1.本实用新型涉及磨煤机堆焊技术领域，尤其涉及一种磨煤机堆焊装置。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤过程主要是压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量，各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
3.在使用一种磨煤机堆焊装置的时候，现有的一种磨煤机堆焊装置只能水平移动，由于磨辊外缘有一定的倾角，在堆焊磨辊时不能调节支撑装置的角度，从而影响焊接效率和质量，进而不便于操作人员的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨煤机堆焊装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磨煤机堆焊装置，包括三角板，所述三角板内部的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述三角板内部的另一侧滑动连接有支撑杆，所述三角板的形状为三角形，所述三角板外壁的三个拐角处均固定连接有壳体，所述壳体的一侧均固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧均固定连接有转动支架，所述转动支架的内部均转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端均转动连接有滑杆，所述滑杆的另一端均固定连接有万向球，三个所述滑杆远离万向球的一侧分别滑动连接在滑孔的内部，三个所述滑孔分别设置在三角板内部的三个拐角处，所述万向球的外壁均设置有连接件，所述滑杆的外壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有限位盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述螺纹杆的底端贯穿底座并固定连接在底座内部电机的驱动端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑杆的底端固定连接在底座的顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.三个所述连接件的相对一侧均与堆焊机的外壁相连。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位盘的中部固定连接在滑杆的外壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.三个所述复位弹簧的另一端均与三角板相连。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑杆的外壁滑动连接在三角板内部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过滑块在电动滑轨内进行滑动，并使转动支架带动滑杆在滑孔内做滑动运动，进而使堆焊机进行移动，同时当滑块在电动滑轨内移动的距离不同使，则滑杆在滑孔内部滑动的距离则不同，进而在万向球的配合下使堆焊机能够调整角度，并在电机的驱动下，使螺纹杆进行转动，配合支撑杆对三角板的限位，进而在螺纹杆转动的时候使三角板进行升降，进而提高了整体的适用范围，便于使用。
20.2、本实用新型中，由于当滑杆的移动的时候，会和连接杆出现相对垂直的情况，此时在复位弹簧对限位盘的收缩力下，能够有效的防止使滑块在电动滑轨内出现卡死的现象，整体相互配合，便于使用。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种磨煤机堆焊装置中三角板一侧的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种磨煤机堆焊装置中三角板另一侧的立体图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、螺纹杆；3、限位盘；4、滑杆；5、连接件；6、堆焊机；7、万向球；8、复位弹簧；9、电动滑轨；10、滑块；11、转动支架；12、支撑杆；13、三角板；14、滑孔；15、连接杆；16、螺纹孔；17、壳体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种磨煤机堆焊装置，包括三角板13，三角板13内部的一侧设置有螺纹孔16，螺纹孔16的内部螺纹连接有螺纹杆2，三角板13内部的另一侧滑动连接有支撑杆12，并在电机的驱动下使螺纹杆2进行转动，配合支撑杆12对三角板13的限位，进而在螺纹杆2转动的时候使三角板13进行升降，进而提高了整体的适用范围，便于使用，三角板13的形状为三角形，三角板13外壁的三个拐角处均固定连接有壳体17，壳体17的一侧均固定连接有电动滑轨9，电动滑轨9的内部均滑动连接有滑块10，滑块10的一侧均固定连接有转动支架11，转动支架11的内部均转动连接有连接杆15，连接杆15的
另一端均转动连接有滑杆4，滑杆4的另一端均固定连接有万向球7，三个滑杆4远离万向球7的一侧分别滑动连接在滑孔14的内部，三个滑孔14分别设置在三角板13内部的三个拐角处，万向球7的外壁均设置有连接件5，滑杆4的外壁上设置有复位弹簧8，复位弹簧8的一端固定连接有限位盘3，通过滑块10在电动滑轨9内进行滑动，并使转动支架11带动滑杆4在滑孔14内做滑动运动，进而使堆焊机6进行移动，同时当滑块10在电动滑轨9内移动的距离不同使，则滑杆4在滑孔14内部滑动的距离则不同，进而在万向球7的配合下使堆焊机6能够调整角度，进而提高了整体的适用范围，便于使用。
28.螺纹杆2的底端贯穿底座1并固定连接在底座1内部电机的驱动端，支撑杆12的底端固定连接在底座1的顶部，在电机的驱动下，使螺纹杆2进行转动，配合支撑杆12对三角板13的限位，进而在螺纹杆2转动的时候使三角板13进行升降，进而提高了整体的适用范围，便于使用，三个连接件5的相对一侧均与堆焊机6的外壁相连，限位盘3的中部固定连接在滑杆4的外壁上，三个复位弹簧8的另一端均与三角板13相连，支撑杆12的外壁滑动连接在三角板13内部，当滑杆4与连接杆15在出现相对垂直的时候，在复位弹簧8对限位盘3的收缩力下，能够有效的防止使滑块10在电动滑轨9内出现卡死的现象，整体相互配合，便于使用。
29.工作原理：首先通过滑块10在电动滑轨9内进行滑动，并使转动支架11带动滑杆4在滑孔14内做滑动运动，进而使堆焊机6进行移动，同时当滑块10在电动滑轨9内移动的距离不同使，则滑杆4在滑孔14内部滑动的距离则不同，进而在万向球7的配合下使堆焊机6能够调整角度，进而提高了整体的适用范围，便于使用，同时当滑杆4与连接杆15在出现相对垂直的时候，在复位弹簧8对限位盘3的收缩力下，能够有效的防止使滑块10在电动滑轨9内出现卡死的现象，整体相互配合，便于使用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。