1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种铝材料压延板加工装置。


背景技术：

2.压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料半成品及成品的重要加工成型方法之一，压延过程中，通过辊筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品，铝在进行压延加工后获得铝压延板。
3.现有的压延板加工设备结构设计过于单一，当压延板加工设备对铝进行压延加工的升降调整时，支撑架无法提升对调节组件的限位性和润滑度，且压延板加工设备也不方便对铝压延板进行输送处理。
4.基于此，本实用新型设计了一种铝材料压延板加工装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝材料压延板加工装置，以解决上述提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材料压延板加工装置，包括支撑架和压延辊，所述支撑架中部设置的压延辊与其侧端连接有驱动组件，驱动组件包括其底部安装的连接板a与其中部设置有传动箱，位于传动箱底端还连接有电机；
7.所述支撑架包括其上端安装有限位板，在支撑架中部开设的限位槽与其两侧开设有滚轮槽，且限位板与限位槽之间还连接有调节组件。
8.基于上述技术特征，可以将调节手柄与调节组件限位连接在支撑架的内部，转动调节手柄可以带动调节组件和压延辊进行升降调节，方便压延板加工设备对铝压延加工的调节，可以将两组压延辊连接在支撑架的中部，启动电机可以带动两组压延辊进行旋转运动，方便对加工成型的铝压延板进行输送。
9.优选的，上述一种铝材料压延板加工装置中，所述调节组件包括其上端开设的滑槽与其内部设置有滑块，位于调节组件两侧设置的滑轮与其中部还安装有连接板b。
10.基于上述技术特征，方便将正反螺杆活动连接在调节组件的上端，可以对调节组件进行限位，同时还可以提升调节组件做升降调节的润滑度。
11.优选的，上述一种铝材料压延板加工装置中，所述传动箱包括两侧开设有调节口，在传动箱内部还设置调节空腔。
12.基于上述技术特征，方便将传动带连接在传动盘a的第二连接槽中。
13.优选的，上述一种铝材料压延板加工装置中，所述调节空腔包括其中部设置的传动盘a与其中部开设有第一连接槽，位于第一连接槽一侧设置的第二连接槽与其侧端还安装有传动盘b。
14.基于上述技术特征，方便驱动盘对传动盘a进行传动连接，方便电机对传动盘b进
行传动连接。
15.优选的，上述一种铝材料压延板加工装置中，所述电机包括其顶端设置有驱动盘，在驱动盘与传动盘a之间还连接有传动带。
16.基于上述技术特征，方便带动两组传动盘b和两组压延辊转动，方便压延板加工设备对加工成型的铝压延板进行输送处理。
17.优选的，上述一种铝材料压延板加工装置中，所述限位板包括其上端设置的调节手柄与其底部连接有正反螺杆，位于限位板中部还贯穿开设有螺纹孔。
18.基于上述技术特征，方便将调节手柄连接在限位板的中部，转动调节手柄可以带动正反螺杆在螺纹孔中进行螺旋升降的调节，方便压延板加工设备对铝压延加工的调节。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此种铝材料压延板加工装置的结构设计新颖，通过支撑架与调节组件结构，方便压延板加工设备对铝压延加工的调节，配合滑轮与滚轮槽结构，可以对调节组件进行限位，同时还可以提升调节组件做升降调节的润滑度，通过传动箱与电机结构，可以将两组压延辊连接在支撑架的中部，且方便了压延板加工设备对加工成型的铝压延板进行输送处理。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的调节组件结构示意图；
23.图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；
24.图4为本实用新型的调节空腔322结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、支撑架；11、限位板；111、调节手；112、正反螺杆；113、螺纹孔；12、限位槽；121、滚轮槽；2、压延辊；3、驱动组件；31、连接板a；32、传动箱；321、调节口；322、调节空腔；3221、传动盘a；3222、第一连接槽；3223、第二连接槽；3224、传动盘b；33、电机；331、驱动盘；332、传动带；4、调节组件；41、滑槽；42、滑块；43、滑轮；44、连接板b。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1和图3中，一种铝材料压延板加工装置，包括支撑架1和压延辊2，支撑架1中部设置的压延辊2与其侧端连接有驱动组件3，驱动组件3包括其底部安装的连接板a31与其中部设置有传动箱32，位于传动箱32底端还连接有电机33，支撑架1包括其上端安装有限位板11，在支撑架1中部开设的限位槽12与其两侧开设有滚轮槽121，且限位板11与限位
槽12之间还连接有调节组件4，通过限位板11与限位槽12结构，可以将调节手柄111与调节组件4限位连接在支撑架1的内部，转动调节手柄111可以带动调节组件4和压延辊2进行升降调节，方便压延板加工设备对铝压延加工的调节，通过传动箱32与电机33结构，可以将两组压延辊2连接在支撑架1的中部，启动电机33可以带动两组压延辊2进行旋转运动，方便对加工成型的铝压延板进行输送，调节组件4包括其上端开设的滑槽41与其内部设置有滑块42，位于调节组件4两侧设置的滑轮43与其中部还安装有连接板b44，通过滑槽41与滑块42结构，方便将正反螺杆112活动连接在调节组件4的上端，通过滑轮43与滚轮槽121结构，可以对调节组件4进行限位，同时还可以提升调节组件4做升降调节的润滑度。
29.请参看说明书附图中图2和图4，一种铝材料压延板加工装置，传动箱32包括两侧开设有调节口321，在传动箱32内部还设置调节空腔322，通过调节口321与调节空腔322结构，方便将传动带332连接在传动盘a3221的第二连接槽3223中，调节空腔322包括其中部设置的传动盘a3221与其中部开设有第一连接槽3222，位于第一连接槽3222一侧设置的第二连接槽3223与其侧端还安装有传动盘b3224，通过传动带332与第二连接槽3223结构，方便驱动盘331对传动盘a3221进行传动连接，通过第一连接槽3222与传动盘b3224结构，方便电机33对传动盘b3224进行传动连接，电机33包括其顶端设置有驱动盘331，在驱动盘331与传动盘a3221之间还连接有传动带332，通过驱动盘331与传动带332结构，方便带动两组传动盘b3224和两组压延辊2转动，方便压延板加工设备对加工成型的铝压延板进行输送处理，限位板11包括其上端设置的调节手柄111与其底部连接有正反螺杆112，位于限位板11中部还贯穿开设有螺纹孔113，通过正反螺杆112与螺纹孔113结构，方便将调节手柄111连接在限位板11的中部，转动调节手柄111可以带动正反螺杆112在螺纹孔113中进行螺旋升降的调节，方便压延板加工设备对铝压延加工的调节。
30.工作原理：通过将滑轮43连接在滚轮槽121中，然后将限位板11固定在支撑架1的上端，可以将调节组件4连接在限位槽12的内部，通过正反螺杆112与螺纹孔113螺纹连接并固定在滑块42上端，转动调节手柄111可以带动调节组件4和压延辊2进行升降调节，方便压延板加工设备对铝压延加工的调节，通过将一组传动带332连接在驱动盘331与传动盘a3221之间，然后将一组传动带332连接在传动盘a3221与传动盘b3224之间，启动电机33可以带动两组压延辊2进行旋转运动，方便对加工成型的铝压延板进行输送。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。