1.本实用新型涉及钻孔加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于快速切换工位的装置。
背景技术：
2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
3.目前，现有的钻孔机在需要对工件多个不同的面进行加工时，每次均需要工作人员在不同的工位间来回手动操作与更换，浪费大量时间，影响工件的加工效率，并且每次都需要再次进行夹持，浪费大量时间，进一步的影响加工效率，所以需要一种用于快速切换工位的装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于快速切换工位的装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于快速切换工位的装置，包括工作台和钻孔装置，所述工作台的内壁设置有夹持装置，所述工作台的内壁固定连接有置物板，所述工作台上设置有驱动装置，所述驱动装置的一侧与钻孔装置相连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述夹持装置包括四个扇形块，四个所述扇形块的外侧均与工作台的内壁滑动连接，左侧的两个所述扇形块的右侧固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的另一端均插接于另外两个扇形块上，两个所述连接杆的另一端均固定连接有弹簧一，两个所述弹簧一的另一端分别与右侧的两个扇形块固定连接，顶部的两个所述扇形块的底部均固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的另一端均插接于另外两个扇形块上，两个所述滑杆的另一端均固定连接有弹簧二，两个所述弹簧二的另一端分别与底部的两个扇形块固定连接，四个所述扇形块的顶部均固定连接有夹持杆，四个所述夹持杆的一侧均固定连接有夹持板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动装置包括滑块，所述滑块的内壁与工作台滑动连接，所述滑块上穿插有电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左端与钻孔装置固定连接，所述支撑杆上套设有驱动块，所述驱动块的内壁分别与右侧的两个扇形块接触，所述支撑杆上套设有弹簧三，所述弹簧三的两端分别与驱动块以及支撑杆固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述工作台上开设有四个固定孔，所述滑块上穿插有锁定杆，所述锁定杆的左端与右侧的固定孔的内壁接触。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述置物板包括竖杆，所述竖杆的正面一端固定连接有圆板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述圆板的正面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面开设有防滑纹。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案通过工作台可以对整个装置提供稳定的支撑，接着在使用时，首先将工件放置到置物板上，接着调整驱动装置的位置，即可改变钻孔装置输出轴对准工件的方向，找到合适的方向后，启动驱动装置.驱动装置会带动钻孔装置向工件靠近，并且过程中会带动驱动夹持装置工作，夹持装置会首先对工件进行夹持，夹持完成后钻孔装置会不断向工件靠近，直到与工件接触时，即可对工件进行钻孔加工，加工完成后需要对工件不同的面进行加工时，只需将机器复位，工人可以通过转动驱动装置来改变钻孔装置输出轴对准工件的方向，进而完成对钻孔装置工位的调整，接着从复上述操作即可对工件不同的面进行加工，该装置可以快速的对钻孔装置的工位进行调节，进而可以实现快速的对工件不同的面进行钻孔，提高加工效率，并且该装置可以快速自动的对工件进行夹持，避免工人手动多次的对工件进行夹持，进而降低工作难度，提高工作效率。
