1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体而言，涉及一种轴承套圈自动切割装置。
背景技术：
2.轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，用于支撑机械进行转动，降低其运动过程中产生的摩擦系数，在对轴承进行生产时，首先需要把钢管进行切割形成轴承套，然后在对轴承套进行加工最终成型为轴承，但是在通过切割装置对钢管进行切割时，不能控制每个切割出来的轴承套长度一样，导致每个轴承套的大小不一样。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种轴承套圈自动切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种轴承套圈自动切割装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧下端中间与运输架的一侧固定连接，所述工作箱与运输架互相连接的一面中间贯穿设有运输槽，所述运输架的另一端安装气缸，所述气缸的输出端与推料架远离工作箱的一侧固定连接，所述推料架的另一侧中间设有卡槽，所述卡槽与运输槽之间互相平行，所述工作箱的内部下表面设有三角斜面，所述工作箱的正表面下端中间贯穿设有出料口，所述工作箱的外侧前端设有收集箱，所述收集箱与出料口互相平行，所述工作箱的内部设有定位切割机构，所述工作箱的内部还设有降温下料机构，所述工作箱的下表面四角分别固定安装支撑柱。
6.作为优选，所述定位切割机构包括有放置板和限位板，所述限位板安装于工作箱的内部靠近出料口一侧的上端并且与运输槽互相平行，所述限位板靠近运输架的一侧并且远离出料口的一端设有感应开关，所述放置板固定安装在工作箱的内部并且远离收集箱的一侧下端。
7.作为优选，所述放置板的上表面靠近运输槽的一端贯穿设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装滑块的下端，所述滑块的上表面安装切割机，所述滑槽的内部中间活动贯穿安装丝杆。
8.作为优选，所述丝杆位于滑槽内部的杆身通过螺纹活动贯穿安装在滑块的下端中间，所述丝杆的一端活动贯穿滑槽的一侧和电机的输出端互相连接，所述感应开关通过导线分别与电机和气缸互相连接。
9.作为优选，所述降温下料机构包括有蓄水箱、进水管和斜板，所述斜板固定安装在工作箱的内部并且斜板的下端于出料口互相连接，所述斜板的上端与放置板的下端互相连接。
10.作为优选，所述斜板的上表面设有若干进水口，所述进水管的上端固定贯穿安装在工作箱的下表面中间，所述进水管的下端固定贯穿安装在蓄水箱的上表面，所述蓄水箱设于工作箱的下端。
11.作为优选，所述蓄水箱的内部远离运输架的一侧中间设有水泵，所述水泵与出水管的下端互相连接，所述出水管的上端活动贯穿蓄水箱的一侧安装在工作箱的上端并且与运输槽互相平行。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型中在需要对钢管进行切割时，通过感应开关、电机、气缸和切割机之间的配合来对钢管进行循环自动定位切割，同时通过控制感应开关和切割机刀片之间的距离来对需要切割的轴承套长度进行控制，更加的简单方便，使每个轴承套在切割完成时大小一样，避免了轴承套在切割完成时产生的大小不一。
14.(2)本实用新型在定位切割机构进行工作时，水泵对出水管的内部输送水流，使水流通过出水管的上端对切割机的刀片以及钢管切割处进行降温，来对切割机进行保护，同时被切割机切割下来的轴承套通过斜板和出料口进入收集箱的内部进行回收
附图说明
15.图1为本实用新型一种轴承套圈自动切割装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种轴承套圈自动切割装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种轴承套圈自动切割装置的正视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种轴承套圈自动切割装置的图2中a-a处剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型一种轴承套圈自动切割装置的图3中b-b处剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型一种轴承套圈自动切割装置的图3中c-c处剖面结构示意图。
21.图中：1、工作箱；101、出料口；102、三角斜面；2、运输架；3、推料架；301、卡槽；4、气缸；5、定位切割机构；501、放置板；502、滑槽；503、丝杆；504、滑块；505、切割机；506、电机；507、限位板；508、感应开关；6、运输槽；7、降温下料机构；701、蓄水箱；702、水泵；703、出水管；704、进水管；705、斜板；706、进水口；8、收集箱；9、支撑柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-6所示，一种轴承套圈自动切割装置，包括工作箱1，工作箱1的一侧下端中间与运输架2的一侧固定连接，工作箱1与运输架2互相连接的一面中间贯穿设有运输槽6，运输架2的另一端安装气缸4，气缸4的输出端与推料架3远离工作箱1的一侧固定连接，推料架3的另一侧中间设有卡槽301，卡槽301与运输槽6之间互相平行，工作箱1的内部下表面设有三角斜面102，工作箱1的正表面下端中间贯穿设有出料口101，工作箱1的外侧前端设有收集箱8，收集箱8与出料口101互相平行，工作箱1的内部设有定位切割机构5，工作箱1的内部还设有降温下料机构7，工作箱1的下表面四角分别固定安装支撑柱9。
