1.本实用新型涉及冷弯机技术领域，具体涉及一种用于钢质门生产的冷弯成型机。


背景技术：

2.冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢u型钢等型材的弯曲，冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备，它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。
3.在对钢制门进行加工时，外侧的包边需要进行冷弯成型，现有的冷弯机在加工过程中，需要将待加工的钢片卷绕在卷筒上，然后将其套在冷弯机的放置架上，现有的放置架上的套筒直径不可调节，由于卷绕后的钢片较重，不便于将其套入，且卷筒内壁与套筒外侧壁相抵，取下的过程也较为费劲。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢质门生产的冷弯成型机，通过转动转杆来调节弧形支撑板与卷筒内侧的距离，便于卷筒的安装与取下。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种用于钢质门生产的冷弯成型机，包括冷弯机主体，位于冷弯机主体一侧的冷弯机控制器、位于冷弯机主体端部的冷弯机放料架、放置在冷弯机放料架上的卷筒和卷绕在卷筒外侧的钢片，所述冷弯机放料架位于冷弯机控制器一侧固定连接有与冷弯机控制器对应的电机，所述冷弯机放料架远离冷弯机控制器一侧转动设置有转筒，所述电机输出端与转筒固定连接，所述转筒内部转动设置有转动装置，所述转筒外侧设置有多个弧形支撑板，所述弧形支撑板外侧与卷筒内侧相抵，所述弧形支撑板内侧设置有连接板，所述连接板一端贯穿转筒侧壁与转动装置转动连接，所述连接板与转筒滑动连接，所述转动装置外端转动连接有限位装置，所述限位装置与钢片外端相抵。
9.本实用新型中的冷弯机使用时，通过在冷弯机放料架远离冷弯机控制器一侧转动设置转筒，在转筒外侧的弧形支撑板内侧设置连接板，在转筒内转动连接的圆形板外端开设多个弧形滑槽，连接板一端贯穿转筒侧壁与弧形滑槽内的滑块转动连接，在圆形板的中心位置固定连接转杆，通过转动转杆来调节弧形支撑板与卷筒内侧的距离，便于卷筒的安装与取下，在与转杆螺纹连接的连接环上开设多个安装槽，在安装槽内壁通过扭力弹簧转动连接挡板，挡板通过螺栓与转筒固定连接，可对卷筒进行固定，且挡板不使用时便于对其进行收纳。
10.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过转动转杆来调节弧形支撑板与卷筒内侧的距离，便于卷筒的安装与取下。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体另一种状态的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型卷筒立体结构示意图；
15.图4为本实用新型转动装置与限位装置连接的立体示意图；
16.图5为本实用新型转动装置立体剖面结构示意图。
17.图中：1、冷弯机控制器；2、冷弯机主体；3、电机；4、冷弯机放料架；5、钢片；6、弧形支撑板；7、转筒；8、卷筒；9、挡板；10、滑块；11、转杆；12、连接板；13、弧形滑槽；14、连接环；15、安装槽；16、圆形板；17、螺栓。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型：
19.如图1至图5所示：一种用于钢质门生产的冷弯成型机，包括冷弯机主体2，位于冷弯机主体2一侧的冷弯机控制器1、位于冷弯机主体2端部的冷弯机放料架4、放置在冷弯机放料架4上的卷筒8和卷绕在卷筒8外侧的钢片5，冷弯机放料架4位于冷弯机控制器1一侧固定连接有与冷弯机控制器1对应的电机3，冷弯机放料架4远离冷弯机控制器1一侧转动设置有转筒7，电机3输出端与转筒7固定连接，转筒7内部转动设置有转动装置，转筒7外侧设置有多个弧形支撑板6，弧形支撑板6外侧与卷筒8内侧相抵，弧形支撑板6内侧设置有连接板12，连接板12一端贯穿转筒7侧壁与转动装置转动连接，连接板12与转筒7滑动连接，转动装置外端转动连接有限位装置，限位装置与钢片5外端相抵。
20.通过在冷弯机放料架4远离冷弯机控制器1一侧转动设置转筒7，在转筒7外侧的弧形支撑板6内侧设置连接板12，在转筒7内转动连接的圆形板16外端开设多个弧形滑槽13，连接板12一端贯穿转筒7侧壁与弧形滑槽13内的滑块10转动连接，在圆形板16的中心位置固定连接转杆11，通过转动转杆11来调节弧形支撑板6与卷筒8内侧的距离，便于卷筒8的安装与取下，在与转杆11螺纹连接的连接环14上开设多个安装槽15，在安装槽15内壁通过扭力弹簧转动连接挡板9，挡板9通过螺栓17与转筒7固定连接，可对卷筒8进行固定，且挡板9不使用时便于对其进行收纳。
21.如图4和图5所示，进一步地，转动装置包括与转筒7一端内壁转动连接的圆形板16，圆形板16外端开设有多个弧形滑槽13，弧形滑槽13内滑动连接有滑块10，滑块10与连接板12转动连接，圆形板16的中心位置固定连接有转杆11，通过转动转杆11来调节弧形支撑板6与卷筒8内侧的距离，便于卷筒8的安装与取下。
22.如图1、图3和图4所示，进一步地，限位装置包括与转杆11螺纹连接的连接环14，连接环14外侧设置有多个挡板9，可对卷筒8进行固定。
23.如图3所示，进一步地，连接环14外侧开设有多个与挡板9对应的安装槽15，挡板9通过扭力弹簧与安装槽15内壁转动连接，便于挡板9不使用时，对其进行收纳。
24.如图3和图4所示，进一步地，连接环14的直径与挡板9的厚度和小于转筒7的直径，
转杆11的轴心至挡板9外端的距离大于卷筒8的半径，挡板9使用时，可对卷筒8进行固定，使用结束后可进行收纳。
25.如图4所示，进一步地，其中一个挡板9上设置有螺栓17，转筒7外端开设有与螺栓17相匹配的螺纹孔，可对挡板9进行固定，即对转杆11进行固定。
26.本实用新型的工作原理：需要将卷绕有钢片5的卷筒8套在转筒7外侧时，转动连接环14，使其与转杆11脱离，将卷筒8套在弧形支撑板6外侧，然后转动转杆11，转杆11带动圆形板16转动，圆形板16转动的同时，滑块10在圆形板16内移动，使得连接板12外移，推动弧形支撑板6外侧与卷筒8内侧相抵，将卷筒8撑起，然后将连接环14与转杆11螺纹连接，直至挡板9与卷筒8相抵，此时螺栓17与螺纹孔相对应，转动螺栓17，对可对挡板9进行固定，即对转杆11进行固定；钢片5用完需要将卷筒8取下时，先转动螺栓17，再转动连接环14，然后反转转杆11即可，卷筒8取下后不使用时，将连接环14与转杆11螺纹连接，由于挡板9通过扭力弹簧与安装槽15内壁转动连接，挡板9可自动收缩，进行收纳，此时连接环14与转杆11的连接方向与工作时的方向相反。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。