19.(2)本方案通过两个连接杆以及两个滑杆的设置可以用于对四个扇形块之间进行连接，在需要进行夹持时，驱动装置会推动其中两个扇形块，移动的两个扇形块会带动对应的夹持杆以及夹持板向工件靠近，直到夹持杆以及夹持板与工件接触，进而完成对工件的夹持。
20.(3)本方案在需要进行钻孔加工时，首先调整滑块的位置，进而改变钻孔装置输出轴对准工件的方向，找到合适的方向后，启动电动推杆，电动推杆会带动支撑杆向工件靠近，接着支撑杆会通过弹簧三带动驱动块挤压与其接触的两个扇形块，两个扇形块受到挤压后会向另外两个扇形块移动，过程中扇形块会带动对应的夹持杆以及夹持板向工件靠近，直到夹持杆以及夹持板与工件接触，进而完成对工件的夹持，夹持完成后，随着支撑杆的不断移动会带动钻孔装置与工件接触，启动钻孔装置即可对工件进行钻孔加工，而需要对工件不同的面进行加工时，只需将机器复位，工人可以通过转动滑块来改变钻孔装置输出轴对准工件的方向，进而完成对钻孔装置工位的调整，接着从复上述操作即可对工件不同的面进行加工。
21.(4)本方案通过固定孔与锁定杆相互配合可以对滑块位置进行锁定，进而避免在钻孔加工时，滑块滑动影响加工质量的情况出现，进而提高装置的实用性。
22.(5)本方案通过竖杆可以将用于放置工件的圆板架高，进而避免圆板对扇形块的影响，提高装置的实用性。
23.(6)本方案通过圆板正面固定连接的橡胶垫可以降低工件的磨损，进而提高装置的使用寿命，并且通过橡胶垫表面开设的防滑纹可以增加摩擦力，避免工件在圆板上滑落的情况出现，进而提高装置的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的正视图；
26.图3为本实用新型的主观图；
27.图4为本实用新型的正视剖视图。
28.图中标号说明：
29.1、工作台；2、夹持装置；201、扇形块；202、连接杆；203、弹簧一；204、滑杆；205、弹簧二；206、夹持杆；207、夹持板；3、置物板；301、竖杆；302、圆板；4、驱动装置；401、滑块；402、电动推杆；403、支撑杆；404、驱动块；405、弹簧三；5、钻孔装置；6、固定孔；7、锁定杆；8、橡胶垫。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
31.请参阅图1～4，本实用新型中：一种用于快速切换工位的装置，包括工作台1和钻孔装置5，工作台1的内壁设置有夹持装置2，工作台1的内壁固定连接有置物板3，工作台1上设置有驱动装置4，驱动装置4的一侧与钻孔装置5相连接。
32.本实用新型中，通过工作台1可以对整个装置提供稳定的支撑，接着在使用时，首先将工件放置到置物板3上，接着调整驱动装置4的位置，即可改变钻孔装置5输出轴对准工件的方向，找到合适的方向后，启动驱动装置4.驱动装置4会带动钻孔装置5向工件靠近，并且过程中会带动驱动夹持装置2工作，夹持装置2会首先对工件进行夹持，夹持完成后钻孔装置5会不断向工件靠近，直到与工件接触时，即可对工件进行钻孔加工，加工完成后需要对工件不同的面进行加工时，只需将机器复位，工人可以通过转动驱动装置4来改变钻孔装置5输出轴对准工件的方向，进而完成对钻孔装置5工位的调整，接着从复上述操作即可对工件不同的面进行加工，该装置可以快速的对钻孔装置5的工位进行调节，进而可以实现快速的对工件不同的面进行钻孔，提高加工效率，并且该装置可以快速自动的对工件进行夹持，避免工人手动多次的对工件进行夹持，进而降低工作难度，提高工作效率。
33.请参阅图1～4，其中：夹持装置2包括四个扇形块201，四个扇形块201的外侧均与工作台1的内壁滑动连接，左侧的两个扇形块201的右侧固定连接有两个连接杆202，两个连接杆202的另一端均插接于另外两个扇形块201上，两个连接杆202的另一端均固定连接有弹簧一203，两个弹簧一203的另一端分别与右侧的两个扇形块201固定连接，顶部的两个扇形块201的底部均固定连接有两个滑杆204，两个滑杆204的另一端均插接于另外两个扇形块201上，两个滑杆204的另一端均固定连接有弹簧二205，两个弹簧二205的另一端分别与底部的两个扇形块201固定连接，四个扇形块201的顶部均固定连接有夹持杆206，四个夹持杆206的一侧均固定连接有夹持板207。