25.通过上述技术方案，在需要对钢管进行切割时，首先工作人员把钢管的一端卡入卡槽301的内部，另一端与运输槽6互相平行，然后气缸4通过推料架3把钢管的另一端推进
运输槽6的内部，然后气缸4配合定位切割机构5来对钢管进行切割，同时在定位切割机构5在对钢管进行切割时，降温下料机构7内的出水管703把水流喷洒到切割机505的刀片上，来对切割机505进行降温，避免了切割机505的刀片长期保持高温状态对钢管进行切割造成的损伤，对切割机505进行保护，同时在钢管切割完成后，通过斜板705从出料口101进行出料，最后由收集箱8对切割完成后的轴承套进行收集，
26.在具体设置时，定位切割机构5包括有放置板501和限位板507，限位板507安装于工作箱1的内部靠近出料口101一侧的上端并且与运输槽6互相平行，限位板507靠近运输架2的一侧并且远离出料口101的一端设有感应开关508，放置板501固定安装在工作箱1的内部并且远离收集箱8的一侧下端，放置板501的上表面靠近运输槽6的一端贯穿设有滑槽502，滑槽502的内部活动安装滑块504的下端，滑块504的上表面安装切割机505，滑槽502的内部中间活动贯穿安装丝杆503，丝杆503位于滑槽502内部的杆身通过螺纹活动贯穿安装在滑块504的下端中间，丝杆503的一端活动贯穿滑槽502的一侧和电机506的输出端互相连接，感应开关508通过导线分别与电机506和气缸4互相连接。限位板507配合切割机505安装在工作箱1的内部一侧，当钢管通过气缸4的推动触碰到感应开关508时，感应开关508通过导线停止气缸4进行移动让钢管保持不动，同时感应开关508通过导线启动电机506，让电机506通过丝杆503与滑块504进行移动，使滑块504带动切割机505对钢管进行切割，然后在切割完成轴承套落下时，感应开关508失去触碰，然后通过导线控制电机506带动切割机505回到原位，让气缸4继续推动钢管，形成循环来对钢管进行自动定位切割，并且通过控制感应开关508和切割机505刀片之间的距离来对需要切割的轴承套长度进行控制，更加的简单方便。
27.在具体设置时，降温下料机构7包括有蓄水箱701、进水管704和斜板705，斜板705固定安装在工作箱1的内部并且斜板705的下端于出料口101互相连接，斜板705的上端与放置板501的下端互相连接，斜板705的上表面设有若干进水口706，进水管704的上端固定贯穿安装在工作箱1的下表面中间，进水管704的下端固定贯穿安装在蓄水箱701的上表面，蓄水箱701设于工作箱1的下端，蓄水箱701的内部远离运输架2的一侧中间设有水泵702，水泵702与出水管703的下端互相连接，出水管703的上端活动贯穿蓄水箱701的一侧安装在工作箱1的上端并且与运输槽6互相平行。在定位切割机构5进行工作时，水泵702对出水管703的内部输送水流，使水流通过出水管703的上端对切割机505的刀片以及钢管切割处进行降温，来对切割机505进行保护，然后出水管703喷洒出的水流通过斜板705上表面设有若干进水口706流入工作箱1的内部下端，然后通过工作箱1内部下端设有的三角斜面102向中间流动，最后通过进水管704重新进入蓄水箱701的内部，然后被切割机505切割下来的轴承套通过斜板705和出料口101进入收集箱8的内部进行回收。
28.该一种轴承套圈自动切割装置的工作原理：
29.使用时，首先首先工作人员把钢管的一端卡入卡槽301的内部，另一端与运输槽6互相平行，然后气缸4通过推料架3把钢管的另一端推进运输槽6的内部，然后当钢管通过气缸4的推动触碰到感应开关508时，感应开关508通过导线停止气缸4进行移动让钢管保持不动，同时感应开关508通过导线启动电机506，让电机506通过丝杆503与滑块504进行移动，使滑块504带动切割机505对钢管进行切割，然后在切割完成轴承套落下时，感应开关508失去触碰，然后通过导线控制电机506带动切割机505回到原位，让气缸4继续推动钢管，形成
循环来对钢管进行自动切割，在定位切割机构5进行工作时，水泵702对出水管703的内部输送水流，使水流通过出水管703的上端对切割机505的刀片以及钢管切割处进行降温，来对切割机505进行保护，然后出水管703喷洒出的水流通过斜板705上表面设有若干进水口706流入工作箱1的内部下端，然后通过工作箱1内部下端设有的三角斜面102向中间流动，最后通过进水管704重新进入蓄水箱701的内部，然后被切割机505切割下来的轴承套通过斜板705和出料口101进入收集箱8的内部进行回收。
30.需要说明的是，电机506的具体型号为：y2。
31.需要说明的是，气缸4的具体型号为：sc63-25-s。
32.需要说明的是，水泵702的具体型号为：qdx。
33.需要说明的是，切割机505的具体型号为：z1e-305。
34.需要说明的是，感应开关508的具体型号为：lj12a3-4-z。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。