1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体涉及一种自动攻丝设备。


背景技术：

2.传统的五金一般指金、银、铜、铁、锡，现在的机械制造中五金也泛指金属，五金加工就是将金属材料，按设计的图纸或样品，用车床、铣床、钻床、磨床等设备加工成为各种各样的五金零部件，如螺丝、板材、轴件等等。攻丝是五金加工的其中一种加工方式，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。在传统的五金加工中，一般是工作人员手动操作电动攻丝装置进行攻丝操作，然而这种方式劳动强度大，作业效率也低下，现有的方式无法满足大批量的快速生产，且人工操作也无法保证攻丝的精度以及工作人员的安全性，现在也有采用车床进行攻丝的方式，能够提高作业效率，但是车床攻丝制造成本高昂无法大批量生产，对攻丝刀具也有较大的损伤，导致无法满足大批量的生产需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动攻丝设备。
4.本实用新型采用如下方案实现：
5.一种自动攻丝设备，包括机架，设置于所述机架上的机台，设置于所述机台上的攻丝机构，设置于所述机台上的底座，设置于所述底座上工件输送组件，设置于所述底座上的定位组件，设置于所述底座上的吹气组件；所述工件输送组件包括可转动连接于所述底座上的转盘，环绕所述转盘设置的导向壁，所述导向壁和所述转盘侧壁之间具有一定间隔，所述转盘侧壁均匀设置有多个用于容纳工件的内凹部。
6.进一步的，所述定位组件包括与所述底座连接的固定板，设置于所述固定板上的气缸，与所述气缸输出端连接的定位件，所述导向壁与定位件对应的位置设置有供定位件穿过的定位孔。
7.进一步的，所述攻丝机构包括设置于所述机台上的支撑柱，设置于所述支撑柱上的主轴，与所述主轴连接的攻丝头，以及用于驱动所述主轴的驱动件，所述定位组件设置于所述攻丝头的下方。
8.进一步的，所述导向壁的端部连接有一出料板，所述底座上设置有一与所述出料板配合的导向板，所述出料板和导向板之间构成出料道，所述机台设置有一集料盒，所述集料盒与所述出料道末端位置对应。
9.进一步的，所述底座上设置有一进料道，所述进料道连接于所述导向壁的其中一端，所述出料道连接于所述导向壁的另一端。
10.进一步的，所述进料道、吹气组件、定位组件、出料道环绕所述转盘依次设置，且相邻之间间隔90
°
。
11.进一步的，所述吹气组件包括设置在底座上的支撑架，设置于所述支撑架上的吹气口。
12.进一步的，所述机架上还设置有一控制箱。
13.进一步的，所述内凹部为弧形。
14.对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型设置了攻丝机构和工件送料机构，环绕产品送料机构设置了进料道、吹气组件、定位组件，从工件的进料、除杂物、定位、攻丝到出料的整个过程都实现了自动化，无需人工操作，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，避免出现安全事故。另一方面，自动化的加工也保证了产品攻丝质量的一致性，确保了良品率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种自动攻丝设备的结构示意图。
17.图2为本实用新型的局部放大图。
18.图3为本实用新型工件输送组件、定位组件、吹气组件部分的示意图。
19.图4为本本实用新型的转盘的内凹部输送工件的示意图。
20.图中包括有：
21.机架1、机台11、底座12、攻丝机构2、支撑柱21、主轴22、攻丝头23、驱动件24、工件输送组件3、转盘31、导向壁32、内凹部33、定位孔34、出料板35、导向板36、定位组件4、固定板41、气缸42、定位件43、吹气组件5、支撑架51、吹气口52、集料盒6、进料道7、控制箱8。
具体实施方式
22.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
