1.本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体是指一种钢结构生产用切割设备。
背景技术：
2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构中的钢管在生产组装焊接过程中，需要首先对其进行定尺寸的切割操作。
3.现有的钢结构生产用切割设备，基本都是一根钢管利用夹具夹紧后，然后利用切割盘进行切割，有些是人工切割，有些是机器切割，此两种方式都是比较费时费力的，且切割效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种切割效率较高、省时省力的钢结构生产用切割设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢结构生产用切割设备，包括工作台，所述工作台下面四角处通过螺栓固定有支撑腿，所述工作台上面前端两侧边处通过螺栓固定有立柱，所述立柱上面一体成型有横梁，所述横梁下面靠近前侧边处安装有伸缩切割结构，两个所述立柱之间且靠近后侧边处通过螺栓固定有横板，所述横板下面与所述工作台上面之间安装有钢管夹持结构，所述工作台内安装有钢管推送结构；
6.所述钢管夹持结构包括通过螺栓固定于所述横板下面的液压缸一和通过螺栓固定于所述工作台上面的承压台，所述承压台上面且沿前后面导向均匀开有若干个弧形缺口一，所述液压缸一伸出端上通过螺栓固定有下压台，所述下压台下面均匀开有若干个与所述弧形缺口一一一对应的弧形缺口二，所述弧形缺口二弧形面上均开有凹槽，所述凹槽底面上均通过螺栓固定有阻尼器，所述阻尼器伸出端上安装有弧形压板。
7.作为改进，所述伸缩切割结构包括通过螺栓固定于所述横梁下面的液压缸二，所述液压缸二伸出端上通过螺栓固定有安装板，所述安装板一次侧面上通过螺栓固定有若干个电机，所述电机输出端穿过所述安装板的一端上均套有切割盘，所述横梁上面通过螺栓固定于所述液压缸二和液压缸一均连通的液压泵。
8.作为改进，所述钢管推送结构包括通过螺栓固定于所述工作台前面靠近两端处的电机二，所述工作台内开有成对的空腔，所述电机二输出端伸入空腔的一端上连接有螺杆，所述螺杆另一端与空腔另一侧面转动连接，所述螺杆上均螺纹连接有滑动件，所述工作台上开有条状通孔，所述滑动件伸出端之间安装有推料板。
9.作为改进，所述推料板的推料面上一体成型有托板。
10.作为改进，所述托板上开有若干个与弧形缺口一相对应的承托弧形槽。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，钢管夹持结构的设置，可使若干个钢管同时放置于弧形缺口一内，利用弧形缺口二进行压紧，从而可对若干个钢管进行同时切割，切割效率较高，切口整齐划一；钢管推送结构的设置，可将若干个钢管同时推送，同时切割，其电机为步进电机，转动缓慢，可控制需要切割的长度；托板和承托弧形槽的设置，可更好的对钢管进行承托并推送，保证其切口的整齐和切割长度的统一；阻尼器和弧形压板的设置，可在对钢管压紧的同时，使其留有一定的缓冲，防止将钢管挤压变形。
附图说明
12.图1是本实用新型一种钢结构生产用切割设备的主视结构示意图一。
13.图2是本实用新型一种钢结构生产用切割设备的主视结构示意图二。
14.图3是本实用新型一种钢结构生产用切割设备的右视结构示意图。
15.图4是本实用新型一种钢结构生产用切割设备的推料板立体结构示意图。
16.图5是本实用新型一种钢结构生产用切割设备的a处局部放大结构示意图。
17.如图所示：1、工作台；2、支撑腿；3、立柱；4、横梁；5、横板；6、液压缸一；7、承压台；8、弧形缺口一；9、下压台；10、弧形缺口二；11、阻尼器；12、弧形压板；13、液压缸二；14、安装板；15、电机；16、切割盘；17、液压泵；18、电机二；19、螺杆；20、滑动件；21、推料板；22、托板；23、承托弧形槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.结合附图1、附图2和附图4，一种钢结构生产用切割设备，包括工作台1，工作台1下面四角处通过螺栓固定有支撑腿2，工作台1上面前端两侧边处通过螺栓固定有立柱3，立柱 3上面一体成型有横梁4，横梁4下面靠近前侧边处安装有伸缩切割结构，两个立柱3之间且靠近后侧边处通过螺栓固定有横板5，横板5下面与工作台1上面之间安装有钢管夹持结构，工作台1内安装有钢管推送结构；
20.钢管夹持结构包括通过螺栓固定于横板5下面的液压缸一6和通过螺栓固定于工作台1 上面的承压台7，承压台7上面且沿前后面导向均匀开有若干个弧形缺口一8，液压缸一6伸出端上通过螺栓固定有下压台9，下压台9下面均匀开有若干个与弧形缺口一8一一对应的弧形缺口二10，弧形缺口二10弧形面上均开有凹槽，凹槽底面上均通过螺栓固定有阻尼器 11，阻尼器11伸出端上安装有弧形压板12。
21.弧形缺口一8上粘接有橡胶层，可防止钢管被挤压变形。
22.伸缩切割结构包括通过螺栓固定于横梁4下面的液压缸二13，液压缸二13伸出端上通过螺栓固定有安装板14，安装板14一次侧面上通过螺栓固定有若干个电机15，电机15输出端穿过安装板14的一端上均套有切割盘16，横梁4上面通过螺栓固定于液压缸二13和液压缸一6均连通的液压泵17。
23.液压缸二13设置有若干个，安装板14包括若干个横板和一个竖板，竖板一体成型于若干个横板下面后侧边处，以此，可使切割盘16转动时，不会碰到其他部件，且能实现若干个切割盘16的整体切割。
24.如附图3所示，钢管推送结构包括通过螺栓固定于工作台1前面靠近两端处的电机二18，工作台1内开有成对的空腔，电机二18输出端伸入空腔的一端上连接有螺杆19，螺杆19另一端与空腔另一侧面转动连接，螺杆19上均螺纹连接有滑动件20，工作台1上开有条状通孔，滑动件20伸出端之间安装有推料板21。
25.如附图5所示，推料板21的推料面上一体成型有托板22。
26.托板22上开有若干个与弧形缺口一8相对应的承托弧形槽23。
27.工作台1上画有尺寸刻度，用以明确切割尺寸的多少。
28.液压缸一6和液压缸二13可利用气缸、电推杆或滚珠丝杠进行替换。
29.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先将若干钢管一端置于弧形缺口一8上，另一端置于承托弧形槽23内，然后可启动电机二18转动，带动螺杆19转动，从而通过滑动件20带动推料板21将钢管从弧形缺口一8推出，根据所需切割的尺寸，来停止电机二18的运动，随后可启动液压缸二13伸长，推动下压台9下压，使弧形压板12压住钢管上面，阻尼器11对压紧力进行一定的缓冲，防止其将钢管压扁；
30.然后，启动电机15转动，带动切割盘16高速转动，随后，启动液压缸一6伸长，将切割盘16下压，对钢管进行切割即可。
31.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。