座下表面中心固定有冲头，上十字架、上凸模及切边模上分别开设有供冲头贯穿的避让孔A、避让孔B、避让孔C。本实用新型具有以下有益效果：采用复合模具对终锻后的链轨节进行精切的同时，还完成切飞边、冲孔、整形的工序，实现切边工序自动化，锻造效率大大提高；此外，该冲切模具制作、装配简单快捷，安装调试和使用更易于操作。易于操作。易于操作。
技术研发人员：刘晓辉 陈晨 刘鲁兵 秦同利 谢卫东
受保护的技术使用者：济宁东海工程机械有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/11