23.参照图1至图4，本实用新型提供的一种自动攻丝设备，包括机架1，设置于所述机架1上的机台11，设置于所述机台11上的攻丝机构2，设置于所述机台11上的底座12，设置于所述底座12上工件输送组件3，设置于所述底座12上的定位组件4，设置于所述底座12上的吹气组件5。
24.所述工件输送组件3包括可转动连接于所述底座12上的转盘31，环绕所述转盘31设置的导向壁32，所述导向壁32和所述转盘31侧壁之间具有一定间隔，所述转盘31侧壁均匀设置有多个用于容纳工件的内凹部33。转盘31可通过电机进行驱动（图中未表示），同时也可以设置分割器，从而使转盘31能够实现一次转动一定角度。转盘31的大小可根据实际加工的工件的大小进行调整，可适应加工直径为2mm-30mm的工件。本实施例中，所述内凹部33为弧形。
25.所述定位组件4包括与所述底座12连接的固定板41，设置于所述固定板41上的气缸42，与所述气缸42输出端连接的定位件43，所述导向壁32与定位件43对应的位置设置有供定位件43穿过的定位孔34。在转盘31带动工件到达和定位件43对应的位置时，定位气缸42驱动定位件43朝向转盘31一侧移动，定位件43和工件接触，将工件卡紧在转盘31上，实现定位。
26.所述攻丝机构2包括设置于所述机台11上的支撑柱21，设置于所述支撑柱21上的主轴22，与所述主轴22连接的攻丝头23，以及用于驱动所述主轴22的驱动件24，所述定位组件4设置于所述攻丝头23的下方。攻丝机构2设置成可上下移动，也可以将底座12设置成可
上下移动，从而可以实现攻丝操作。
27.所述导向壁32的端部连接有一出料板35，所述底座12上设置有一与所述出料板35配合的导向板36，所述出料板35和导向板36之间构成出料道，所述机台11设置有一集料盒6，所述集料盒6与所述出料道末端位置对应。工件在转盘31的带动下移动到出料板35的位置处，在导向板36的作用下进入到出料道，最后从出料道的末端掉落到集料盒6中。
28.所述底座12上设置有一进料道7，所述进料道7连接于所述导向壁32的其中一端，所述出料道连接于所述导向壁32的另一端。进料道7在具体实施可以和振动盘连接，振动盘内的工件在振动盘作用下进入进料道7中。当然也可以和直落式筛料器等其他筛料装置进行连接。
29.所述吹气组件5包括设置在底座12上的支撑架51，设置于所述支撑架51上的吹气口52，吹气口52可与高压气泵连接。吹气组件5可以吹去工件内部的杂物或粉尘颗粒，避免影响攻丝。当转盘31主体带动工件到达吹气口52下方时，吹气口52将高压空气吹入待攻丝的工件的孔中，将孔中杂物吹除。
30.所述进料道7、吹气组件5、定位组件4、出料道环绕所述转盘31依次设置，且相邻之间间隔90
°
。也即本技术的转盘31周围具有四个工位，一个工位上料（上料道），一个工位除杂物（吹气组件5），一个工位是夹紧定位（定位组件4），一个工位是出料（出料道）。
31.所述机架1上还设置有一控制箱8，控制箱8内部具有电控模块，由于是相对成熟的现有技术，在此不再对其详细结构做叙述。
32.在具体工作时，待攻丝的工件从进料道7进入到转盘31的内凹部33中，接着转盘31转动九十度，工件到达吹气组件5的吹气口52下方（与此同时，另一待攻丝工件从进料道7进入到内凹部33中，也即每次转盘31转动的时候都有新的工件进入内凹部33），吹气口52输出高压空气，去除工件的孔内的杂物。随后转盘31继续转动九十度，工件到达定位组件4处，定位气缸42驱动定位件43，与转盘31配合将工件卡紧定位，之后攻丝机构2对工件进行攻丝。在攻丝作业后，定位组件4的气缸42复位，转盘31继续转动九十度，工件到达出料道处，随着加工的进行，在后续工件的推动下，加工完的工件可以从出料道掉落到集料盒6中。
33.本实用新型设置了攻丝机构2和工件送料机构，环绕产品送料机构设置了进料道7、吹气组件5、定位组件4，从工件的进料、除杂物、定位、攻丝到出料的整个过程都实现了自动化，无需人工操作，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，避免出现安全事故。另一方面，自动化的加工也保证了产品攻丝质量的一致性，确保了良品率。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。