34.本实用新型中，通过两个连接杆202以及两个滑杆204的设置可以用于对四个扇形块201之间进行连接，在需要进行夹持时，驱动装置4会推动其中两个扇形块201，移动的两个扇形块201会带动对应的夹持杆206以及夹持板207向工件靠近，直到夹持杆206以及夹持板207与工件接触，进而完成对工件的夹持。
35.请参阅图1～3，其中：驱动装置4包括滑块401，滑块401的内壁与工作台1滑动连接，滑块401上穿插有电动推杆402，电动推杆402的左端固定连接有支撑杆403，支撑杆403的左端与钻孔装置5固定连接，支撑杆403上套设有驱动块404，驱动块404的内壁分别与右侧的两个扇形块201接触，支撑杆403上套设有弹簧三405，弹簧三405的两端分别与驱动块
404以及支撑杆403固定连接。
36.本实用新型中，在需要进行钻孔加工时，首先调整滑块401的位置，进而改变钻孔装置5输出轴对准工件的方向，找到合适的方向后，启动电动推杆402，电动推杆402会带动支撑杆403向工件靠近，接着支撑杆403会通过弹簧三405带动驱动块404挤压与其接触的两个扇形块201，两个扇形块201受到挤压后会向另外两个扇形块201移动，过程中扇形块201会带动对应的夹持杆206以及夹持板207向工件靠近，直到夹持杆206以及夹持板207与工件接触，进而完成对工件的夹持，夹持完成后，随着支撑杆403的不断移动会带动钻孔装置5与工件接触，启动钻孔装置5即可对工件进行钻孔加工，而需要对工件不同的面进行加工时，只需将机器复位，工人可以通过转动滑块401来改变钻孔装置5输出轴对准工件的方向，进而完成对钻孔装置5工位的调整，接着从复上述操作即可对工件不同的面进行加工。
37.请参阅图1～3，其中：工作台1上开设有四个固定孔6，滑块401上穿插有锁定杆7，锁定杆7的左端与右侧的固定孔6的内壁接触。
38.本实用新型中，通过固定孔6与锁定杆7相互配合可以对滑块401位置进行锁定，进而避免在钻孔加工时，滑块401滑动影响加工质量的情况出现，进而提高装置的实用性。
39.请参阅图1～3，其中：置物板3包括竖杆301，竖杆301的正面一端固定连接有圆板302。
40.本实用新型中，通过竖杆301可以将用于放置工件的圆板302架高，进而避免圆板302对扇形块201的影响，提高装置的实用性。
41.请参阅图1～3，其中：圆板302的正面固定连接有橡胶垫8，橡胶垫8的表面开设有防滑纹。
42.本实用新型中，通过圆板302正面固定连接的橡胶垫8可以降低工件的磨损，进而提高装置的使用寿命，并且通过橡胶垫8表面开设的防滑纹可以增加摩擦力，避免工件在圆板302上滑落的情况出现，进而提高装置的实用性。
43.工作原理：在使用时，首先将工件放置到置物板3上，接着调整滑块401的位置，进而改变钻孔装置5输出轴对准工件的方向，找到合适的方向后，启动电动推杆402，电动推杆402会带动支撑杆403向工件靠近，接着支撑杆403会通过弹簧三405带动驱动块404挤压与其接触的两个扇形块201，两个扇形块201受到挤压后会向另外两个扇形块201移动，过程中扇形块201会带动对应的夹持杆206以及夹持板207向工件靠近，直到夹持杆206以及夹持板207与工件接触，进而完成对工件的夹持，夹持完成后，随着支撑杆403的不断移动会带动钻孔装置5与工件接触，启动钻孔装置5即可对工件进行钻孔加工，而需要对工件不同的面进行加工时，只需将机器复位，工人可以通过转动滑块401来改变钻孔装置5输出轴对准工件的方向，进而完成对钻孔装置5工位的调整，接着从复上述操作即可对工件不同的面进行加工，该装置可以快速的对钻孔装置5的工位进行调节，进而可以实现快速的对工件不同的面进行钻孔，提高加工效率，并且该装置可以快速自动的对工件进行夹持，避免工人手动多次的对工件进行夹持，进而降低工作难度，提高工作效率。
44.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。